甘家沟煤矿防灭火设计汇总

1、目录第一节、概述21、资料来源22、煤层自燃发火分析43、煤的自燃发火期44、设计拟采用的防灭火措施6第二节、开采煤层自燃预测及防治措施61、煤的自燃性62、煤的自燃预防措施73、防灭火方法11第三节、井下外（内）火灾防治181、电气事故引发火灾防治措施及装备182、其它火灾的防治措施及装备263、井下消防、洒水系统344、井下防火构筑物361甘家沟煤矿矿井防灭火设计第一节概述一、资料来源1、鉴定报告1）矿井采掘生产情况根据贵州省煤田地质局实验室2013 年 12 月 31 日对甘家沟煤矿M10、M14、M16、M19、M25煤层作出的 “煤炭自燃倾向等级鉴定报告” ，鉴定结论： M14、M1

2、6、M19、M25 煤层自燃倾向等级分类为级，为自燃煤层，本矿井按二类自燃煤层进行管理。煤的自然倾向性鉴定结果表1-1-1：表 1-1-1煤的自燃倾向性等级鉴定结果表工业分析真相煤吸对密全硫水分灰分挥发分氧量自燃原样度焦渣倾向编号Cm3/g特征分类Mad%Ad% Vdaf% Vdaf%TRDdSt,d%干煤M102.0312.218.0221.531.680.49II 级M142.4911.475.5521.570.371.08II 级M161.6814.087.3421.540.390.82II 级M191.7713.256.8321.530.360.83II 级M251.6410.236.

3、9221.420.460.46II 级I 级：容易自燃II 级：自燃III 级：不易自燃从以上鉴定结果可知，矿井煤层有自燃倾向。2矿井在以后的生产管理中必须收集煤层自燃发火有关资料，为矿井的安全生产提供科学的管理依据。矿井生产能力为30 万吨 / 年，现在有二个掘进工作面， 一个采煤工作面 11602 回采工作面。2）通风状况矿井通风系统较好 , 通风阻力小，矿井进风量2456 m3/min, 矿进风量有余。3、根据贵州省煤田地质局实验室2013 年 12 月 31 日对甘家沟煤矿 M10、M14、M16、M19、M25煤层作出的“煤炭自燃倾向等级鉴定报告”，M10、M14、M16、M19、M

4、25号煤层自燃倾向为二类 , 属自燃煤层。因此矿井必须采取预防自燃的措施。二、煤层自燃发火分析1、M10、M14、M16、M19、M25煤层经鉴定为自燃煤层，尤其是工作面上部 +1150水平 -1277 水平为 M10、M14、采空区，1200水平 1277水平为 M19、M25煤老窑破坏区，回采率低，遗留大量而集中的碎煤，并且应力集中。在采动过程中，极易使M10、M14、M19、M25煤层回风巷局部地点受压过大而造成顶板破碎或冒落。因该区段供氧条件较好，但散热性能差，热量积聚后易发生自燃。2、采空区区段在回采工作面压力作用下，护巷煤柱破碎、破裂坍塌，并且在采煤过程中遗有大量浮煤，再加上放顶后

5、采煤工作面上下两巷冒落不实，留下了漏风通道。在漏风氧化储热的部位，易发生自燃。33、原已回采 M10、M14、M16、M19、M25煤层为走向长壁后退式柔性掩护支架开采， 遗煤多，在空间中的氧与破碎煤体本身已进行缓慢氧化，并且热量不易散发，空间温度较高。在采动过程中，与上部空间塌通，两巷间存在温度差， 高温与低温之间的对流和扩散漏风形成稳定的持续的供氧条件和储热环境，从而引起采空区自燃。三、煤的自燃发火期甘家沟煤矿在生产过程中未发生煤层自燃现象， 没有煤层自燃发火期的参数资料。四、设计拟采用的防灭火措施1、设计主要采取“预防为主，消防并举”的矿井防火措施：在开采过程中应当保持合理的推进度，尽量

