准备队员工行为规范

1、PAGE PAGE 33同发东周周窑煤业业有限公公司安全全生产责责任制准备队员员工行为为规范准备队20177年3月月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc478026385 第一章员员工行为为规范 PAGEREF _Toc478026385 h 44 HYPERLINK l _Toc478026386 第一节班班前会规规范 PAGEREF _Toc478026386 h 4 HYPERLINK l _Toc478026387 第一条班班前会预预备资料料 PAGEREF _Toc478026387 h 4 HYPERLINK l _Toc478026388 第二条班班前

2、会流流程 PAGEREF _Toc478026388 h 4 HYPERLINK l _Toc478026389 第二节入入井及井井下行为为规范 PAGEREF _Toc478026389 h 55 HYPERLINK l _Toc478026390 第一条入入井准备备及入井井 PAGEREF _Toc478026390 h 5 HYPERLINK l _Toc478026391 第二条井井下行走走 PAGEREF _Toc478026391 h 6 HYPERLINK l _Toc478026392 第三条现现场作业业 PAGEREF _Toc478026392 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc478026393 第四条井井底候罐罐行为规规范 PAGEREF _Toc478026393 h 8 HYPERLINK l _Toc478026394 第三节重重点规范范以下不不安全行行为 PAGEREF _Toc478026394 h 9 HYPERLINK l _Toc478026395 第二章井井下岗位位操作标标准 PAGEREF _Toc478026395 h 133 HYPERLINK l _Toc478026396 采煤机司司机岗位位操作标标准 PAGEREF _Toc478026396 h 133 HYPERLINK l _Toc478026397 液压支架架工岗位

4、位操作标标准 PAGEREF _Toc478026397 h 177 HYPERLINK l _Toc478026398 乳化泵工工岗位操操作标准准 PAGEREF _Toc478026398 h 19 HYPERLINK l _Toc478026399 转载机司司机操作作标准 PAGEREF _Toc478026399 h 222 HYPERLINK l _Toc478026400 破碎机司司机操作作标准 PAGEREF _Toc478026400 h 225 HYPERLINK l _Toc478026401 端头工操操作标准准 PAGEREF _Toc478026401 h 27 HYP

5、ERLINK l _Toc478026402 刮板输送送机司机机岗位操操作标准准 PAGEREF _Toc478026402 h 31 HYPERLINK l _Toc478026403 胶带输送送机司机机岗位操操作标准准 PAGEREF _Toc478026403 h 33 HYPERLINK l _Toc478026404 爆破工岗岗位操作作标准 PAGEREF _Toc478026404 h 335 HYPERLINK l _Toc478026405 绞车司机机岗位操操作标准准 PAGEREF _Toc478026405 h 40 HYPERLINK l _Toc478026406 井下

6、电工工检修岗岗位操作作标准 PAGEREF _Toc478026406 h 442 HYPERLINK l _Toc478026407 水泵工岗岗位操作作标准 PAGEREF _Toc478026407 h 444 HYPERLINK l _Toc478026408 井下皮带带检修工工岗位操操作标准准 PAGEREF _Toc478026408 h 45 HYPERLINK l _Toc478026409 电焊工岗岗位操作作标准 PAGEREF _Toc478026409 h 447 HYPERLINK l _Toc478026410 电钳工检检修工岗岗位操作作标准 PAGEREF _Toc4

7、78026410 h 550第一章 员工行行为规范范第一节 班前会会规范第一条 班前会会预备资资料(一)记记工本;(二)学学习资料料;(三)井井下汇报报情况记记录;(四)上上级检查查隐患、区队排排查隐患患、班组组排查隐隐患需要要整改落落实的内内容;(五)需需要贯彻彻的有关关文件、措施及及领导重重要讲话话精神。第二条 班前会会流程(一)值值班队长长带领进进行宣读读安全誓誓词;(二)值值班队长长核对班班组内所所有人员员是否坐坐在一起起，以便便观察对对方思想想状况及及有无反反常情绪绪;(三)跟跟班队长长点名，其其他参会会队干认认真观察察员工精精神状态态;(四)处处理请假假、休班班、复班班人员手手续;

8、(五)值值班队长长汇报井井下情况况，并根根据汇报报内容安安排本班班安全生生产任务务和隐患患的治理理;(六)跟跟班队长长根据任任务计划划进行工工序和安安全事项项安排;(七)落落实隐患患整改治治理具体体责任人人;(八)班班组长补补充对工工作安排排并提出出合理化化建议;(九)如如有临时时入井者者，必须须经队长长或书记记同意方方可发放放入井牌牌;(十)值值班队长长带领宣宣誓企业业文化理理念;(十一)跟班队队长向调调度室汇汇报当班班入井人人数、生生产计划划等。(十二)跟班队队长举牌牌带队入入井进入入作业地地点。第二节 入井及及井下行行为规范范第一条 入井准准备及入入井(一)按按规定佩佩戴好劳劳动保护护用

9、品,带好入入井牌排排队进入入矿灯房房领取矿矿灯、自自救器和和瓦斯便便携仪。(二)领领取矿灯灯后解开开灯绳、打开开开关将矿矿灯灯头头挂在脖脖子上，严严禁坠在在腰间或或手持矿矿灯。(三)携携带便携携式、瓦瓦检仪的的人员，要要携带完完好、准准确的便便携式、瓦检仪仪上岗。(四) 领取矿矿灯后到到入井走走廊自觉觉排队等等候乘罐罐，候罐罐期间严严禁拥挤挤、打闹闹和嬉戏戏,接受受把钩工工指挥和和检身，不不得拥挤挤。(五) 除矿领领导、安安检部、调度度室、机机电部和井口相关关人员以以外严禁禁其他人人员随意意进入井井口房。(六) 进入罐罐笼后按按照先两两边后中中间的顺顺序由里里向外排排列站立立，不得得蹲或坐坐在

