模板搭设方案和施工技术措施

1、（一）模板搭设方案和施工技术措施钢梁自吊模架通过吊杆悬吊在承重钢骨梁上实现空中搭设，有效的 解决了模板支撑无法落地或落地不牢的问题。承重钢骨梁能承受施工时 的较大荷载。支撑体系在某些情况下比搭设满堂模板支撑体系工期短， 且不影响已建部位正常使用和结构受力形态，施工速度快。钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋 桁架与底模连接成一体的组合楼承板。钢筋形成桁架，承受施工期间荷 载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模、拆模的工作及费用。适用范围本工法适用于落地式模板支撑系统无法满足施工要求，或施工现场 无法支设落地式模板支撑系统的钢筋混凝土梁板结构屋（楼）盖工程施 工。工艺

2、原理钢筋混凝土劲性梁吊模施工，是针对钢筋混凝土梁板结构屋（楼） 盖施工中模板支撑无法实现落地支撑的特殊情况，将单向梁板结构中的 框架梁设计为带型钢的劲性钢骨钢筋砼梁，用梁内的型钢作为吊模的支 承梁，在型钢梁上焊接吊杆，再通过吊杆将整个钢筋桁架的支撑体系吊 挂在型钢骨架梁上，这样整个混凝土结构和施工荷载将通过钢筋桁架模板传给型钢梁，再由型钢梁传递给主楼两端柱、墙结构，确保了整体模 板支撑体系的顺利施工，同时也给后期装修操作平台留下了支撑拉杆。该工法施工方便，安全可靠，操作方便等特点，具有广泛的推广使用价 值。1、钢梁模板及桁架模板支撑体系本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充

3、分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济 合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全 性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011 检查标准要求。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况， 综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：（1）梁模板（钢梁自吊模板）。模板均采用15mm胶合板，巾12拉杆和双钢管做楞。在型钢梁顶面水平向W

4、700焊接2根高150mm, 50*50方管，再用2 根并排垂直于钢梁的长度1000mm的50*50*3.0方管与水平向方管焊接, 形成上托横担梁，上托横担梁之间设置纵向方管固定杆，点焊固定。梁 底托梁为2根垂直于钢梁的长度1000mm的50*50*3.0方管，间距W700， 小梁用4根80*60木方平行钢梁方向，放置于梁底托梁上，梁底托梁与 上托梁用蝴蝶扣和巾12拉杆连接扣紧。梁侧模板用巾48.3X3.6双钢管锁模板，采用巾12拉杆进行加固。（2）板模板（自承重钢筋桁架）钢筋桁架混凝土楼板计算模型与普通现浇混凝土等同，其双向刚度 一致，钢筋桁架腹杆筋改善了楼板的受力性能，使其具有良好的抗震性

5、 能。较双向刚度不一致闭口板而言，钢筋桁架的受力更为合理化。钢筋 桁架模板下表面平整，桁架空间大，在不增加楼板结构层厚度的情况下， 可以方便地施工下层横向钢筋。可最大限度的利用建筑的净高，减少结 构自重，降低造价。使用钢筋桁架模板，其受力钢筋完全被混凝土包裹， 混凝土保护层厚度均匀一致，工艺更优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。钢筋桁架模板断面图2、材料质量要求1、钢筋桁架楼承板：1）钢筋桁架上、下弦钢筋采用HPB235、HRB335或CRB550,分别 符合标准GB13013、GB1499或GB13788中的有关规定。2）钢筋桁架腹杆钢筋采用HPB235、CRB550或CRB650，分别符 合标准

6、GB13013或GB13788中的有关规定。3）支座水平、竖筋采用HPB235或HRB335,分别符合标准GB13013 或GB1499中的有关规定。4）底模采用镀锌板，屈服强度应不低于260N/mm2o2、钢梁模板：钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压 流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应 符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质 量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口

7、、毛口；严禁有硬伤(硬弯、 夹扁等)及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于3.1mm，钢管必须涂有防 锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有 脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。蝴蝶扣：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定， 性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许 使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规 定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出 现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件上螺栓保 持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件