6、减少向采空区漏风。2)在井下设消防洒水管路系统，水源来自地面高位水池。3)在采面运输巷及回风巷和其他道巷道中均设置三通及阀门，供灭火和冲洗巷道用。4)井下主要巷道及硐室采用不燃性材料支护。5)井下机电硐室在通道处设防火门或防火栅栏两用门。硐室内按其防火性质配备不同类型的灭火器。6)采用主扇反转或利用反风装置实现反风。7)对废弃巷道、采空区及时封闭，并喷洒阻化剂。8)井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变电器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。49)爆破材料的运送、保管，要严格执行煤矿安全规程规定。10)为防止煤层自燃，在生产实践中总结煤层发火规律，采用阻化剂、灌浆

7、等措施，综合使用，有机结合。11)井田内的煤层按自燃煤层管理和设计，为尽可能避免煤的自燃而造成井下火灾， 应尽量提高煤炭回收率， 如大力推进无煤柱开采(沿空掘巷；回采时，严格控制采高，不留顶丢底，减少在采空区遗煤。12)对自燃煤层所留的保护煤柱，应喷洒阻化剂。13)井下局部通风机在“三专两闭锁”的基础上，实现双风机、双电源，且能自动切换。14）采用束管火灾监测系统，对井下火灾预兆指标进行监控。2、井下消防系统在离副斜井 50 米开外西南侧 +1290m标高的山坡上建 300m3 井下消防、防尘水池一座，井下消防、防尘水池敷设DN150 钢管一趟至井下，因为消防水池的标高满足井下最高用水点几何高

8、差35m 的规定，消防水池池底标高为+1290m，井下最高用水点标高为+1150m，井下生产、消防、 防尘用水为同一供水系统，自来山泉水或在枯水季节经净化处理后的水进入 300m3 地面水池，由 300m3 水池通过 DN150 钢管至井下各用水地点。井下消防、防尘水管规格：主管为DN150；消防、防尘在工作面运输及回风巷铺设50mm 消防洒水支管。 在主要工作面运输巷、 掘进巷道的洒水管每50m 设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔100m 设5一支管阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。工作面运输巷每隔50m 设 DN25mm 给水

9、栓一个，工作面回风巷每隔 100m 设： DN25mm 给水闸阀一个。五、预防煤层自燃的装备根据煤矿安全规程第二百四十一条规定，开采容易自燃和自燃的煤层，在采区开采设计中， 必须明确选定自燃发火观测点的位置并建立监测系统和自燃发火预测预报制度。设计建立束管监测系统，选用 JSG-8 型矿井自燃发火束管监测系统，系统通过管束， 通过安在地面上的抽气泵 (151/s)、各种气体分析仪器以及微机等，连续监测井下巷道、采空区密闭区中的CO、O2、CO2、CH4 等气体组分浓度，根据 CO 变化趋势和格雷哈系数(COO2)，早期预报煤炭自燃发火。第二节开采煤层自燃预测及防治措施一、煤的自燃性1煤的自燃性

10、分析根据对矿井煤层自燃预测， 矿井煤层自燃鉴定及矿井煤层自燃情况的调查，综合认为水城县甘家沟煤矿煤层应按自燃煤层进行管理和设计。通过对煤层各种自然因素的分析，可以看出，矿井煤层从煤的碳化程度、煤的成分及煤的含硫量来看，水城县甘家沟煤矿煤层自燃的倾向性是存在的，因此，矿井应重视煤层自燃监测工作，防止意外事故发生。62结论以上通过各种因素对煤层自燃进行分析，根据鉴定报告提供的资料，本矿井煤层按有自燃发火倾向性管理。另外，矿井在采掘进程中煤层自燃的早期识别可采用气体分析法，即使用气相色谱仪对采自矿井中坑道中某些反映煤层早期自燃的敏感性气体如CO、CO2。或烷烃类气体等煤层自燃临界值浓度来分析预测矿井

