钢丝绳检查工操作规程（2013年修改版）

1、 钢丝绳检查工操作规程（2013年修改版） 钢丝绳检查工操作规程（2013年修改版） 一、上岗条件第1条 经技术培训合格后，方可上岗作业。第2条 熟知煤矿安全规程中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。第3条 无防碍本职工作繁荣病症。二、安全规定第4条 上班前不得喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。第5条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。第6条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。第7条 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形

2、成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换：第8条 使用有接头的钢丝绳时，有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备或30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。第9条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程规定时，可继续使用，但不超过1年。第10条 钢丝绳的定期检查校验工作应符合煤矿安全规程有关规定。三、操作准备第11条 准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。第12条 检查工作开始前要与司

3、机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行提升机的其他作业。第13条 在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志一致。四、正常操作第14条 提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。第15条 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。第16条 验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。第17条 应利用深度指示器

4、或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。第18条 对矿车停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。第19条 若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。第20条 对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升矿车在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。第21条 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发

5、性油类清洗。第22条 根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。第23条 使用中的钢丝绳做定期试验需载绳样时，对斜井提升绳应在矿车端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。五、收尾工作第24条 做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。第25条 对每一根钢丝绳建立档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检