机械制造课件

1、10、常用机械制造方法 机械制造方法种类很多，传统上分为以下两大类：1、热加工-铸造、锻压、焊接等需要加热的加工方法。2、冷加工-切削加工方法。 由于热加工的加工精度比较低，一般又将其称为毛坯加工；而切削加工的加工精度比较高，属于最终加工，一般则称其为精加工，俗称金加工。 。00000000000000000000999999999999999999999999999999999999999999999UUUUUUUUUUUUUUUUUUYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYT10.1常用机械加工设备及机床的分类 常用机械加工设备一般分为金属

2、切削设备、铸造设备、锻造设备、焊接设备以及起重设备等。其中金属切削设备应用最为广泛。 金属切削设备不仅是制造机器零件的机器，而且是制造机器的机器，因此被称为是“工作母机”或“工具机”，一般称为机床。机床所承担的加工工作量，一般要占到制造成一台完整机器的总工作量的40%-60%，其在机械加工中的作用十分突出与重大。机床的分类主要有以下几种：类 车 钻 镗 齿轮 螺纹 铣 刨插 拉 特种 锯 其它别 床 床 床 磨 床 机床 机床 床 床 床 机床 床 机床代 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q号2、按机床的应用范围，分为通用机床、专门化机床和专用机床。3、按自动化程度,分

3、为手动操作机床、半自动机床和自动机床。4、按重量和加工工件大小，分为仪表车床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）、和超重型机床（质量在100t以上）。5、按加工精度，可分为普通精度机床、精密机床、高精密机床。6、按机床的自动控制方式，可分为仿形车床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心、柔性制造系统。7、按照机床主要功能部件的数目，可分为单轴机床、多轴机床、单刀机床、多刀机床等。 专用机床中，以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动机床，称为组合机床。 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列

4、机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。1、铸造铸造加工就是将液态材料注入到与工件形状相适应的型腔中，待其凝固后获得毛坯或零件的加工方法。铸造适宜于生产具有复杂形状或内腔的工件。铸造一般分为砂型铸造和特种铸造两大类型。常用的特种铸造工艺有熔模铸造、离心铸造、金属型铸造、和压力铸造等。造型方法一般分为手工造型和机械造型。根据模型结构，可分为整模造型、分模造型、挖砂造型和刮板造型。返回本章目录2、锻压 锻压加工就是利用外力使材料产生变形或分离，制造出具有一定形状和结构性能的毛坯或零件的加工方法。 根据成形方式，锻压又分为锻造和冲压两种

5、加工方法。（1）锻造 锻造一般都是采用空气锤或蒸气锤来提供外力。还可以采用摩擦压力机来进行锻压。液压设备（水压机或油压机）则主要用与大型锻件的锻造。 返回本章目录 （2）冲压 冲压加工时，不对材料加热，称为冷冲压。加工坯料多是薄板，所以也称为薄板冲压. 冲压加工时,需要对材料加热时，称为热冲压.加工坯料多是较厚钢板料. 冲压加工具有生产效率高、表面质量好、形状容易控制等优点，特别适宜大批量定型产品的生产。 （3）焊接 焊接加工是利用将金属局部加热或同时加热、加压，使零件或毛坯实现永久性联结的加工方法。 焊接有多种类型。根据焊接方式不同，可分为加热焊接和不加热焊接；根据焊接部位形成方式不同，可分

6、为熔化焊和非熔化焊；根据操作方式不同，可分为手工焊和自动焊；根据所用能源不同，可分为电焊、气焊、等离子焊和激光焊等。其中最常见的是手工电弧焊和气焊。 返回本章目录 返回本章目录 手工电弧焊是指利用焊条与工件之间放电的电弧对工件进行加热来实现焊接的方法。电弧可产生高达6000摄氏度的温度，使工件母材快速熔化，形成焊池，同时焊条也熔化成金属液滴补充到焊池内，待冷却后即形成焊缝。 气焊是指利用乙炔和氧气混合燃烧形成氧乙炔焰为热源来进行焊接的方法。 属于熔化焊的电阻焊中，按形成的焊缝不同，还分为点焊和缝焊；当直接把工件当作电极使用时，则称为对焊。 另外，堆焊和热喷涂还可使工件获得具有特殊性能的表面，已