11、煤层是否有早期自燃现象以达到预测预报的目的。在确认主采的煤层为自燃煤层后，矿井需配备监测系统。二、煤的自燃预防措施1开拓开采方面的措施针对煤层自燃发火情况，开采时，主平硐、副斜井、回风井、都布置在岩层中，采用不燃性材料支护（喷浆支护） 。回采巷道均布置在煤层中，采用不可燃的金属棚支护。矿井开采时，要注意观察，加强自燃征兆的早期识别工作。采煤方法对自燃发火的影响主要表现在煤炭回收率的高低、回采时间的长短上。本矿采用走向长壁后退式柔性掩护支架采煤法，回采率高，巷道布置简单。顶板管理采用全部垮落法，人工攉煤，尽量使工作面回采率提高，采煤工作面回采结束后， 必须在 45 天内进行永久性封闭。合理的采煤

12、方法能够提高矿井先天的抗自燃发火能力，多年来的实践表明，降低煤层自燃发火的可能性要从以下几个方面着手：(1)少丢煤；(2)控制矿山压力，减少煤柱破裂；7(3)合理布置采区；(4)回采时应尽量避免过分破碎煤体；(5)加快工作面的回采速度，使采空区热源难于形成；(6)及时密闭已采区和废弃的旧巷；(7)注意选择回采方向，不使采区回风巷过分受压或长时间维护在煤柱里。(8)废弃的旧巷和采空区及时密闭；密闭质量必须按前章节要求设置，密闭处必须设置自燃观测点，C0 探头接入监控系统，制定人员定期观测制度。 派专人每班检测1 次，所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内， 发现自燃发火指标超过或达到临界值

13、等异常变化时，必须立即报告矿安全管理人员和矿技术负责人，发出自燃发火预报，采取措施进行处理。2通风方面的措施通风因素的影响主要表现在采空区，煤柱和煤壁裂隙漏风， 漏风就是向这些地点供氧，促进煤的氧化自燃。采空区面积大，漏风量相当大，但风速低，散热作用差，在工作面的两巷(回采工作面的运输巷和回风巷 )一线 (停采线 )，过断层地带， 煤层变薄跳面的地方有大量的浮煤堆积，最易发生自燃。 所以每一回采工作面回采完毕必须立即进行封闭，以减少浮煤堆积地点的漏风量，防止自燃。良好的通风系统可以在很大程度上控制自然火灾的发生。为防止煤层自燃， 本矿在通风方面采取如下措施：(1)本矿井在开采过程中，工作面采用

14、“U”型通风方式，一进8一回。新风和乏风均不通过采空区，漏风少；(2)调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大；(3)采取措施，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风；(4)风门、调节风门之间的距离留有较大的余地；(5)设置双向风门，矿井可实现反风，以防火灾事故扩大；(6)实现风门闭锁，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。3监测方面的措施1人的感官可以察觉的自燃征兆巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗” ；风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高；当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉， 如头

15、痛、头晕、精神疲乏等。2仪表检测1)有下列情况之一者，定为自燃发火：煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等；煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70；采空区或风流中出现一氧化碳(CO)，其浓度己超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。92)有下列情况之一者，定为自燃发火隐患：采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势， 但尚未达到矿井实际统计的临界指标；风流中出现二氧化碳(CO2)，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标；煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到 70；风流中氧 (O2)浓度降低，其消耗量呈上升趋势。3自燃发火观测站为预防

16、煤层自燃， 采用一氧化碳增量法预测工作面火灾， 确定煤层自然发火的标志气体和建立自燃发火预测预报制度。 派专人每班检测 1 次，所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内， 发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时， 必须立即报告矿安全管理人员和矿技术负责人，发出自燃发火预报，采取措施进行处理。自燃发火观测站设置位置示意图如下：分固定观测站、 移动观测站、临时观测站。固定观测站为仪器监控；移动观测站随开采变化及时移动观测地点； 采面采空区临时观测站为人员对明火观测， 派专人每班观测 1 次，人员在采面对采空区明火、烟雾观测。自燃发火观测站位置示意图10三、防灭火方法本矿所采煤层的煤炭为I

