钢结构制作质量检验程序和项目要求(推荐文档)

1、BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第1页，共 24页巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求Quality Control Procedure and Inspection Items forButler Steel Structural Products钢结构制造经理 /日期制造部经理 /日期1BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司前言程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第2页，共 24页1、本技术文件是根据巴特勒 （上海）有限公司制造部编

2、订的 巴特勒钢结构产品制造技术要求的制作程序和质量要求而制订的。2、本技术文件可作为承制厂在制作、 检验和验收巴特勒钢结构产品时的参照文件使用。3、在钢结构构件制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验和BSI 监理抽检制度即：3.1 自检：负责生产或工作人员自检；3.2 复检：责任生产或工作人员之外的人员参加复检；3.3 专检：厂级专职检验人员执检、抽检或巡检；厂部相关技术部门工作人员的执检、试验或审检；3.4 BSI 监理抽检：巴特勒公司驻厂监理抽给或认可。4、钢结构工厂制作的检验程序应按本文件的图列程序进行。5、各检验项目的应检内容和执检要求分别列于下列各表6、承制厂在编制产品生产工艺规

3、程或工艺卡时，应将本技术所规定的各项要求编入，以此程序和检验项目进行产品检验。2BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第3页，共 24页检验项目目次1. 生产准备1.7工程制造方案1.1设计图纸2.原材料1.2材料清单2.1钢板1.3构件清单2.2型材1.4焊接工艺评定2.3焊接材料1.5焊工考核2.4油漆1.6量具计量3.另件加工3BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第4页，共 24页3.1拼板4.4端板

4、、连接板和加强板装配3.2放样和下料4.5端板、连接板和加强板焊接3.3火焰切割4.6构件矫正和修磨3.4数控等离子切割4.7构件划线和制孔3.5剪切4.8构件完整性3.6端板4.9构件预拼装3.7矫平5 构件除锈和油漆3.8吊运5.1除锈4.构件装焊5.2油漆4.1 H 钢组装6 发运前检查4.2H 钢焊接7.完工资料4.3H 钢矫正轻钢结构制造过程检验程序4BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第5页，共 24页设计图纸材料清单技术要求构件清单原材料配套工艺评定，焊工考试检验检验翼板加工腹板加工端

5、板，加强板加工散件加工拼板检验划线，切割，制孔下料，切割，剪切打磨端板，加强板装焊检验检验钢焊接完整性检验检验除锈探伤检验成品检验矫正发运检验巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求5BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第6页，共 24页检验项目执检部门序号（执行标应检内容自检复检专检BSI准）抽检生产准备1.图纸标注尺寸和配合尺寸。1.1设计图纸2.图纸标注符号和焊接接头坡口形式。（1 ）3.不符合相关规范或标准的设计。4.图纸设计中的其它错误。1.2材料清单1.与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量

6、。（1）2.与图纸核对各种型材牌号、规格和重量。3.与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。1.3构件清单1.与图纸核对构件编号、 数量、外型尺寸和重量。2.由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。6BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第7页，共 24页1.4焊接工艺评1.审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、定试验焊接接头坡口型式和尺寸、相匹配的焊接材料（1， 25 ）牌号和规格、执行标准和试验内容。核对试验报告中试验的内容与试验计划中庙宇的内容是否相符。报告所提供的

7、各项焊接工艺参数和试验数据。试验人员和部门签署。1.5焊工考核1.焊工考试规程、执行规范、焊工考试委员会组（1）成成员和批准单位。2.合格焊工名单、考核等级、允许工作范围、考核日期、发证单位、有效期限和焊工证书。1.6量具计量1.主要长度量具的计量合格证书、计量名称、规（1）格、数量、结果和有效期限。2.法宝计量部门的名称、 计量人员的签署和部门原印，注：应检；应检并出具报告。7BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第8页，共 24页巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表检验项目执检部门序号（

