设备定修制课件

1、点检定修制的概要 设备定修制 (一)概述 一、概述 1、定修：要实现维修活动中的消除劣化，要确保设备能及时正确地得到恰当的维修，同时要在满足生产要求的条件下与生产计划充分地协调，就必须要建立与其相适应的一套检修方式，这样就在点检的基础上派生出了定修。 2、定修制 定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录等五个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度。 定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。 3、推行定修制的目的合理制定定期检修计划提高检修人员的工时利用率安

2、全、经济、优质、高效地进行维修提高设备周期管理和状态管理的水平自主改进模型优化DCAP检核定期定时定人试运转6S计划定标定项定修实施记录实绩分析4、PDCA工作法 6、定修原则 定修是根据设备维修的原则，在推进点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备状态控制点使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检查、检修周期，规定的检修时间，并以最精干的检修力量，安排生产设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最小、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式，是现代化设备实现状态维修的最佳方式。 1、定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制，定修的全过程反映了点检人员维修管理的全部活动过程。

3、如：根据设备状况情报(信息资源)进行设备技术状态管理，确立维修对策设定检修项目等； 二、定修特点 2、点检定修制所开展的定修是以设备技术状态作为基础的状态维修，是采用对设备进行劣化检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零、部件(状态控制点)使用寿命周期的周期管理二者相结合对设备进行预防维修； 二、定修特点 4、定修不仅在维修活动的消除劣化阶段起着积极作用，并在定修的管理过程中，对设备在修理中点检测定，判断设备劣化状况和程度，进一步掌握设备的实际技术状态，推算设备使用寿命周期，也起着积极的作用；二、定修特点 5、以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅

4、助力量； 6、追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差5%），实行“计划值”管理方式； 7、定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入企业生产计划，一般情况下不得随意变动；二、定修特点 定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。 三、定修模型 定义：企业各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷(人数)五要素的综合平衡设定表称为定修模型。 定修模型由企

5、业设备部门负责设定、主管设备领导审核批准，纳入企业生产经营计划并作为其他计划编制的前提条件。 1、模型定义序号工序设备名称定修日期定修周期定修时间检修负荷（人）备注机电仪其他合计1蒸粮区移动板链周（2、3） 120d 4h 30124/46定修模型2、 模型的作用体现现代设备检修组织管理形式的先进性均衡检修力量的使用，大大提高检修效率作为计划值管理的对象，有机地进行计划平衡调整模型和计划值不仅应用于设备管理，而且可为企业原料、生产、运输、能源、安环等计划的编制提供依据 企业的经营方针和经营规划企业的设备维修方针和维修策略设备状态与检修实绩生产物流、能源介质和检修力量平衡国内外同类企业的管理水平

6、3、模型设定依据4、模型相关要素确定 周期负荷时间确定组合6、模型优化主要工作数据分析，研究模型优化可行性2走访调查难点确认主控项目，修订标准31提出模型优化方案和措施4筛选瓶颈设备工事(项目)，整理制约因素5形成技术虚拟团队，组织力量攻关或进行技术改造等6按精益生产工作法确认模型优化的效果7四、定修管理 1、定修计划 1）定义：为保持和提高各生产工序设备性能及其开动率，保障设备运行稳定，以定修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。 定修计划值季、月度计划申请、平衡、审定销售计划编制检修

7、时间物料、技术指导作用前提条件控制作用服务准备（2）定修计划值主要作用3）定修计划分类 长期年度季度月度 随定修模型一同编制的计划为年度定修计划规划期展望期前三年后三年六 年4） 定修计划表 定修时间工序组合检修类别定修日期备注定修周期产线名称主要要素：5）定修计划变更生产组织内部物流能源介质重要参观状态异常工程管理经同意 月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。因定修计划可作适当变更进入定修实施状态，不作计划变更处理，视为定修的延时故障原因，不因计划变更而改变故障性质施工中实施和反馈施工前准备下次施工施工后修正和记录施工前准备：施工方案的制订、审核和修改，施工交底

8、和备件、材料的准备及确认等；施工中实施和反馈：施工联络和实施，施工过程中的安全、质量检查，信息的反馈等；施工后修正和记录：施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。2、定修的三阶段3、定修后总结完成定修实绩表的编制及定修项目的报支登录、费用统计管理方召集三方召开定修总结会：主要是对这次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，对下次定修可起到改进作用，并对施工单位提出奖惩考核建议4、定修实绩管理 生产方点检方（主持实绩总结会）检修方点检方实绩数据检修方技术部门管理部门综合分析改善改进5、定修延时管理定修提前延时计划定修时间超5反省会考核评价故障停机时间定修 10年修 5定修不同