17、I 类自燃，设计采用灌浆防灭火方法。灌浆防灭火：灌浆防灭火是我国目前使用较广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的方法。其灌浆材主要为黄土（粘土、砂质粘土）或以页岩代替黄土。成本低（吨煤成本0.6 元/t），操作简便。对于缓及倾斜、急倾斜煤层均适用。1、灭火原理灌浆防灭火技术是通过黄土或其它灌浆材料充填到采空区，覆盖在残煤表面，对煤体产生物理和化学的综合作用，减少媒体表面与空气的接触面，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防残煤自燃的目的。112、灌浆方法根据矿井开拓布置， 矿井采面走向长度较长， 矿井提供的煤炭自燃资料不全，不能准确掌握矿井煤炭自燃发火周期，根据上述特点，设计采用随采随灌的方法。3、

18、系统组成灌浆防灭火系统由灌浆制浆系统、灌浆管道、泥浆泵等组成。见图 521。表 521系统所用设备型号参数名称型号技术参数高压泵S0-2/150压力 150kg/cm2，流量 0.5m3/h喷雾器QWF-II压力 0.5-0.6MPa储液箱1 吨矿车改装高压管32mm123灌浆材料1)对灌浆材料的要求(1)颗粒要小于 2mm，而且细小颗粒；(2)主要物理指标密度为 2.42.8；塑性指数为 911胶体混合物为25 30；含砂量为 25 30；容易脱水和具有一定的稳定性。(3)不含有可燃物2)灌浆材料的选择矿井灌浆材料选择黄土，4泥浆的制备1)人工取土，风稿或岩石电钻打眼放炮，地面灌浆站全年工作

19、天数为 300 天。2)灌浆站主要设施：集泥池，池深一般为56m。泥浆搅拌池，池身 20m，宽 1m，深 lm。贮土场按 10 天黄泥量计算，5、灌浆量计算1)灌浆所需土量：Qt2=K mL H C=1.251.15802.0800.97=223.1 m3式中：13Qt2 灌浆所需土量， m3，M 煤层采高， m，L 工作面日推进度， m/d，H 灌浆区的倾斜长度C 采煤回收率， mK 灌浆系数，取 1.25，2)灌浆泥水比的确定根据矿井灌浆的输送距离、 煤层倾角及材料等， 设计灌浆比为 l ：3。3)每日制泥浆用水量Qs1=Qts=223.13=669.3m3式中： Qs1 制泥浆用水量，

20、m3/d，6泥水比的倒数，3)每日灌浆用水量Qs1=KsQ t2=1.25223.13=836.6 m3式中： Qs2：灌浆用水量， m3/d，泥水比的倒数，Ks水量备用系数，一般可取1.25：4)每日灌浆量Q j1=(Q s1+Q t2)M=1505.9 m3式中： Q j1=日灌浆量， m3/d，泥浆制成率，145工作面目灌浆次数本矿工作面作业形式为：三班采煤，边采边准，昼夜两循环，循环进度 10 米，灌浆工作安排随回采进行，工作面上口喷枪相内喷洒，一个循环结束才算完毕。6系统特点机动灵活，防灭火范围广等特点。与其它防灭火方法相比，灌浆灭火具有防灭火效果好，工人劳动强度小等特点。四、矿井自

21、燃发火束管监测系统本矿井按自燃煤层设计， 设计束管监测系统， 对自燃发火进行监测监控。根据具体情况，选择 JSG8 型矿井自燃发火束管监测系统。1、系统组成JSG8 型矿井白燃发火束管监测系统主要由地面井下设备、地面分析站、微型电子计算机三部分组成。网络终端、图形工作站、通信接口、实时多屏、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监控子系统为一体的全网络化矿井安全综合监控系统。15束管监测系统示意图1取样点2粉尘过虑器3水分过虑器4抽气泵5束管2、监控数据JSG8 型矿井白燃发火束管监测系统监控数据CO，CH4，O2，C2H4。各数