8、执行标准）应检内容自检复检专检BSI抽检1.7制造方案1.工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系。（1）生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。2.生产、技术和检验人员资格、 无损伤人员的资质及其证书。3.关键工序或构件的工艺试验和技术措施。4.焊接工艺工艺评定试验报告。2原材料1.钢板的品种、钢号、炉批号和色标。2.外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。2.1钢 板3.不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。（1，2，3，4） 4.钢板的化学成份和机械性能的质量出厂证明书或进厂复验报告。5.钢板的吊运工装及方法。6.钢板的存放条件和管理制度。8BUTLER巴特勒钢结构制作质

9、量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第9页，共 24页钢板余料存放、余料钢号、炉批号转移、余料利用和管理制度。2.2型 钢1.型钢的品种、钢号、炉批号和色标。1 ， 2 ，3，4 ， 2. 型钢的外型尺寸和允许偏差。5， 6， 7，）3.平直度、表面质量、锈蚀及点状锈蚀深度。4.型钢的化学成份和机械性能的出厂质量证明书或进厂复难报告。5.型钢的吊运工装和方法。6.型钢的存放条件和管理制度。2.3焊接材料1.各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产（1，8，9，批号和包装质量。10，11，12， 2.焊接材料生产厂的资质审查。1

10、3，14，15， 3.焊条外观质量、药皮偏心、牢度、磨头、磨尾、21 ）端头焊芯锈蚀和工艺性能。4.焊丝表面镀铜均匀度、 锈蚀情况、盘装质量、CO2焊丝的工艺性能。5.焊剂的颗粒度、工艺性能（特别是脱渣性和抗气孔性）。9BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司注：应检；应检并出具报告。程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 10页，共 24页巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表检验项目执检部门序号（执行标准）应检内容自检复检专检BSI抽检6.焊接保护气体的工艺性能、含水量。7.产品的全熔质化学成份和机械性能的质量证明书或复验报告

11、。2.4油漆1.油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。（1）2.油漆生产厂的资质审查及 BSI 认可和批准。3.目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度以及工艺性。4.油漆及稀泽剂的牌号、使用说明及质量证明书。另件加工1. 接缝的清理、 间隙、坡口加工质量及尺寸、 对口错位和板材平整度。3.1拼板2.定位焊焊缝的尺寸、间距、表面质量、引出板、（1，19，20，焊条牌号和焙烘质量。16 ）3.焊缝的外形尺寸、表面缺陷和修补质量。10BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 11页，共 24页焊缝反

12、面的碳刨清根质量、 刨槽的打磨质量和焊缝质量。厚度大于 4mm 板的焊接接头超声波探伤评定报告*。拼接板的焊后变形及矫平。3.2放样和下料1.放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正确（1）性。各种样板、样条的平直度、 检验标记、 另件规格和数量。下料时应检钢材牌号、 规格、平直度、表面夹杂和点蚀情况。样板、样条、粉线和洋冲点的误差。下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、另件号和加工符号。下料记录单。注：应检；应检并出具报告。 *板厚大于 4mm 的对接焊接头均应提供超声波探伤报告。11BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02

13、生效日期： 05/99第 12页，共 24页巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表检验项目执检部门序号（执行标准）应检内容自检复检专检 BSI抽检3.3火焰切割1.工程编号、另件号、加工符号、号料的断线清（1，23）晰度。2.切割后的另件外型尺寸、断面光洁度、阻距、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物。3.收缩量、旁弯和不平度。4.另件凹口修补和抽样打磨质量。3.4数控等离子 1.输入软件参数。切割（ 1）2.工程编号、零件号、待切板材平整度。3.切割后的零件外型尺寸、断口垂直度、孔的圆度、直径和垂直度。4.零件缺口修补和打磨质量。12BUTLER巴特勒钢结