10、罐笼笼里，在在罐笼里里严禁拥拥挤、打打闹和嬉嬉戏。(七) 大型工工具材料料(不能能装入工工具包的的)严禁禁随身携携带，必必须装入入矿车随随车入井井，小型型工具材材料应装装入随身身携带的的工具包包。(八) 所有岗岗位人员员和特殊殊工种人人员必须须携带有有关证件件，无证证不准上上岗。(九) 乘罐人人员不准准将身体体的任何何部位伸伸出罐笼笼外，严严禁向井井筒抛扔扔东西。(十) 罐到井井底(包包括井口口)停稳稳后由把把钩工打打开罐门门，乘罐罐人员依依次出罐罐。第二条 井下行行走(一)在在大巷中中行走应应排成一一列由跟跟班队干干举牌带带队走人人行道，不不得在道道心或两两股轨道道中间行行走，人人员对面面相

11、遇按按照升井井人员优优先的原原则礼让让,并靠靠右站立立。(二)遇遇有电机机车或通通过的列列车时，行行走人员员应提前前靠帮站站立，待待列车通通过后再再行走，严严禁与列列车同行行。(三) 严禁在在胶带或或溜子上上行走、扒乘。横跨时时，必须须由人行行过桥通通过;在在斜巷中中行走坚坚持“行车不不行人，行行人不行行车”。(四) 绞车运运行时不不得跨越越钢丝绳绳，无论论何时都都不准骑骑着钢丝丝绳行走走，通过过弯道及及交叉口口时应坚坚持“一停、二看、三通过过”原则，随随时注意意来往车车辆。(五) 在巷道道行走要要注意力力集中，随随时注意意路面和和巷道支支护情况况;在采采区巷道道行走，通通过一道道风门后后，必

12、须须随手关关闭，严严禁同时时打开两两道风门门。(六) 携带长长件器具具行走时时不得肩肩扛，注注意力要要集中，避避免碰伤伤行人或或碰触电电机车架架空线。(七) 携带火火工品行行走人员员必须按按煤矿矿安全规规程和和有关工工种岗位位标准要要求认真真执行，保保持一定定的间距距，中途途不准逗逗留。(八) 班中就就餐时要要先关闭闭生产设设备，到到指定地地点就餐餐，就餐餐后随手手将杂物物放进垃垃圾袋，严严禁乱扔扔。(九) 所有入入井职工工，都应应熟悉行行走路线线，特别别是避灾灾路线，熟熟悉本矿矿井规定定的各种种信号、巷道标标志等。(十) 已设置置栅栏和和挂有危危险警示示牌的巷巷道，严严禁擅自自进入。第三条

13、现场作作业(一)到到现场作作业前，要要先对作作业周围围的安全全环境，设设备状况况进行详详细检查查，发现现不安全全因素要要及时排排除。(二)作作业前要要先对所所用设备备、工具具进行检检查，确确保设备备、工具具完好，能能正常使使用。(三)服服从领导导指挥和和班组统统一安排排，按照照作业规规程和措措施要求求进行作作业，做做到不违违章。(四)工工作期间间时刻注注意观察察作业场场所安全全情况，及及时发现现并排除除安全隐隐患后再再进行作作业，遇遇到本人人排除不不了的隐隐患要及及时汇报报领导。(五)工工作期间间员工之之间要相相互帮助助，相互互照顾彼彼此之间间的安全全工作，安安全上做做到相互互提醒。(六)作作

14、业结束束后，岗岗位工种种按照程程序停止止所用设设备的运运转，切切断电源源，并对对设备进进行认真真检查，为为交接班班做好准准备;对对使用后后的工具具进行认认真检查查清点，放放回工具具箱。(七)当当班作业业结束后后，跟班班队长和和班长对对作业场场所安全全状况进进行认真真检查，对对当班不不能处理理的隐患患做好交交接班记记录，要要向下个个班交接接清楚。(八)下下班时员员工集中中排队坚坚持举牌牌下班，跟跟班队长长在前，班班长在后后。第四条 井底候候罐行为为规范(一)爱爱护所有有安全设设施和宣宣传牌板板，严禁禁在巷帮帮上涂抹抹、敲打打、刻划划，杂物物应随手手丢进垃垃圾箱。(二)应应坐在椅椅子或凳凳子上休休

15、息，严严禁躺卧卧睡觉，严严禁打闹闹和嬉戏戏，严禁禁摘掉矿矿帽或脱脱掉胶靴靴，不准准光脊背背。(三)乘乘罐通过过栅栏门门前在凳凳子两侧侧自觉排排成一队队，听从从候罐室室管理人人员和把把钩工指指挥，按按先后顺顺序进入入罐笼，不不得拥挤挤。第三节 重点点规范以以下不安安全行为为1、强化化岗位达达标管理理，真正正促进岗岗位操作作标准化化、规范范化（1）本本岗位设设备设施施性能不不清楚或或“岗位双双述”描述不不清的，不不得从事事本岗位位工作。（2）入入井前安安全知识识抽考不不合格的的，不得得下井作作业。（3）施施工安全全质量标标准不清清楚的，不不得上岗岗作业。（4）岗岗位安全全操作规规程不清清楚的，不不

16、得上岗岗作业。（5）安安全应急急措施不不清楚的的，不得得上岗作作业。（6）岗岗位安全全环境不不符合要要求的，不不得进入入岗位作作业。（7）机机电设备备保护不不齐或不不完好的的，不得得开启设设备作业业。（8）安安全防护护设施不不完善的的，不得得进入岗岗位作业业。（9）双双岗或多多岗作业业岗位人人员不到到位的，不不得开工工作业。（10）特特种作业业人员未未持证的的，不得得上岗作作业。2、加强强员工安安全行为为管控，确确保安全全管理有有令必行行，有禁禁必止（1）严严禁出入入井抢罐罐、抢车车和超员员拉运行行为；（2）严严禁人料料混拉行行为；（3）严严禁违章章蹬坐皮皮带、运运料车等等扒、蹬蹬、跳行行为；

17、（4）严严禁站立立或坐卧卧在减速速机机头头；（5）严严禁在井井下非行行人侧行行走；（6）严严禁在溜溜子道内内行走；（7）严严禁进入入盲巷、废弃巷巷道和采采空区；（8）严严禁横跨跨运行中中的钢丝丝绳和无无过桥的的皮带;（9）严严禁在支支架等大大型设备备运输车车周围逗逗留；（10）严严禁在空空顶或支支护不全全、顶帮帮有问题题的地方方站立或或休息；（11）严严禁进入入运行中中的耙装装机、掘掘进机前前方；（12）严严禁在车车辆两侧侧推车；（13）严严禁皮带带机、刮刮板机等等司机擅擅离工作作岗位；（14）严严禁在井井下睡觉觉；（15）严严禁支架架下方有有人时移移架；（16）严严禁在没没有护壁壁措施的的情