8、 端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。4、模板和木枋：材质满足木结构设计规范GB 50005-2003的 要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 附录A的要求。3、安装前的安全技术准备工作1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、设计方法、节点构 造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书， 并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工 地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4、模板构造和安装技术措施（1

9、）钢梁安装钢梁模板基本要求1）施工工艺流程施工准备，对支撑体系进行设计一吊装主体工字钢钢梁一绑扎钢筋 一焊接模板支撑体系吊杆一钢管支撑架搭设一梁模板铺设一浇筑第一层 混凝土一浇筑第二层混凝土一14d后安装钢筋桁架一浇筑楼板混凝土2）施工操作要点安装焊接上下托定位必须准确。3）设计计算通过设计计算，确定如下设计方案：采用型钢钢筋混凝土梁作为整 个楼面支撑体系的承重大梁，将吊杆焊接在型钢梁上，通过吊杆将钢梁 的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上，其基本传力途径为：梁板钢筋混凝土自重+施工荷载一模板面板一木方一托梁一吊杆一型钢骨架梁一竖向承 力构件。摆时厂.找21?寺啊厂。却牟俄_1绸y . l摆时厂.找2

10、1?寺啊厂。却牟俄_1绸y . lF箪.件梁模板安装示意图梁模板俯视图50XB0400W尊I*托梁加工示意图钢梁模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2010)及 相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察

11、。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模 板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇 筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起 拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其 偏差应符合附表1的规定；（3）现浇结构模板安装

12、的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得 小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法： 检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方 向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板 线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度 不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制

13、每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层 高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板 变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形 时，及时修整。（8）窗洞

14、口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气， 造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X100洞，以便用空压 机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方 可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正 墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将 模板编号，以便

15、定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作 人员应采取定段、定编号负责制。模板安装允g差和检附茹唳茂项目国家现疤标港 允许旧差imml柱、靖、梁2底模上表面标存：5)水准便或成、尺墅3觥而鬃椰.寸0尺堂住、有梁X, -54居高垂直度府高不太于6涪t愧,纹露、尺墨孱尚大于淑S5招朝两版表面高低差2尺星d来页平整度5魂、塞只7瞬a碍方正魂、塞只垂直3疝埋铁冲中心畿位移损线、尺量9顼埋管v螺栓中心线也移3拽线、尺堂4-3tlj -0预留孔霍中心基也科+10投线、尺易尺寸+仙-631门圈海中心线位移投破、尺是盅，高1 .12中心菠拉移5.外露恢度HQ -0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，

16、应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）钢筋桁架楼承板模板制作要求：钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁 架与底模连接成一体的组合模板。上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过 电阻点焊形成钢筋桁架。钢筋桁架再与压型钢板通过电阻点焊形成钢筋 桁架模板。钢筋桁架模板生产加工应符合图纸要求的尺寸，钢筋桁架所 用的钢筋规格型号必须符合设计要求，具体要求如下：1）钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等应满足设计要求。 模板的允许偏差见表4、5所示：表4筋桁架模板宽度、长度允许偏差序号钢筋桁架模板的长

17、度宽度允许偏差长度允许偏差1W5.0m4mm3mm25.0m4mm表5桁架构造尺寸允许偏差序号对应尺寸允许偏差1钢筋桁架高度3mm序号对应尺寸允许偏差2钢筋桁架间距 10mm3桁架节点间距3mm2)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器进行矫正。底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。外观质量的检查：钢筋桁架焊点处熔化金属应均匀，每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。焊点 应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。钢筋桁架与底模的焊接，每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。3模板进场验收检验规则检查和验收钢筋