14、构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 13页，共 24页3.5剪切1.工程编号、零件号、加工符号、号料的断线清（1）晰度。2.待剪零件的钢号、厚度、宽度、平直度和表面质量。3.剪切后的零件外型尺寸、 断口直线度、垂直度、棱边、撕断、裂纹和分层。4.零件的平直度、扭曲和毛边打磨。3.6端板钻孔1.端板外型尺寸、工程编号和零件号。（1）2.孔径、孔距、边距、夹具定位尺寸和夹紧情况。3.钻模板编号、定位、中心冲印、钻头磨制质量和钻具完好性。4.两面孔缘的毛刺打磨及孔内壁光洁度。3.7矫平1.经矫平后零件的旁弯、拱度、局部不平

15、、扭曲（13）和表面损伤情况。2.水火矫正进的加热温度，允许浇水与否。3.卷筒板矫平后的钢材轧制应力消除情况 （视氧化皮剥落情况。注：应检；应检并出具报告。13BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 14页，共 24页巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表检验项目执检部门序号（执行标准）应检内容自检复检专检 BSI抽检3.8吊运1.零件成组配套情况。（1）2.吊运工装（是否配置三个吊点的横杆吊具） 。3.零件放置是否备有条型置架。4构件装焊1.工程编号、零件号、零件方向和平直度。4.1H 钢

16、组装2.零件组对处理氧化铁、黄锈、油、油漆和水份（1，18）清理情况。3.板厚线及定位焊尺寸间距线。4.定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸、外观质量（特别是气孔、咬边、弧坑和飞溅）以及构件二端加长定位焊缝。5.腹板的垂直度、中心度、角尺度、与翼板的间隙。14BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 15页，共 24页部份构件的工艺板、临时支撑和引出板。4.2H 钢焊接1.焊接材料的牌号、 直径、母材板厚、接缝间隙、（1，18）清理和引出板。2.腹、翼板接头数量，应错开尺寸和接头平整度。3.焊接程序、

17、焊接位置和焊接规范及记录。4.焊渣清理、焊脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过凸、过凹以及裂缝。5.多层角焊缝的每层焊渣清理和焊接层次。6.重要焊透角焊缝的无损伤和检查报告。 *4.3H 钢矫正1.翼缘矫正机的压力、行进速度以及适用尺度。（1，18）2.热压矫正时的加热温度、压头形状和加压位置。3.水火矫正时的加热温度、水冷温度（限于低碳钢）。4.矫正后构件的外型尺寸、翼缘下垂度、腹板垂直度、旁弯、拱度、波幅度、板面损伤和过烧。15BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 16页，共 24页注

18、：应检；应检并出具报告；凡经无损探伤的角焊缝，应提供检查报告。巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表检验项目执检部门序号（执行标准）应检内容自检复检专检 BSI抽检4.4端板、连接1.工程编号、零件号、零件的方向性和平整度。板、加强板装2.零件板面的黄锈、腐蚀点、油污、油漆和水份配等清理情况。（1，18，19） 3.板厚线、定位线和中心线。4.H 钢端头划线和切割质量、装配间隙、坡口切割和定位焊缝。5.端板和腹、翼板的角尺度和设定角度。6.腹板加强板与翼板的一端是否留空，零件是否对称。16BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-

19、002-02生效日期： 05/99第 17页，共 24页4.5 端板、连接板1.焊工资格、焊接程序、间接草图；定位焊缝质和加强板焊量和焊缝清理情况。接2.零件装配质量、间隙、接头错位和坡口角度。（1，18）3.焊接材料牌号、直径、焙烘情况、焊条保温容器和焊接规范。4.焊接环境条件：雨、雪、霜和空气相对湿度、气温 0以下、气保护焊时风速大于 2m/ 秒。5.焊缝尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂纹、角焊缝单边、过凸、过凹、焊缝弯曲以及飞溅。6.引、熄弧端处理、焊缝端头的包角焊。7.H 钢单面焊时，未焊一侧端头加强角焊缝及腹板对接接头处加强角焊缝。8.连接板和翼板对接接头的坡口尺寸以及