18、况下下在机道道内检修修设备；（17）严严禁不设设放炮警警戒放炮炮；（18）严严禁非电电钳工擅擅自打开开电气设设备；（19）严严禁戴手手套操作作锚杆机机等旋转转机具；（20）严严禁进入入没有防防坠措施施的吊装装设备下下作业。3、强化化“双基”建设，为为预防和和控制零零敲碎打打事故提提供基础础保障（1）必必须实行行斜井、盘区“行人不不行车、行车不不行人”封闭式式管理，杜杜绝人员员进入车车辆运行行巷道行行为；（2）必必须实行行小绞车车授权管管理，杜杜绝随意意操作行行为；（3）必必须使用用正规的的车辆连连接装置置，杜绝绝用钢丝丝绳连接接和不挂挂保险绳绳行为；（4）必必须按规规定数量量或核载载重量拉拉运

19、矿车车，杜绝绝多拉多多挂超载载拉运行行为；（5）必必须确保保各类阻阻车器处处于常闭闭状态，杜杜绝放飞飞车、跑跑野车行行为；（6）必必须使用用正规检检验合格格的胶轮轮车拉运运人员或或设备，杜杜绝使用用非防爆爆或不完完好的车车辆拉运运行为；（7）必必须实现现转载机机全封闭闭管理，杜杜绝人员员直跨运运输机行行为；（8）必必须杜绝绝超控顶顶作业行行为；（9）必必须使用用专用的的机械紧紧固锚杆杆锚索机机具，杜杜绝人工工手动紧紧固行为为；（10）必必须执行行停送电电工作票票制度，杜杜绝带电电检修和和搬迁电电气设备备行为；（11）必必须保证证电气设设备保护护齐全，整整定合格格，杜绝绝无保护护、甩保保护或强强

20、行送电电行为；（12）必必须在离离合器或或隔离开开关零位位的状态态下更换换采煤机机、掘进进机截齿齿，杜绝绝在带电电的情况况下检修修行为；（13）必必须确保保通风系系统合理理，杜绝绝微风、无风或或循环风风作业行行为；（14）必必须保证证瓦斯传传感器吊吊挂位置置合理、数据准准确，杜杜绝人工工干预瓦瓦斯监测测行为；（15）必必须确保保煤仓给给煤机放放煤安全全，杜绝绝煤仓堵堵塞或灌灌水时措措施不可可靠盲目目疏通行行为；（16）必必须使用用专用的的吊装设设备或设设施，杜杜绝直接接挂在顶顶板支护护锚杆上上吊拉行行为；（17）必必须安装装皮带机机安全防防护装置置，杜绝绝在运行行的皮带带下清煤煤或检修修行为;

21、（18）必必须按规规定打眼眼放炮，杜杜绝放明明炮、糊糊炮、短短距离放放炮行为为。第二章 井下岗岗位操作作标准采煤机司司机岗位位操作标标准(一)现现场交接接班第一步 接班司司机准时时进入工工作现场场，现场场交接班班，接班班司机询询问交班班司机上上班设备备运行情情况、割割煤情况况、工作作面的地地质变化化情况及及出现问问题的处处理情况况。第二步 通知控控制台停停采煤机机、刮板板机电源源，并打打上闭锁锁。第三步 两人共共同观察察煤墙有有无片帮帮现象，有有片帮现现象时，必必须及时时打好护护帮板进进行煤墙墙支护。第四步 检查电电缆槽上上有无大大块煤矸矸。第五步 检查齿齿轨连接接是否稳稳定。第六步 检查截截

22、齿。远远距离观观察滚筒筒截齿是是否齐全全，有无无缺齿及及断齿现现象。相相邻两个个或总数数在5个个以上的的截齿损损坏、丢丢失时，应应及时更更换、补补齐。第七步 检查摇摇臂的油油位，从从油标上上进行观观察，油油位不能能低于油油标总刻刻度的11/3;观察牵牵引部油油位，油油位低于于油标刻刻度的11/3时时不准开开机。第八步 检查各各部连接接件及各各部联接接螺栓、螺丝是是否齐全全，完整整，有无无变形，松松脱现象象，如有有，要及及时更换换紧固。第九步 检查采采煤机喷喷雾。观观察喷雾雾压力表表,打开开截止阀阀，观察察前后滚滚筒喷雾雾是否雾雾化，喷喷雾压力力不得低低于2.5MPPa，否否则不准准开机。第十步

23、 检查主主停按钮钮，运闭闭按钮、牵启按按钮、主主启按钮钮、牵停停按钮、显示按按钮、向向左、向向右按钮钮、减速速、加速速按钮、隔离手手把以及及端头站站各控制制按钮等等是否灵灵活。第十一步步 检查查截割部部离合器器是否灵灵活。第十二步步 收采采煤机附附近的支支架护帮帮板千斤斤顶和伸伸缩梁千千斤顶。第十三步步 试机机前，采采煤机司司机用瓦瓦斯便携携仪检测测采煤机机周围的的瓦斯浓浓度，瓦瓦斯浓度度达到11%时，严严禁送电电开机。第十四步步 载波波喊话，通通知控制制台电工工送采煤煤机电源源。第十五步步 开机机前，采采煤机司司机观察察采煤机机周围上上下3米米范围内内有无人人员站立立。第十六步步 将采采煤机

24、的的主停按按钮和运运闭按钮钮进行复复位，把把电工箱箱隔离手手把打到到接通位位。第十七步步 采煤煤机司机机点动主主启按钮钮，在电电动机即即将停止止运转时时，合上上前后截截割部离离合器。第十八步步 打开开喷雾截截止阀，按按主启按按钮，正正式开机机试机。第十九步步 试机机时，点点动端头头站各控控制按钮钮，观察察滚筒运运转和摇摇臂升降降情况，并并观察油油压表数数值，高高压压力力表数值值不超过过20 MPaa，底压压压力表表数值不不低于22.5MMPa。第二十步步 采煤煤机试机机完毕，确确认无问问题后，交交接班双双方进行行交接班班。采煤煤机司机机履行交交接班手手续，填填写交接接班记录录。(二)开开机准备