18、桁架模板制作完后，由供方质管部门进行检验并提供检测报告。质量合格，签发合格证后方可出厂。组批与抽样规则(1)钢筋桁架组批划分：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的钢筋桁架视为同一种型号制品，且每800件作为一批，一周内不足800件的亦应按一批计算。抽样方法：钢筋桁架应按同一种型号分批检查。外观检查每批抽 查2%,且不得少于3件。钢筋桁架节点焊接抗剪承载力试验每批抽查不 3点。底模组批划分：凡类型、厚度相同的底模，视为同一种型号制品， 且每800件作为一批，一周内不足800件的亦应按一批计算。抽样方法：底模外观检查按同一种型号分批检查。每批抽查2%， 且不得少于3件。钢筋桁架与底模焊接组批划分：凡钢筋钢

19、筋桁架型号及底模钢板材料、厚度相同的 钢筋桁架模板，视为同一种型号制品，且每800件作为一批，一周内不 足800件的亦应按一批计算。抽样方法：焊接外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查 2%，且不得少于3件。抗剪承载力试验每批抽查不3点。支座钢筋之间及支座钢筋与上下弦钢筋焊接组批划分：支座钢筋直径及尺寸相同，视为同一种型号制品， 且每1000件作为一批，一周内不足1000件的亦应按一批计算。抽样方法：焊接外观检查应按同一种型号分批检查。每批抽查2%，且不得少于3件。抗剪承载力试验每批抽查不3点。复验与判定规则冷轧带肋钢筋复验与判定规则应符合标准GB13788的相关规定。每种构件外观质量如初验

20、不合格，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。每种焊点抗剪试验结果，如有一个试件达不到本标准的规定要求，应取6个试件进行复验。复验结果仍有一个试件达不到要求，该批制品应确认为不合格品，经米取补强处理后，可提交二次验收。钢筋桁架模板的施工支座角钢施工1)混凝土剪力墙角钢安装混凝土剪力墙部分角钢与钢筋桁架模板接触处通长设置。角钢安装前，先刷漆，后安装。安装角钢时，先在混凝土剪力墙上放好线，确定角钢的安装位置， 然后将角钢用膨胀螺栓或埋板焊接固定好。安装节点如下图所示. 钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设 宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随

21、主体结构安装施 工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。钢筋桁架模板楼板平面布置见图 所示：钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的 基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，待板初步扣合时按 紧搭钩边，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致。钢筋桁架模板楼板拉钩连接见图15所示:板块拉钩连接示意平面形状变化处（梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板切割， 切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机 械或氧割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。跨间收尾处若板宽不足576m

22、m，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架 长度方向切割，切割后板上应有一棉或二棉钢筋桁架，不得将钢筋桁架 切断。钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢 筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢 梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不小于60mm，且应保证镀 锌底模能搭接到钢梁之上。模板块与钢梁搭接示意钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时，当有一棉钢筋桁架放在钢梁 中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足搭接长 度的要求。圳娜如钢筋模板块与钢梁平行安装示意钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向支座钢筋及底模 与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢

23、梁点焊，焊接采用手工电 弧焊，间距为300mm。竖向支座钢筋安装示意3侧模封边施工1）边模安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。2）边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋将栓钉和边模板 点焊，将边模固定。见下图所示。板边处理示意板边处理示意5、混凝土工程1、在混凝土浇筑前，钢筋桁架模板安装及栓钉焊接应完成并验收合 格，确保钢筋桁架模板安装牢固。2、混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土堆积过高，高度不得超过 0.3m和两倍楼板厚度中较小者。3、混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝 处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂

24、。4、混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响钢筋 与混凝土的粘结。5、混凝土泵管的支撑应设置在钢梁上，严禁将泵管支撑设置在钢筋桁架模板中间。6、模板拆除（仅用于钢梁部分，钢筋桁架模板不拆除）（1）模板拆除要求1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间 可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB 50204的有关规 定执行。2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或 承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承 受此荷载后，方可拆除。3、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混 凝土内外温差降低到25r以下方

25、可拆模。否则应采取有效措施防止温度 裂缝。4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在 施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。5、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工 具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有 其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。7、拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事， 可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并 应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的 操作面，人员应站在安全处。9、高处拆模板时，应符合