9、于国内原来沿用的大、中、小修：修理模式大、中、小修定修修理目的为了对缺陷的设备修复预防设备劣化造成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造项目依据良否判断，缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理五、小结 (二)检修工程管理 检修管理是指生产设备实施日、定、年、抢修（简称“四修”）过程中，对修理项目的立项委托、项目接受（包括检修前的工程准备）、工程实施、工程验收及实绩汇总等作业的统称；检修管理 为确保检修项目实施过程的规范有效，需对相关单位（责任者）明确相应的管理要求，其中： 点检员：以检修管理的组织者身份参与检修工程实施； 操作人员：以检修辅助管理的协调者身份参与检修工程实施；

10、 检修人员：以执行检修的施工者身份参与检修工程实施。检修工程管理 1、工程分类 1）根据施工时机：根据检修工程的施工时机进行分类，可分为计划检修（日修、定修、年修）与非计划检修（抢修）。一、工程项目管理 根据检修工程的施工原因进行分类：可分为修理方面（预防与事后修理工程）与改善方面（维修性改善、生产品种拓展方面与安全性考虑）。2）根据施工原因 根据检修工程的施工内容进行分类：可分为定期检修（定期更换油脂、定期解体检查、定期修理）、不定期检修（事故抢修、恢复修理、改善修理、大修理、离线修理）与部门委托（安全措施工程、技术措施工程、其他工程）。3）根据施工内容 根据检修工程的计划管理方式进行分类：

11、可分为日修、定修、年修、抢修： （1）日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为日修。 日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。日修根据周计划日调整的原则，修理时间及项目安排应避开由主体检修队伍承担的定修负荷，由各厂（部）负责计划管理并组织实施。4）根据计划管理方式 凡必须在主作业线停产条件下进行的，或对主作业线生产有重大影响的设备，按年度设定周期进行的计划检修称为定修； 定修周期和日期是相对固定的，定修计划主要依据计划实施的主控项目或主控项目施工交叉等需要确定。（2）定修 一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天所进行的定期检修称为年修。 年修实质上是定修时间的延长，其周期一

12、般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。通常年修是指因定修内容、计划时间与投入人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。 年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。（3）年修 抢修是指为了及时排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。 （4）抢修 （1）设备调整：是指生产机组局部（或个别）设备的管理周期比机组大多数设备的管理周期相对较短，而该设备又必须按其固有周期执行的维修活动；个别参照定修模型管理的机组，由于其维修设备较少，为了节约管理资源，提高组织实施效率而安排

13、的设备检修等。 企业将设备调整纳入月计划管理，与定修计划一同平衡、协调。5）其他 是指在正常生产情况下，经点检员或相关人员发现机组某处设备（或系统）存在严重隐患，如不及时处理，可能导致故障停机或对产品质量造成严重影响；且离最近的一次计划检修日期尚距之较远，即便采取临时措施也不可能阻止（或减缓）设备隐患的进一步劣化等，据此申请（实施）的临时性停机检修活动。（2）非计划检修 1）项目来源：周期管理项目；劣化倾向管理；点检现场检查结果；生产操作人员点检设备异常信息反馈；运行人员设备异常信息反馈；上次检修未实施遗留下来项目；维修工程类项目；安全设施（措施）恢复类项目。2、项目管理 （2）人员准备 通过

14、检修项目的现场说明、明确检修工作量及技术方案交底，并明确具体项目实施作业要求； 检修单位根据实施作业内容，合理安排检修人力资源及相关的技术、管理支撑人员。（3）方案准备 设备管理人员需与检修班组进行沟通，通过对施工目的与要求的理解，确保检修人员真正明确项目委托单中填写的内容，且无疑问：确定修理要点、方法与进度等方案，从而确保检修项目有序的进行。 为确保现场设备检修的有序进行，预先了解检修单位使用工器具的准备情况至关重要，对检修项目施工需要的专用或自制的工器具，必须有效保证并指导其安全使用。（4）工器具准备 在备件准备工作中，检修项目必要的备件必须准备到位，必须做到： 明确使用备件的数量； 明确

15、对备件的外观尺寸、安装尺寸等进行上机前的复测要求； 发现备件异常信息时，及时配合处理。（5）备件准备 设备管理人员在对检修班组前期现场说明时，应对检修现场安全危险源辩识进行重点交底； 检修之前针对现场的不安全因素，重点检查检修班组安全防范措施的落实。（6）安全措施准备 设备管理人员必须对每个检修项目重点明确挂牌的数量、具体位置，并有效地实施挂牌。 同时，要掌握检修项目周围的情况，以确保检修人员处于真正安全检修的状态。（7）挂牌准备 通过技术方案的交底，检查了解检修班组对检修项目的理解和消化情况，审定其编制的施工方案，确保整个检修项目的实施、工序安排最为合理。（8）组织准备 为加强检修工程的安全