25、备第一步 采煤机机司机打打开闭锁锁，发出出开机信信号并载载波喊话话通知胶胶带输送送机司机机、破碎碎机司机机、转载载机司机机及刮板板运输机机司机按按顺序依依次开启启运输设设备。第二步 采煤机机司机再再次发出出开机信信号并向向周围人人员喊话话。第三步，开开机前，采采煤机司司机戴上上劳保用用品(防防尘口罩罩)(三)开开机步骤骤第一步 采煤机机司机打打开内外外喷雾截截止阀。第二步 启动主主启按钮钮。第三步 按照屏屏幕提示示，启动动牵启按按钮。第四步 按照屏屏幕提示示，点动动加速、减速按按钮，设设定牵引引速度。第五步 给定采采煤机牵牵引方向向(按照照规定的的割煤方方式，采采煤机向向机头侧侧，即下下行重刀

26、刀割煤)，采煤煤机开始始牵引。第六步 调整滚滚筒高度度(前滚滚筒沿顶顶，后滚滚筒沿底底)开始始割煤。第七步 割煤时时，两名名采煤机机司机分分别站在在距离左左右端头头站附近近3000-5000mmm处,一一边观察察前后滚滚筒的割割煤情况况，一边边控制端端头站各各按钮，以以便根据据煤层变变化及时时调整滚滚筒高度度和采高高。(四)停停机步骤骤第一步 停机前前先将机机道上的的浮煤拾拾净，摇摇臂放平平。第二步 点动减减速按钮钮，将采采煤机牵牵引速度度调为00m/mmin。第三步 按牵停停按钮，停停止牵引引。第四步 按主停停按钮，停停止采煤煤机运转转。第五步 分别将将左右隔隔离手把把打到“断电”位置。第六

27、步 关闭内内外喷雾雾截齿阀阀。第七步 拔出截截割部的的离合器器手把。(五)安安全注意意事项1、采煤煤机在运运行中遇遇到下列列情况时时，可直直接按动动紧急停停止按钮钮实现紧紧急停车车。第一，采采煤机负负荷过大大，电动动机发生生闷车现现象时。第二，顶顶底板，煤煤壁有透透水预兆兆，附近近片帮严严重、顶顶板破碎碎或有冒冒顶时。第三，采采煤机内内部机械械发生异异常响声声时。第四，电电缆托移移装置被被卡住或或出电缆缆槽时。第五，瓦瓦斯超限限，瓦斯斯监视装装置连续续闪光并并发生瓦瓦斯报警警时。第六，牵牵引手把把或“停止”操作按按钮失灵灵时。第七，供供水冷却却喷雾系系统无水水或系统统有故障障时。第八，采采煤机

28、前前方刮板板输送机机上发现现有大块块煤、矸矸、杂物物或支护护材料时时。第九，工工作面刮刮板输送送机停止止运转或或挡煤板板与溜子子错口较较大，影影响采煤煤机通过过时。第十，出出现危及及人身安安全或其其它事故故时。2.采煤煤机割煤煤期间，滚滚筒附近近3m范围围内严禁禁站人，防防止煤矸矸甩出伤伤人。3.急停停开关及及闭锁开开关不灵灵敏、不不可靠，不不准开机机操作。4.运转转过程中中，随时时观察冷冷却喷雾雾水压、雾化情情况是否否符合规规定要求求，否则则应立即即停机检检查处理理。5.采煤煤机运行行中，应应随时注注意电缆缆和水管管拖移情情况及牵牵引机构构运行情情况，以以防损坏坏或掉道道。6.采煤煤机在割割

29、煤过程程中，要要注意割割直、割割平并严严格控制制采高，防防止煤墙墙出现过过度弯曲曲或顶板板出现台台阶式状状况，谨谨防割支支架护帮帮板或顶顶梁。7.截齿齿有损坏坏应及时时更换。8.停机机时应及及时护好好顶板和和煤壁。液压支架架工岗位位操作标标准(一)现现场交接接班第一步 支架工工应准时时进入指指定接班班地点，进进行现场场交接班班，详细细了解上上班生产产情况以以及设备备运行情情况。第二步 检查支支架前端端、架间间有无冒冒顶、片片帮危险险以及支支架有无无歪斜、倒架、咬架(要求支支架顶梁梁与顶板板平行支支设，其其最大仰仰俯角不不超过77，相邻邻支架不不能有明明显错差差，不超超过顶梁梁侧护板板2/33)

30、;检检查架间间距是否否符合规规定(要要求不超超过2000mmm);检检查顶梁梁与顶板板接触是是否严密密(要求求空顶不不超过3300mmm);检查支支架是否否成一直直线(要要求偏差差不超过过50mmm)。第三步 检查支支架卫生生情况，架架内不得得有杂物物，确保保推移顺顺畅。第四步 检查液液压件：管线有有无损伤伤、挤压压、扭曲曲、拉紧紧，管接接头有无无断裂，是是否缺UU型卡，阀阀组有无无漏液、窜液。第五步 检查立立柱操作作手把、推移操操作手把把、平衡衡操作手手把、护护帮操作作手把、伸缩梁梁操作手手把、侧侧护板操操作手把把、备用用操作手手把是否否齐全、灵活可可靠。第六步 检查支支架压力力表压力力是否

31、正正常，支支架初撑撑力不低低于规定定值的880%，即即24MMpa。(支架架压力表表内有两两个指针针，黑针针显示当当前压力力，红针针显示历历史最大大压力)第七步 履行交交接班手手续，填填写交接接班记录录。(二)移移架操作作步骤第一步 载波喊喊话，通通知控制制台乳化化泵司机机开启乳乳化液泵泵供液。第二步 拉架前前观看当当前架上上下两架架范围内内有无人人员。第三步 将相邻邻液压支支架的推推移操作作手把打打到“推”的位置置。(防防止移架架时将溜溜子拉回回)第四步 将当前前架的伸伸缩梁和和护帮板板操作手手把打到到“缩”的位置置，伸缩缩梁、护护帮板千千斤顶缩缩回。第五步 降架：将当前前架的立立柱操作作手

