钢结构施工过程以及注意事项课件

1、钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施报告人：徐欣目 录第一部分 钢结构主要施工工艺流程及质量标准1.施工图审查2.备料和核对3.组织生产和加工4.钢结构防腐涂装5.钢结构的安装6.屋面及墙体板的安装目 录第二部分 钢结构施工质量控制措施1.钢结构焊接工程2.钢结构坚固件连接工程3.钢结构组装工程4.钢构件预拼装工程5.钢结构的安装工程6.压型板工程1、施工图审查 (1).检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾 (2).对施工图纸进行工艺审核，审查图纸在技术上是否合理，构造是否便于施工 (3). 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，及时与设

2、计单位进行勾通。钢结构主要施工工艺流程及质量标准2、备料和核对 (1).根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，提出材料计划 (2).按照材料计划和材料合格证、材质单认真核对来料的规格、尺寸、重量和材质钢结构主要施工工艺流程及质量标准4、钢结构防腐涂装 (1).涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。 (2).涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 (3).施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 (4).涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着力良好。 钢结构主要施工工艺流程及质量标准5、钢结构的安装 (1).安装前，对对基础和支承面进行检验。检查安装定位所用的轴线控制

3、点和测量标高所使用的水准点是否正确。 (2).安装前，应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查。 钢结构主要施工工艺流程及质量标准 (4).屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。 (5).屋脊板与屋脊板之间在搭接处打胶密封。 (6).泛水板的安装：泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。钢结构主要施工工艺流程及质量标准1、钢结构焊接工程 (1).钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须有出厂质量合格证，符合设计要求。 (2).施工人员应经考试合格并取得合格证书后方可上岗。 (3).施焊前应复

4、查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况。 (4). 多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理 如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。 (5). 施工完后应进行焊缝检测。（焊缝检测） 钢结构施工质量控制措施2、钢结构紧固件连接工程 (1). 钢结构连接螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 (2).高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。 (3).处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。 (4).高强度螺栓板面接触应平整

5、。 钢结构施工质量控制措施3、钢零件及钢部件加工工程 (1).钢材应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行标准的规定 (2).切割（切割允许偏差） (3).矫正和成型（矫正成型注意事项） (4).边缘加工（边缘加工允许偏差值） 钢结构施工质量控制措施4、钢结构组装工程 (1).组装前，零、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。 (2).组装时的点固焊缝长度宜大于4.0mm，间隙宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过焊缝设计高度的2/3。 (3).材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装

6、、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量 (4).构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 钢结构施工质量控制措施5、钢构件预拼装工程 (1).预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等），以保证预拼装有足够的精确度。 (2).拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 (3).标识：预拼装检查合格后，应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器。 (4).钢构件预拼装的允许偏差。（钢构件预拼装的允许偏差） 钢结构施工质量控制措施6、钢结构安装工程 (1).在进行结构安装前。对钢构件进行验收。进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件

7、连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。 (2).制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、应在安装前进行工艺试验或评定，并根据试验评定报告制定相应的施工工艺。 (3).编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。 钢结构施工质量控制措施 (4).做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 (5).基础验收： a、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差测量。 b、支承面应整洁、地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护 (6).柱上标记：柱子的基础轴线和标高、钢柱底部

8、和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注 钢结构施工质量控制措施 (7).构件吊装位置 a、吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。 b、确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，松开吊钩前应做初步校正并固牢 (8).基础验收： a、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差测量。 b、支承面应整洁、地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护 (9).构件吊装位置 a、吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力 b、确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图 纸规定的位置上，松开吊钩前应做初步校正并固牢。 钢结构施工质量控制措施

9、 (10).构件吊装位置 a、吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。 b、确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图 纸规定的位置上，松开吊钩前应做初步校正并固牢 (11).吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。 (12).节点的顶紧：设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。 (13).钢结构安装的允许偏差（钢结构安装的允许偏差） 钢结构施工质量控制措施7、压型板工程 (1).金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，应具备产品质量合格证明文件。 (2).压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。 (3).压型金属板成型后基板不