16、管理，有效防范安全事故的发生，保障相关人员的作业安全（健康），企业对检修作业的安全管理明确了相应的管理要求。二、检修工程安全管理 企业在总结分析历年检修安全事故的基础上，以现场检修项目为切入点，对易于引发安全事故的检修项目进行系统梳理，结合企业的相关规定，对检修危险系数较高的项目作了专门定义，并明确了管理要求。1、高危项目 高危作业是指检修项目实施过程中易造成对人身、设备伤害的作业。 具体包括以下八类作业：高处作业；易燃易爆作业；高压设备带电检修作业；有毒有害作业；清仓作业；带压设施作业；密闭容器内作业；运转设备作业。 1）定义 （1）项目负责人对检修人员须每天进行针对性的安全交底，检查安全措

17、施落实和人员投入情况； 检修人员须每天开展危险预知活动，落实相关的安全防范措施；（2）实施过程中的管理要求 （2）高危作业项目在实施过程中，当环境、设备状态发生变化时，检修、操作、点检三方或项目负责人应及时提出调整需求，由项目负责人组织安全防护措施的调整落实，按分级管理的规定，及时通知相关人员参加，增补确认安全措施的符合性，监督相关安全防范措施的落实；（2）实施过程中的管理要求 （3）项目单位的上级安全、设备管理部门对高危作业项目实施过程中的安全措施落实情况进行不定期的检查。（2）实施过程中的管理要求 为了提高检修人员的安全意识、掌握识别与控制危险的能力，企业安全（设备）管理部门及项目单位必须

18、对参与检修的作业人员作针对性的安全教育。主要内容：1）检修安全教育 常规教育包括：三级安全教育、特殊作业人员的安全教育、职业卫生教育和本工种安全教育等；（1）常规教育 检修准备与作业过程中的安全教育：要结合所承担的检修工程危险源情况、检修人员安全心理活动情况，检修所需要的安全知识和技术能力以及有关规章制度等情况，进行有针对性的项目交底与安全教育，并贯彻到检修全过程中。（2）检修准备与作业过程中的安全教育 1）检修人员进入作业现场，必须穿戴好劳保用品，并严格遵守各项安全管理规定； 2）检修作业开始前，须在检修作业范围拉好隔离警戒旗，在旗绳上挂标有醒目的 “设备正在检修”标志及“设备正在检修”的文

19、件套，文件套内置检修项目表、工时工序表、检修工程施工网络图、安全确认书等； 3）检修时须采取有效措施（如关闭阀门、卸压等），防止有毒有害、易燃物（气体）、矿物油、酸、碱等泄漏，并做好应急预防措施，有效防止污染环境与作业安全；2、检修作业 4）检修中涉及焊（割）、登高作业，使用移动（手持）式电气用具，使用、指挥起重机械（吊索具）及锅炉、压力容器等检修作业时，须严格执行相应的安全管理规定； 5）检修时不得私自接电、接水、接气，若确系检修需要，应提前按规定办理审批手续； 6）动火（酸、碱等）作业须按规定办理“作业许可证”或“紧急作业许可证”（仅限节假日、夜间紧急抢修使用），落实防护措施、监护到位；2

20、、检修作业 7）检修工程应严格按计划推进，各个项目应按即定计划有序进行，并按检修工程联络单要求完成修理（检测）记录单； 8）工器具须整齐摆放在作业现场附近预先铺好的干净垫布上（或现场工具箱内），不得直接任意摆放在地面上； 9）检修中拆卸零部件前，须对原始尺寸、参数做好记录，必要时须做好标识，防止回装时错位或精度达不到要求；拆卸的零部件须放置在干净的周转箱内或整齐放置在预先铺好的垫布上，不得任意摆放在地面或设备上；2、检修作业 10）检修中产生的废油（渣、泥及其它介质）、易燃、有毒废化学品及各类废弃物等，应使用适当容器收集，按规定放入指定的收集点或分类倒入指定地点（如废油收集品、废酸坑、废水坑等），有效防止造成环境污染； 11）检修时不得损坏或擅自挪用、拆除消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火安全间距，不得堵塞消防通道； 12）检修时不得损坏树木花草和绿化设施，若确系检修所需，应按规定提前办理审批手续。 2、检修作业 1）点检员在试车过程中进行运转检查，合格后同施工人员办理委托单签字验收； 2）联动试运转中发现的设备不正常，仍须按三方确认挂