32、把打打到“降”的位置置，立柱柱收缩。确认支支架顶梁梁脱离顶顶板约5501100，停止止降架。第六步 拉架：将当前前架的推推移操作作手把打打到“拉”的位置置，将支支架拉出出到位，将将手把打打到“0”位。第七步 升架：及时将将当前架架的立柱柱操作手手把打至至“升”的位置置，进行行升架。第八步 确认支支架达到到初撑力力后，及及时将伸伸缩梁和和护帮板板操作手手把打到到“伸”的位置置，对顶顶板和煤煤墙进行行支护。第九步 各手把把全部打打至“0”位。(三)安安全注意意事项1.操作作支架时时附近不不得有人人员从事事其它工工作或停停留。2.禁止止支架在在不卸载载情况下下，强行行移架，以以防刮板板输送机机错口;

33、禁止在在伸出的的护帮板板顶住煤煤壁的情情况下移移架。3.支架架顶梁上上部不得得空顶，不不准出现现点接触触、线接接触;不不得把顶顶梁伸入入顶板冒冒落区。4.拉架架或推溜溜时，应应提前将将安装防防滑千斤斤顶的支支架拉出出，以防防滑链伤伤人。5.采煤煤机将要要或正在在通过的的支架范范围内，禁禁止降架架和移架架。乳化泵工工岗位操操作标准准(一)现现场交接接班第一步 接班司司机准时时进入工工作面，接接班司机机主动询询问交班班司机设设备运转转情况、出现问问题及处处理结果果。第二步 司机接接班后，检检查四组组合开关关是否处处于断电电闭锁状状态。第三步 检查泵泵站各种种设备清清洁卫生生情况。第四步 检查液液压

34、管路路连接是是否正确确、可靠靠，有无无漏液现现象。第五步 检查曲曲轴箱油油位是否否在红绿绿线之间间，并打打开上部部油盖，检检查油质质是否合合格，油油量不够够或油质质太差时时应及时时添加、更换。第六步 打开柱柱塞上盖盖，检查查油池油油量的同同时，还还要通过过观察柱柱塞上的的油膜，判判断油路路是否通通畅。第七步 检查电电机等设设备连接接螺栓有有无松动动现象。第八步 检查各各种压力力表是否否齐全完完整，动动作灵活活。第九步 检查乳乳化液浓浓度，首首先将清清水滴于于配比仪仪上，观观察配比比仪的刻刻度是否否归零，如如不归零零，用螺螺丝刀校校正归零零，然后后对取出出的乳化化液进行行检测，观观察其浓浓度是否

35、否在3%-5%之间。第十步 双方把把现场检检查发现现的问题题落实清清责任，并并填写交交接班记记录。(二)开开机步骤骤第一步 首先将将各控制制阀打在在开启位位置。第二步 将吸液液腔的放放气堵拧拧松，把把吸液腔腔空气放放尽，待待出液后后拧紧。第三步 通知电电工给乳乳化泵送送电。第四步 点动控控制台预预警按钮钮(一般般提示33次)，待待确定工工作面没没有发出出禁止开开泵的信信号后，乳乳化泵司司机按控控制器上上的乳化化泵启动动按钮，进进行点动动试运转转，观察察电机转转向与乳乳化泵体体上箭头头方向是是否相符符，如果果方向正正确，正正常开机机。第五步 乳化泵泵司机按按控制器器上的乳乳化泵启启动按钮钮正常开

36、开机，乳乳化泵开开始向工工作面供供液。(三)停停机步骤骤第一步 按控制制器上的的停止按按钮。第二步 将控制制乳化泵泵的四组组合开关关手把打打到断电电位置，并并闭锁。(四)安安全注意意事项1、关闭闭卸载阀阀时要防防止管接接头喷液液或甭管管伤人。2、严禁禁随意调调整安全全阀或卸卸载阀的的整定压压力。3、泵站站正常运运行中，司司机要随随时注意意电机和和泵运转转是否平平稳，有有无异常常噪音抖抖动，管管路滴漏漏等现象象，发现现异常立立即停机机查明原原因。4、油箱箱油温不不得超过过80度度，乳化化液不得得超过550度。5、如果果压力表表指示过过高或过过低要及及时查明明原因，并并进行处处理。6、每隔隔15分

37、分钟观察察一次液液箱中液液位变化化情况。乳化液液箱的液液位不得得过低，以以免造成成吸空现现象，要要随时补补乳化液液;每隔隔2小时时用浓度度计测量量乳化液液配比情情况。7、发现现下列情情况，应应立即停停泵：第一 乳乳化液箱箱中的液液位低于于规定的的位置而而自动配配液装置置未启动动。第二 过过滤器损损坏或被被堵不能能过滤。第三 供供液管路路破裂脱脱开，大大量漏液液。第四 发发现泵体体损坏吹吹密封，蓄蓄能器卸卸载阀、安全阀阀、压力力表等保保护装置置失效。转载机司司机操作作标准一、接班班准备第一步 准时进进人规定定的接班班地点，同同上班转转载机司司机进行行现场交交接班。第二步 询问设设备运转转状况及及

38、存在问问题或发发生的事事故、故故障的情情况。第三步 检查操操作范围围巷道的的支护是是否完好好、顶帮帮维护是是否可靠靠、浮煤煤杂物是是否清净净，有无无积水、淤泥等等。第四步 通知电电工把开开关置于于关闭位位置，并并可靠闭闭锁，然然后从机机头到机机尾逐段段检查。第五步 检查传传动装置置、电机机、减速速器及各各部分螺螺栓是否否齐全、完整、符合要要求;减减速机液液力联轴轴节是否否有渗油油、漏油油现象，油油量适当当。第六步 检查信信号开关关是否灵灵活可靠靠，机头头喷雾装装置是否否完好。第七步 沿巷行行走，检检查刮板板、挡煤煤板及电电缆、水水管情况况，是否否有短缺缺、损坏坏、挤压压、歪斜斜现象。第八步 检