7、成为重要的零件成型工艺方法。 刀具的定义是：刀具是金属切削加工中使用的手动工具和机动工具的总称。 手动工具包括锉刀、锯条、刮刀等。 机动工具又称为机床刀具，其种类很多，按所安装的机床，可分为车刀、铣刀、刨刀、镗刀等。磨床使用的切削工具称为磨具，主要为砂轮。 1）车削 车削加工是指利用车床上进行切削的加工方法。工作时，一般由车床主轴带动工件旋转，而刀具固定在刀架上对工件进行切削。返回本章目录 车削加工特点：由于车削加工是个连续过程，所以车削平稳、效率高；又因为是工件旋转，在加工的几何形状上没有理论误差，精度比较高；一般车削加工精度能达到IT17，表面粗糙度能控制在Ra0.8以下，精车时能达到IT

8、6的要求。 车床的种类很多，主要有仪表车床、单轴与多轴车床、自动与半自动车床、卧式与立式车床、转塔车床、落地车床、仿形多刀车床等。返回本章目录2、铣削铣削加工是指利用铣床上进行切削的加工方法。工作时，一般工件固定在工作台上进给，而由铣床主轴带动刀具旋转对工件进行加工切削。铣削加工特点是：由于铣削加工采用多刃刀具，所以切削效率高，但伴有一定冲击；铣刀种类较多，工作台进给方式灵活，可以完成各种复杂零件的加工；一般铣削加工精度能达到IT7，高速精铣时表面粗糙度能控在Ra0.8以下。铣床的种类很多，主要有卧式与立式铣床、龙门铣床、万能工具铣床、仿形铣床和键槽铣床等。铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）

9、、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、多齿零件上的齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺旋面和螺旋槽等）及各种曲面。此外，还可用于加工回转体表面和内孔，以及进行切断工件等。铣床常用夹具有平口钳、压板螺钉回转工作台、分度头等；常用铣刀有圆柱铣刀、键槽铣刀、T形槽和燕尾槽铣刀、端面铣刀、锯片铣刀、成形铣刀、齿轮铣刀等。3、刨削刨削加工是指利用刨床上进行切削的加工方法。工作时，工件固定在工作台上，；由刨床滑枕带动刀具对工件进行加工切削。刨床是典型的直线运动加工机床，在平面加工中应用的最为普遍。刨削加工特点是：由于刨削加工采用单刃刀具，且刨刀切削时为工作行程，刨刀返回时为不工作的空行程，所以效

10、率较低；另外刨刀切入和切出时有较大冲击；一般刨削加工精度能达到IT8，精刨时表面粗糙度能控制在Ra3.2以下.刨床主要分为牛头刨和龙门刨床两类。在刨床上可以刨削平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、v形槽、燕尾槽和T形槽）和曲面等。刨床常用夹具有机用虎钳、压板螺钉等；常用刨刀有平面刨刀、直槽刨刀、圆弧刨刀、T形槽、弯头刨刀等。4、镗削镗削加工是指利用镗床对工件已有预制孔进行切削的加工方法。工作时，一般工件固定在工作台或夹具上进给，由镗床主轴带动刀具旋转对工件进行加工切削。通常镗刀旋转为主动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗削加工的特点是：加工精度和表面质量要高于钻床，镗削加工精度可达到IT

11、7，表面粗糙度能控在Ra1.6以下；金刚镗床的加工精度可达到IT6，表面粗糙度可达到Ra0.2。5、磨削磨削加工是指磨床上进行切削的加工方法。工作时，一般工件固定在工作台进给，由磨床主轴带动砂轮旋转进行切削加工。磨削加工特点是：磨床属于精密机床，采用砂轮高速旋转进行切削，可加工较硬的工件；加工精度高，一般都作为工件加工的最后一道工序；磨削加工一般都能达到IT5级精度，工件表面粗糙度能控在Ra0.8以下，镜面磨削的表面粗糙则能达到Ra0.008R的要求。磨床主要有外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、平面磨床、工具磨床等。此外，还有专用磨床，如花键轴磨床、导轨磨床、曲轴磨床等。应用最普遍的是万能外圆磨床和平面磨床。磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成型