22、据监测范围如下：CO050500ppm， CH404100， O2 025， C2H4 0100ppm。、特点16六路采样“束管”管路抽吸距离 2km。该系统已经实现与KJ90N系统联网。2、采样点设置为预防煤层自燃， 采用一氧化碳增量法预测工作面火灾， 确定煤层自然发火的标志气体和建立自燃发火预测预报制度。 派专人每班检测 1 次，所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内， 发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时， 必须立即报告矿安全管理人员和矿技术负责人，发出自燃发火预报，采取措施进行处理。自燃发火观测站设置位置：固定观测站：矿井回风斜巷；采面进风顺槽；采面回风顺槽；移动观测站：

23、掘进工作面；采面进风顺槽；采面回风顺槽；临时观测站：其它可能发火地点，如密闭前；硐室内等。自燃发火观测站设置位置示意图第三节井下外（内）因火灾防治17外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性、意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和设备， 如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。对于小型煤矿，由于机械化程度较低，其中爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。外因火灾的防治主要应从两个方面着手，一是防止失

24、控的高温热源；其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。一、电气事故引发火灾防治措施及装备1井下机电硐室防火措施水城县甘家沟煤矿在井下建立消防材料硐室，消防材料硐室设计在运输绕道一侧， 便于运送消防材料。 对消防材料硐室采取以下防灭火措施：硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。2)从硐室出口防火铁门起5m 内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。3)硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设 CO2 灭火器 2 个， 8kg 干粉灭火器 1 个，灭火沙箱 2 个。4)硐室长度超过 6m 时，必须在硐室的两

25、端各设一个出口。5)在机电设备硐室内严禁设集油坑。硐室不应有滴水，硐室的过18道应保特畅通， 严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。6)消防材料硐室设在运输绕道内，参照煤矿建设工程安全监察手册规定配备见表5-3-4：7)灭火器材配备表见表 3-1-1、表 3-1-2表 3-1-1 地面灭火器配备表序号配备地点灭火器种类数量备注1矿灯房干粉灭火器22配电房干粉灭火器43通风机房干粉灭火器24机修车间干粉灭火器45炸药库干粉灭火器46坑木加工房干粉灭火器27办公室干粉灭火器2表 3-1-2 井口、井下灭火器配备表灭火器种序号配备地点数量备注类干粉灭火1主平硐车场2器1

26、150北翼二石门风机附干粉灭火22近器1911601 工作面临时避难干粉灭火32硐室器11602 工作面临时避难干粉灭火42硐室器干粉灭火5井下消防材料库6器11602 工作面乳化液泵干粉灭火62站器干粉灭火7井下机电硐室4器干粉灭火8副斜井井口2器干粉灭火9地面变电所6器2井下电气设备的防火措施1)井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备， 并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 。2)向井下供电的变压器或发电机严禁中性点直接接地。3)井下低压动力为660V，照明为 127V。4)低压负荷开关选用QBC 一 80 和 KBD 一 400RD 型并配合 JY8

27、223A 型检漏继电器，以保证安全用电。5)向井下配电的 XGZ2 12 型低压配电屏设有过载、短路、漏电20保护。6)井下局部通风机与掘进设备实现风、电、瓦斯闭锁7)所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。8)井下所有电气的金属外壳都进行接地。3胶带输送机着火的防治措施及装备井下胶带运输系统配备烟雾、温度等连续监测报警保护装置，当火灾发生时能自动报警。(4)同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)采用阻燃材料进行硫化热补或热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。3井下电气设备的各种保护井下电气设备有接地、 短

28、路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。1)电压在36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝 )、铅皮或屏蔽护套等均设有保护接地；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2，并且每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。2)所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线 )和局部接地装置，与主接地极连接成1 个总接地网，主接地极在主平硐水沟埋设l 块，用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于 0.75m2厚度不得小于 5mm。213)在下列地点装设局部接地极：采区变电所(包括移动变电