20、碳刨清根质量。9.构件和焊工钢印号。17BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 18页，共 24页4.6构件矫正和1.水火矫正时的加热温度（限于低碳钢）、过烧修磨和锤痕。压力矫正时的加压力度和加压速度。（1，18）2.矫正后构件的处型尺寸、 旁弯、拱度、角变形、扭曲、腹板翼板波幅度。端板和连接板的角尺度、设定角度、角变形、图纸注明不焊接缝。注：应检；应检并出具报告。巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表检验项目执检部门序号（执行标准）应检内容自检复检专检 BSI抽检4.构件自由边的毛刺、残留

21、缺口、焊缝缺陷、飞溅、不和顺接口的修补和打磨。4.7构件划线和 1.待划线构件是否已矫正验收合格。制孔2.检查划线工具、样杆、样板和构件号。（1，18）3.批量构件划线后第一根构件应检合格。4.钻孔工具（钻头和模板）和钻床稳定可靠。5.孔的不圆度、孔壁垂直度和中心偏移度。18BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 19页，共 24页孔径、孔距、边距和行距。错孔补孔方法和数量，以及补孔外观质量。腰圆孔的加工质量。4.8构件完整性1.构件的长度、高度、宽度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。2.翼

22、板和端板的角变形、构件的旁弯、拱度、波幅度、各翼、腹板接头的不平度。3.端板、连接板和加强板的安装尺寸、位置和数量。4.焊缝质量和加强焊缝尺寸。5.构件和焊工钢印号，以及安装定位标记。4.9构件预拼装 1.凡单垮间距超过 30 米的连接梁，应选取典型（1，18）结构梁（ 10 20% ）进行预拼装。2.进行预拼装的构件应时制作完成并验收合格的单构件，并具有互换性。19BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 20页，共 24页构件 除 锈 与 1. 除锈前构件表面质量状态。油漆2.除锈方法、磨料类型和

23、粒度。5.13.除锈后构件表面的除锈质量等级。除锈4.每一面分散的残留氧化皮（在20% 以下）。（1，24）5.暴露的残留焊缝缺陷，构件自由毛刺和变形。注：应检；应检并出具报告。巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表检验项目执检部门序号（执行标应检内容自检复检专检BSI准）抽检5.2油漆1.油漆的环境温度、湿度、气候和室外的风速。（1， 18 ）2.涂装时构件的置架高度。3.涂装方法和设备的稳定性和有效性。4.漆膜的表面质量、有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、干喷、漏涂、脱落和粘附脏物等。20BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司油漆的道数、

24、厚度和粘着牢度。构件编号、安装定位标志。程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 21页，共 24页发运前检查 1. 构件的焊缝、边缘和变形情况。（1）2.涂装外观（含残留氧化皮和漆膜） 、孔内、楞木及搬运损伤处油漆漏涂。3.构件编号、硬印号和堆放条件。4.核对构件清单。 构件装车（箱）后拍摄照片三张完工资料1. 在工程开工前应向 BSI 提供下列资料：（1）a) 工程建造方案；焊接工艺评定试验报告；焊工及无损探伤检验人员资质证书；主要长度量具的计量证书；e)钢板的质量证明书。在构件发运时应向 BSI 及运输单位提供下列资料：构件的包装清单；构件装车、箱发货清单；按规定随车提供构件修补用油漆和刷涂工21BUTLER巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求巴特勒（上海）有限公司程序文件： MFG-SF-002-02生效日期： 05/99第 22页，共 24页具。在工程完工后二周内承制厂应出具产品质量证明书，应包括：承制厂产品质量证明书 （含产品质量检验报告）钢材、焊材、螺栓和油漆的产品质量证明书。注：应检；应检并出具报告。本文件中执行规范和技术标准1） MFG-SF-002巴特勒钢结构产品制造技术要求2） GB/T1591-94 低合