39、查转转载机的的牵移装装置是否否正常，转转载机内内部是否否有杂物物。第九步 检查机机尾链轮轮的情况况，机尾尾盖板及及与工作作面运输输机搭接接状况。行人过过桥、防防护网是是否完好好，符合合要求。第十步 如存在在设备问问题，向向本班机机电负责责人汇报报清楚，以以便处理理。第十一步步 对顶顶帮进行行敲帮问问顶时，必必须首先先找好退退路。第十二步步 人员员禁止擅擅自进入入转载机机溜槽检检查，如如进入必必须事先先闭锁开开关，并并设专人人监护。第十三步步 无信信号或信信号不通通不准开开机。第十四步步 若电电机、减减速机、液力联联轴器等等温度过过高时，必必须及时时查明原原因。二、现场场操作第一步 接班后后，首

40、先先处理上上班遗留留的问题题。第二步 再进行行一次工工作环境境的检查查，确认认无问题题时，准准备开机机。第三步 打开转转载机机机头的喷喷雾，站站在操作作台前，注注意听刮刮板输送送机司机机发出的的开机信信号。第四步 向胶带带司机发发出准备备开机信信号等胶胶带司机机发出开开机信号号，胶带带开动后后，向刮刮板输送送机司机机打准备备开机信信号。第五步 刮板输输送机司司机传回回信号后后，点动动开机一一次，正正常后，向向胶带司司机发出出已开信信号，按按下启动动按钮。第六步 开机后后，注意意观察转转载机运运行情况况，看其其是否平平稳;有有无断链链及损坏坏刮板现现象，有有无异常常声音。第七步 运行一一段时间间

41、后，检检查电机机、减速速机、液液力联轴轴器温度度是否过过热。如如70，认真真分析原原因，停停机处理理。停机机程序是是：先停停采煤机机组再停停刮板输输送机、转载机机和胶带带输送机机。第八步 运转中中注意胶胶带和刮刮板输送送机司机机发给的的停机信信号。接接到信号号应立即即停止转转载机，停停机程序序先停采采煤机组组再停刮刮板输送送机，转转载机和和胶带运运输机。接到开开机信号号后再开开，重载载启动应应点动启启动。第九步 当转载载机上煤煤流不匀匀、有堆堆煤时，可可用点动动方法缓缓冲集中中载荷，以以防止胶胶带撤煤煤。第十步 注意胶胶带运行行状况，发发现跑偏偏，应立立即停止止转载机机，并向向胶带司司机发出出

42、停机信信号，胶胶带正常常后，再再开机。第十一步步 运转转中随煤煤下来的的木料及及其他物物料应及及时取出出。禁止止长时间间空负荷荷运转。第十二步步 转载载机需前前移时，必必须清理理机道上上的浮煤煤、矸石石、杂物物使机道道畅通，悬悬挂好转转载机附附近电缎缎、油管管;防止止挤伤、砸破。推移过过程中。时刻注注意转载载机滚轮轮与滑道道吻合情情况，防防止转载载机掉道道。第十三步步 取物物料时必必须停机机。第十四步步 转载载机机身身不正或或与滑道道吻合状状况不好好时j应应事先停停机通知知端头维维护工，协协助处理理好后，再再开机。第十五步步 转载载机停机机前要将将转载机机内的煤煤拉净，然然后关闭闭机头喷喷雾，

43、按按下停机机按钮。第十六步步 运行行中，注注意力要要集中，严严禁与他他人交谈谈或打瞌瞌睡，以以防煤流流涌出。第十七步步 认真真检查各各部位，看看其是否否处于完完好的状状态，发发现问题题及时处处理。第十八步步 清理理责任区区浮煤、杂物等等，将浮浮煤清入入溜内拉拉走。三、交班班工作第一步 向接班班人汇报报本班工工作情况况。第二步 协助接接班人现现场检查查。第三步 发现问问题立即即协同处处理。第四步 对遗留留问题，落落实责任任向上汇汇报。第五步 履行交交接手续续。第六步 井汇报报，填写写记录。破碎机司司机操作作标准(一)接接班准备备第一步 准时进进入接班班地点。第二步 询问设设备运转转隋况，存存在的

44、问问题。第三步 协同上上班司机机检查机机件内有有无异物物，空载载启动破破碎机，试试看各操操作按钮钮、信号号闭锁装装置是否否灵活可可靠。第四步 停机后后检查开开关电缆缆等是否否有漏电电现象，并并对各注注油孔进进行注油油。第五步 检查喷喷雾装置置是否到到位、畅畅通、效效果是否否良好。第六步 检查时时必须停停机，供供电开关关打上闭闭锁。第七步 检查水水管截止止阀、喷喷头固定定装置的的完好情情况。第八步 查看各各部联接接螺丝、前后挡挡矸帘是是否紧固固完好。第九步 闭锁破破碎机，转转载机开开关，并并设专人人看护，没没有开机机信号任任何人不不得开机机。第十步 掀起破破碎机挡挡矸帘旋旋转滚筒筒，用灯灯光照准

45、准锤头观观察锤头头是否齐齐全紧固固。第十一步步 检查查工作环环境顶帮帮维护状状况和文文明生产产情况。第十二步步 检查查传动装装置、三三角带、护罩、螺丝是是否完好好紧固，电电机风扇扇是否正正常。(二)开开机准备备第一步 确认检检查各部部分无问问题时，打打开破碎碎机闭锁锁，点动动启动按按钮，待待破碎机机滚筒快快停转时时，观察察滚筒旋旋向是否否正确，如如相反，及及时通知知当班电电工调整整。第二步 检查安安全保护护网及保保护装置置，要保保证不变变形不失失效，安安全可靠靠。第三步 认真检检查各部部位是否否处于完完好状态态，发现现问题及及时处理理。第四步 将破碎碎机周围围的杂物物清扫干干净，将将浮煤清清入

