某电子公司车间工时管理办法

1、目的建立合理化、标准化的工时治理制度，并设定效率指针来评定生产力，提高公司经营 治理及生产治理水平。适用范围2.1公司制造单位直接人员之工时治理和运用。2.2生产表、月报表之统计分析。定义3.1直接人员制造单位直接从事生产作业人员。如生产线作业员、检测人员。3.2编制工时可供生产使用之工时编制工时=编制人数X480分钟3.3支援工时因其他部门人员暂调协助而增加之工时支援工时=支援人数X支援分钟数。.支援工时增加+=其它部门协助生产部门。.支援工时减少-=生产部门协助其它部门。3.4应有工时全部可供生产使用之工时应有工时=编制工时+加班工时土支援工时=实开工时+损失工时+不开工时=可作业工时+不

2、开工时3.5实开工时实际有效之生产工时。实开工时=生产人数X有效生产工时3.6损失工时因停工待料，制造不良重工，品质变异等原因造成生产线停工或工时增加之损失详 见 4.2。3.7不开工时正常治理下，直接人员未投入生产的时间详见4.3.因私事而请假的工时；.公司责任归属的工时。3.8可作业工时可供生产作业的工时可作业工时=实开工时+损失工时=应有工时-不开工时3.9标准工时依工时研究设定之产品生产时间标准工时=产量X每PCS标准生产时间。作业内容4.1生产力指针4.1.1总效率优选文档总效率=标准工时/应有工时X100%4.1.2生产效率生产效率=标准工时/实开工时X100%4.1.3出勤率出勤

3、率=编制工时-不开工时-特休、公假、产假编制工时X100%4.1.4加班率加班率=加班工时/应有工时X100%4.1.5不动率不动率=不开工时/应有工时X100%4.1.6损失率损失率=损失工时/可作业工时X100%4.1.7生产达标率生产达标率=实际标准工时/估计标准工时X100%4.2损失工时计算方法损失工时类别损失工时责任单位编制缺乏之损失工时目标编制工时-实际编制工时人事停工待料之损失工时人数乂停工闲置时间责任单位线外处理重工或全检之损失工 时实际投入之工时责任单位线内处理重工全检之损失工时不另设加工站且总时间彳低于 该生产线周期时间者需另设加工站且该加工站时 间彳氐于原生产线之周期时

4、间者需另设加工站且该加工站时 间高于原生产线之周期时间者零周期时间X增加人数X数量新周期时间X新总人数-原周期时间X原总人数X 数量责任单位换线之损失工时预告换线换线前两小时含以上通 知临时换线换线前两小时以内通知人数X15分人数X30分责任单位注：以上所称换线系指除生产方案安排之换线生产外，因品质变异或材料供给不及时， 所造成换线之损失工时，且该生产线已进入生产状态。4.3不开工时计算方法不开工时类别不开工时责任单位4.3.1会议或教育训练人数X时间公司4.3.2新人训练480/2=240 分钟/天 训练期为一周公司4.3.3公司不开工时特休、公假、产假、公伤 假人数X请假时间公司4.3.4

5、事假、病假人数X请假时间各部门4.3.5停电人数X停电时间公司4.4损失工时费率，金额计算方法4.4.1计算基准依公司年度费率计算表。厂商区别及损失工时费率，金额计算&.加工厂商损失工时费率=人工费用率X1.30X1.20材料厂商损失工时费率=人工费用率X1.30X1.20+制造费用率X0.30公司内责任单位损失工时费率=人工费用率X1.30X1.20+（制造费用率X0.50）损失金额=损失工时时数X损失工时费率系数1.30人工费用+30%的年终资金、劳保费、福利金，系数1.20生产总效率以 80%计，系数0.30制造费用分摊3/10，系数0.50制造费用分摊1/2。财务课于年终前最后一个月12月，须发文通知各事业单位次年度损失工时费率。4.5损失工时通知4.5.1由生产单位填写扣款通知单，一式三联附