29、站和移动变压器 )；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3 台以上电气设备的地点。4)局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。 设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于 0.6 m2 厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成， 并平放于水沟深处。 设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于 35ram、长度不小于 1.5m 的钢管制成，管上应至少钻 20 个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板。5)连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50ram。的铜线或截面不小于100mm。的镀锌铁线，或厚度不小于4 m、截面不小于l00mm。的扁钢。电气

30、设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm。的铜线，或截面不小于50mm2。的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于 50mm。的扁铁。6)40kW 以上的电动机采用真空电磁起动器控制；井下的馈电线上，装设短路、 过负荷和漏电保护装置；低压电动机的控制设备要具备短路、过负荷、单相断线、漏电保护装置和远程控制装置；要正确选择熔断器的熔体；每天对低压检漏装置进行一次跳闸试验。7)127V 煤电钻和信号应设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。660V 的电气网络中，必须有过电流和漏电保护。煤电钻综合保护装置在每班使用

31、前或网络绝缘降低，应22立即停电处理。 井下低压馈电线上， 必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置。 每天必须对低压检漏装置的运行情况进行 1 次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、 漏电闭锁、短路、过负荷、短相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。 每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行 1 次跳闸试验。8)井上、下必须装设防雷电装置，并遵守下列规定：(1)经由地面架空线路引入井下的供电线路和机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。(2)由地面直接入井的轨道、管路，必须在井口处将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。(3)通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。每年雨季前必须对避

32、雷装置进行检查试验。(4)所有入井的动力电缆、通讯电缆、信号电缆在入井处必须设防雷电装置。9)井下电气设备的检查、维护、修理和调整电气设备的检查、 维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行， 高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据操作票，由专责电工执行。采区电工， 在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作， 但不得擅自打开电气设备进行修理，经机电主管人员授权者，不受此限。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，必须23立即处理或更换，严禁继续使用，矿机电部门必

33、须建立防爆检查、电气管理、小型电器管理、电缆管理等专业组，电气设备防爆检查员，必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。矿总工程师应定期组织实施各电气设备和电缆的检查、调整、试验工作。井下供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护， 坚持使用瓦斯电和风电闭锁。10)防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电等事故的措施(1)杂散电流的防治井下交流 660V 至 1140V 电气设备均使用MYP 型分相屏蔽矿用阻燃橡套

34、电缆，工作面移动变电站用MYJPT 金属屏蔽监视型电缆以减小交流杂散电流。同时在变电所内均选用了选择性漏电保护装置，加强了对低压电网绝缘电阻的监视并提高了漏电保护动作的可靠性。(2)防触电及防静电措施矿井井下设有完善的保护接地网，其组成如下：在主平硐水沟设置一主接地极，接地极面积大于0.75mm2，厚度为 6mm。在配电硐室、 工作面配电点、 高低压接线盒等处均设有局部接地极。检漏设备设有辅助接地极。各电气设备均设有接地螺栓。24上述各接地极、接地螺栓均用接地母线(包括接地扁钢、铠装电缆之金属钢带， 橡套电缆的接地芯线 )连接起来形成一完整的接地网，在网上任一点所测得的接地电阻不大于2，此接地

35、网不仅确保在各类故障时迅速切除故障以保障人身安全，也完全可以满足防静电的要求。井下采用抗静电塑料制品如风筒、胶带、带式输送机托辊等。(3)防止井下电气着火事故井下各变电所高低压配电装置及各配电点 40kW 以上电气设备，均选用高分断能力、快速动作的断路器和真空磁力起动器。此外高低压配电系统均设有安全可靠的继电保护及选择性检漏保护装置，以确保电气故障的迅速排除。井下变电所及配电点均选用矿用隔爆型干式变压器。变电所均设有向外开的防火安全门并根据有关规定配备足够的灭火器及防火砂箱。本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理，局部扇风机供电采用“三专”即专用变压器、专用开关、专用馈电线路。局部扇风机选用双电源局