46、刮板板输送机机内，并并拉走。(三)交交班工作作第一步 向接班班人汇报报本班工工作情况况。第二步 处理问问题时，一一定要停停机，如如需打开开设备时时必须停停电闭锁锁。第三步 运行中中时刻注注意警戒戒，机头头工作人人员要保保持注意意力集中中，遇到到紧急情情况，按按下急停停按钮，并并闭锁转转载机。第四步 协助接接班人现现场检查查。第五步 发现问问题立即即协同处处理。第六步 对遗留留问题，落落实责任任向上汇汇报。第七步 履行交交接手续续。第八步 上井汇汇报，填填写记录录。端头工操操作标准准一、接班班准备第一步 端头维维护工准准时按规规定路线线进入工工作面指指定的接接班地点点。第二步 详细询询问上班班操

47、作情情况及存存在问题题。第三步 检查机机头、机机尾安全全出口宽宽度、高高度是否否符合规规定。第四步 机头架架有无上上抬、下下扎等不不良状态态。第五步 检查上上班端头头支架移移设情况况是否超超前拉出出，支架架顶梁两两侧及前前方空顶顶是否及及时管理理;超前前加强支支护距离离及质量量是否符符合规程程要求，有有无单腿腿棚及空空帮、空空顶现象象。第六步 帮锚杆杆紧固牢牢靠。无无锚杆的的上、下下帮要有有防片帮帮措施。第七步 检查端端头处浮浮煤、浮浮矸是否否清净，是是否符合合验收标标准，有有无影响响操作的的废料、杂物;回收的的支架材材料是否否已整齐齐存放在在指定地地点。第八步 交接班班必须现现场进行行，双方

48、方应将上上班生产产情况及及下班注注意事项项落实清清楚，对对遗留问问题，当当场明确确提出处处理意见见和措施施。第九步 履行交交接班手手续。二、现场场操作第一步 操作前前检查操操作现场场顶帮是是否稳定定，用敲敲帮问顶顶来判断断内外煤煤帮及支支架前梁梁附近顶顶板有无无离层、片帮危危险，周周围环境境有无影影响人员员操作、安全等等因素，发发现问题题及时处处理。第二步 操作时时应尽量量采用人人工回撤撤工字钢钢棚，人人工回撤撤困难或或不不可可能时，再再采用绞绞车拉棚棚或其他他方法回回棚。第三步 回撤单单体柱应应随工作作面推进进逐根回回撤，外外帮回撤撤应端头头支架并并齐回撤撤。第四步 端头工工用长把把工具操操

49、作三用用阀放液液，使单单体柱缓缓缓落下下，一般般要使单单体柱活活柱缩回回后停止止，另一一名端头头工双手手扶柱以以防倒柱柱伤人。第五步 落柱前前先清理理好帮顶顶。第六步 落柱时时，应有有人监护护以防顶顶梁或活活煤活矸矸掉落。第七步 两名端端头工配配合将单单体柱拔拔起，并并抬到指指定地点点备用。第八步 按移架架工操作作标准操操作规程程落架、移架。升架时时要先升升平前梁梁，再升升后立柱柱。用普普通架作作端头支支架时，移移完架后后，应将将防片帮帮板打好好。第九步 移架时时，一人人操作支支架另一一名端头头工监护护顶板。第十步 工作面面底板不不平，端端头架需需吊架前前移时，可可先用单单体柱将将支架前前梁顶

50、住住后，再再落架，等等支架底底座吊离离底板达达到所需需高度。支垫好好，回去去单体柱柱，前移移支架、最后升升架。第十一步步 吊架架时，单单体柱必必须用铁铁丝拴在在支架上上，以防防倒柱伤伤人，柱柱要迎山山有力、扎到实实底。第十二步步 端头头架移设设时，要要注意及及时摆架架，保证证支架正正常接顶顶。第十三步步 对于于架间空空隙较宽宽要及时时调整支支架间隙隙，或补补架抬棚棚支护等等。第十四步步 注意意顶帮掉掉煤矸伤伤人，并并找好安安全退路路。第十五步步 回棚棚时受影影响的运运输设备备要停机机，需掩掩护的设设备要掩掩护，需需撤离的的人员要要撤至安安全地点点，方可可操作。第十六步步 升单单体柱时时，事先先

51、清理好好安全退退路，人人员必须须要站在在安全地地点，注注意棚腿腿歪倒和和活矸掉掉下伤人人。第十七步步 支护护时必须须两人配配合操作作。一人人将支柱柱对号人人座，支支在实底底(或木木鞋)上上，并手手心向上上抓好支支柱手把把，扳动动注液手手把升柱柱。注液液抢插人人阀嘴前前，先用用注液枪枪冲洗阀阀嘴。第十八步步 禁止止使用漏漏液和失失效的支支柱。第十九步步 另一一人查看看顶板，扶扶好顶梁梁和水平平销，防防止水平平销以顶顶梁缺口口掉下砸砸人。第二十步步 柱子子升紧前前把顶梁梁调正.使之垂垂直煤壁壁并刹好好顶。柱柱与柱要要用绳拴拴好，防防止自动动倒柱伤伤人。第二十一一步 巷巷道坡度度较大时时单体柱柱必须

52、拴拴双道护护绳。第二十二二步 注注液枪用用完后应应挂在支支柱手把把上。禁禁止用注注液枪抛抛在底板板上，禁禁止用注注液枪砸砸三用阀阀，同时时禁止注注液枪高高压管缠缠绕打结结或被煤煤矸埋住住。第二十三三步 对对超前支支护达不不到规定定要求的的，必须须按操作作规程要要求，加加强支护护规定距距离范围围的巷道道顶板支支护。第二十四四步 在在超前支支护200m内有有断梁折折柱的必必须更换换，有掉掉口构件件不全的的必须修修理。第二十五五步 根根据顶板板压力情情况，打打柱或架架棚按操操作规程程或补充充措施及及时加强强超前支支护。第二十六六步 打打柱要到到实底，必必须穿鞋鞋，柱顶顶和顶梁梁要严密密结合，要要迎山

53、有有力。第二十七七步 超超前支护护需要架架棚，按按操作规规程的规规定程序序和操作作方法逐逐架架棚棚。第二十八八步 清清理操作作场所，将将端头处处浮煤、浮矸、杂物清清理干净净，将回回收的支支护材料料整齐堆堆放在指指定地点点。第二十九九步 按按要求使使安全出出口畅通通，高度度不低于于1.88m，宽宽度不小小于0.7m。三、交班班工作第一步 向接班班人汇报报本班工工作情况况。第二步 协助接接班人现现场检查查。第三步 发现问问题立即即协同处处理。第四步 对遗留留问题，落落实责任任向上汇汇报。第五步 履行交交接手续续。第六步 上井汇汇报，填填写记录录。刮板输送送机司机机岗位操操作标准准(一)现现场交接接