36、扇专用开关可与掘进工作面中的电气设备实现风、电、瓦斯二闭锁。只有局扇开始运行后才能起动掘进工作面的电气设备，一旦局扇停止运行或瓦斯超限， 风电瓦斯闭锁装置立即切断局扇供风巷道中的一切电气设备的电源。11)井下照明井底车场及其附近、机电设备硐室、爆破材料库、使用机车的25主要运输巷车场均设有足够照明。二、其它火灾的防治措施及装备1、预防矿井火灾的一般规定(1)地面必须设置消防水池，经常保持不少于300m。的水量，位于副斜井口，副斜井必须轨道直接相连，以便于消防材料运输。(2)井口房和通风机房附近20m 内不得有烟火或用火炉取暖；(3)井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；(4)井下严禁

37、烟火入井；(5)井下和硐室内不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理；(6)井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；(7)井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉；(8)所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。(9)矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉问有单独的间隔和出口；通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材；充电装置要有可靠的充电稳压装置。2、发现矿井火灾的行动原则(1)任何发现火灾时，应

38、视火灾性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。26在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。(2)电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(3)回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾，应立即组织人员进行灭火，在采取一切措施后不能扑灭火灾时，应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑防火墙，防火墙四周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墙厚度为0.5m，墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。(4)回采工作

39、面灭火原则：从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管；禁止在火源上方灭火， 防止水蒸气伤人， 也不能在火源下方灭火，防止火区塌落物伤人，要从侧面 (即工作面或采空区方向 )利用保护装置接近火源灭火；采煤工作面瓦斯燃烧时， 要增大工作面风量， 并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火；在进风侧灭火难以取得效果时， 可采取局部反风， 从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出；采煤工作面回风巷着火时， 必须采取有效方法， 防止采空区瓦斯涌出和积聚；用上述方法无效时，应采取隔绝的方法灭火。27(5)掘进工作面灭火原则：要保持巷道的通风原状， 即风机停止运转的不要随便开启， 风机开启运转的不要

40、盲目停止；如发火巷道有爆炸危险， 则不得入内灭火， 而要在远离火区的安全地点建筑密闭墙；火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过 2时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火，灭火后，必须仔细清查阴燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过 2且仍在继续上升，要立即将人员撤到安全地点，远距离进行封闭；火灾发生在煤巷的中段时， 灭火过程中必须检测流向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。如火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全地点进行封闭；煤巷发生火灾时， 不管火源点在什么地点， 如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封

41、闭；火源在下山煤巷迎头时， 若火源情况不清， 一般不要进入直接灭火，应进行封闭。3、用水灭火应注意的问题(1)水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾。(2)水比油重，不能用水扑灭油类火灾。(3)扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。28(4)灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。4、为防止地面明火，引发井下火灾，在井口附近20m 内严禁有任何火源，矸石山、炉灰场必须远离井口80 米，井口房、坑木场应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。5、在主井井口应设防火铁门，以防止地面火

42、灾波及井下，防火铁门设置必须密封可靠，在平时不影响通风和运输。6、井下放炮必须严格按煤矿安全规程的下列规定执行，防止放炮引发火灾。(1)采、掘工作面部必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。(2)采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆，在采煤工作面严禁使用2 台放炮器同时进行放炮。(3)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。(4)炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合煤矿安全规程第条的规定。(5)炮眼内发现异状、温度骤高

43、骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。(6)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得29同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。(7)在放炮地点20m 内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道 1/3 以上时，不准装药放炮。(8)处理瞎炮 (包括残炮 )必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕， 放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。(9)放炮时，应采用正向起爆。(10)放炮必须严格执行 “一炮三检查” (装药前、放炮前、放炮后 )和“三人连锁放炮” (放炮员、班组长、瓦检员 )制度，严禁采用糊炮、明火放

44、炮和一次装药多次放炮。7、为防止地面雷电导入井下，必须在通往井下的轨道，管路在井口附近设可靠接地保护装置。井下低压系统同时存在2 种或 2 种以上电压时，低压电气设备上应标明其电压额定值。8、严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到：1)严禁携带明火下井。2)工业广场内的进、回风井口20m 内严禁烟火。3)井下严禁使用电炉。4)井下严禁使用灯泡取暖。5)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。6)井下电焊、气焊作业必须按规程规定进行。7)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。308)严格火区管理。9、井下防火墙1)封闭火区时，应尽量缩小封闭范围， 并必须指定专人检查瓦斯、氧气

45、、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员的安全措施。2)永久性防火墙的管理应遵守下列规定：每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。必须定期检查防火墙外的空气温度、 瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体， 发现封闭不严或有其他缺陷或火区异常变化时，必须采取措施及时处理。所有测定和检查的结果，必须记入防火记录簿。矿井作大的风量调整时，应测定防火墙内气体成分和空气温度。井下所有永久性防火墙都应有编号，并在火区位置关系图中注明。10、采空区的封闭防灭火措施：采煤工作面回采结束后，必须

46、在天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙两端必须伸入煤体 200mm，墙厚不小于 500mm，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。3111、封闭、启封火区的要求(1)封闭火区的要求建立火区管理卡片，记录火灾发生地点、发生时间及其类别，火灾的地质、采矿简况，火区范围及已经采取的灭火措施等，并绘制火区位置关系图。密闭墙附近设置棚栏并挂警示牌， 设立记录板、记明墙内外瓦斯浓度、二氧化碳浓度、 一氧化碳浓度、 气温及出水温度、 空气压差，检查日期及检查人姓名。封闭火区的密闭墙必须每天检查一次，

47、发现急剧变化时， 每班至少检查一次， 一旦发现密闭不严或有其它缺陷时， 应及时采取措施处理。如果密闭墙漏风较多，应及时严密处理，如填粘土或砂浆，或压注胶结剂等。(2)启封火区的要求：封闭的火区只有同时具备下列条件并经取样化验证实火已经熄灭后，方可启封或注销。火区内的空气温度下降到30以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。火区内空气中的氧气浓度降到3.0以下。火区内空气中不含乙烯、 乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0001。火区的出水温度低于25，或与火灾发生前的日常出水温度32相同。上述 4 项指标持续稳定的时间在1 个月以上。启封己熄灭的火区前，必须制定安全措施。启封火

48、区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和恢复火区初期通风等工作， 必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道的人员必须全部撤出。在启封火区工作完毕后的 3 天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。12、防止井下爆破引发火灾(1)井下爆破，必须严格遵守煤矿安全规程有关规定。(2)爆破必须使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过 130ms。(3)严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。(4

49、)放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制” 。放炮员必须持有矿务局发的放炮合格证，必须依照放炮说明书进行放炮。(5)每次放炮前后，附近20m 巷道内，都必须洒水降尘。(6)装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁装药和放炮。33(7)炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、放炮。(8)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。(9)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必须符合煤矿安全规程有关要求。(10)所有爆破材料必须符

50、合煤矿安全规程有关要求。(11)掘进工作面必须全断面一次起爆。(12)爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定。严禁使用不安全的爆破器材；不允许放连珠炮、放浮炮、违章使用延期雷管等；合理地布置炮眼，放炮前应采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤尘2、防止地面雷电波及井下(1)井口房、抽放泵房均设防雷电装置。(2)通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。(3)进入井下的管道每隔20m 须用金属线跨接，以防电磁感应波及井下。金属结构与管道、铠装电缆之间的距离小于100mm 时，每20m 用金属线跨接。此外，管接头、弯头等接触不可靠的地方，也应用金属线跨接。三、井下消防、洒水系统井下设有完善的消防洒水管网，由地面消防洒水池静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在：采掘工作面，卸载点，装载点，运输系统，采煤工作面的进回风巷。 井下按煤矿安全规程 (201334版)的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。在副井井口西南侧 +1290m 标高的山坡上建300m3 井下消防、防尘水池一座，由 300 m3 井下消防、防尘水池敷设DN150 钢管一趟至井下，因为消防水池的标高满足井下最高用水点几何高差35m 的规定，消防水池池底标高为+1290m，井下最高