54、班第一步 接班司司机准时时到刮板板输送机机机头现现场交接接班，并并主动向向交班人人员询问问上班设设备的运运行情况况，设备备存在问问题及有有关故障障的处理理情况。第二步 载波喊喊话，通通知控制制台电工工停输送送机电源源，双方方共同检检查输送送机的电电机、减减速机等等是否完完好，温温度是否否正常，连连接螺栓栓是否齐齐全紧固固可靠。第三步 检查刮刮板螺栓栓是否齐齐全、紧紧固，检检查链条条涨紧度度是否适适宜。第四步 检查电电缆槽及及电缆槽槽扶杆有有无短缺缺变形和和松动，检检查溜槽槽有无错错位。第五步 检查喷喷雾供水水装置和和电机冷冷却装置置是否齐齐全，效效果是否否良好。第六步 设备的的试运转转：刮板板

55、输送机机启动前前，必须须发出开开机信号号(一般般规定预预警3次次)，待待有关人人员离开开其周围围，确定定安全后后，解除除闭锁，旋旋转启动动按钮，先先点动一一次，间间隔时间间不少于于5秒，再再正常开开机空转转一周，观观察刮板板运转情情况，发发生刮板板刮底、跳动或或刮板歪歪斜、缺缺损变形形以及飘飘链等问问题时应应停机处处理。第七步 刮板机机试运转转无异常常情况后后，交接接班双方方按规定定履行交交接班手手续。(二)开开机步骤骤第一步 认真检检查岗位位周围顶顶帮是否否可靠，如如有问题题立即处处理。第二步 载波喊喊话，通通知控制制台电工工送输送送机电源源，坚持持谁停电电谁送电电原则。第三步 打开机机头落

56、煤煤点的喷喷雾装置置，打开开电机、减速器器的冷却却水管。第四步 载波喊喊话，确确认输送送机上无无工作人人员，并并通知胶胶带输送送机司机机、转载载机司机机开机。第五步 启动输输送机的的旋转按按钮，先先点动一一次，间间隔时间间不少于于5秒，然然后再正正常开机机。(三)停停机步骤骤第一步 把运输输机上的的煤带空空。第二步 旋转运运输机的的停止按按钮，停停止运输输机。第三步 关闭喷喷雾及冷冷却水。(四)安安全注意意事项1.刮板板输送机机运行时时，遇到到下列情情况之一一时，必必须及时时闭锁，停停止运转转。第一，发发现有杆杆状物料料时。第二，大大煤块或或大矸块块卡住机机头或链链条。第三，电电机或减减速机出

57、出现异常常声响，温温度过高高。第四，链链条飘链链。第五，链链条断开开及溜槽槽错位。第六，输输送机压压死。2.禁止止任何人人在运转转的输送送机上站站立、行行走或跨跨越;任任何人不不准面向向或停留留于刮板板输送机机运行前前端。3.刮板板机长时时间不用用时要停停工作电电源。胶带输送送机司机机岗位操操作标准准(一)现现场交接接班第一步 接班胶胶带输送送机司机机准时进进入工作作现场,并询问问胶带输输送机运运转情况况。第二步 检查减减速机上上盖螺栓栓是否紧紧固，检检查液力力耦合器器制动装装置是否否完好。第三步 检查信信号装置置是否完完好，声声光、信信号是否否准确可可靠。第四步 检查综综合保护护器是否否完好

58、。第五步 检查喷喷雾装置置是否灵灵活可靠靠，喷雾雾雾化是是否符合合要求。第六步 检查各各保护装装置是否否灵敏可可靠。第七步 进行试试机操作作。首先先向机尾尾人员发发出开机机信号22-3次次，待接接到机尾尾许可信信号后再再一次发发出开机机信号，司司机用手手扶住启启动按钮钮，点动动1-22次，试试运转皮皮带。第八步 皮带试试运转完完毕，确确认无问问题后，交交接班双双方进行行交接班班。胶带带输送机机司机履履行交接接班手续续，填写写交接班班记录。(二)开开机步骤骤第一步 打开喷喷雾。第二步 司机向向机尾人人员发出出开机信信号23次，待待接到机机尾许可可信号后后再一次次发出开开机信号号，然后后启动按按钮

59、，点点动12次，试试运转皮皮带，如如无异常常情况后后按下启启动按钮钮，正常常开启胶胶带输送送机。第三步 胶带输输送机运运行过程程中，司司机要时时刻注意意胶带的的载荷及及跑偏情情况，发发现问题题要及时时停机处处理。(三)停停机步骤骤第一步 关闭喷喷雾。第二步 向机尾尾发出停停机信号号，待接接到机尾尾许可信信号后，司司机停机机并将控控制开关关停电闭闭锁。(四)安安全注意意事项1.清理理胶带输输送机机机尾滚筒筒等运转转部位的的浮煤时时，必须须停止胶胶带输送送机运转转，将控控制开关关手把打打到零位位闭锁并并挂停电电牌。清清理完成成并确保保机尾护护罩安装装完好后后方可开开机。2.发现现下列情情况之一一时

60、，必必须停机机处理。第一，输输送带跑跑偏、撕撕裂、接接头卡子子断裂。第二，输输送机打打滑闷车车。第三，电电气、机机械部件件温度超超限。第四，液液力耦合合器的易易熔塞熔熔化或耦耦合器的的工作介介质喷出出。第五，输输送带上上有大块块煤、矸矸、超长长材料。第六，危危及人身身安全。第七，信信号不明明或下一一台输送送机停机机时。3.不准准超负荷荷强行启启动，发发现闷车车时，先先启动22次(每每次不超超过155秒)，若若不能启启动，必必须卸掉掉输送带带上的煤煤，待正正常运转转后，再再将煤装装上输送送带运出出。4. 在在运转过过程中，随随时注意意运行状状况，经经常检查查电动机机、减速速机的温温度。爆破工岗岗