抽样管理新版制度

1、目的为了有效地对生产活动过程中所波及日勺产品进行科学、合理日勺抽样检查，根据 MIL-STD-105E-LEVEL II抽样检查方案和检查原则进行检测，结合公司实际状况特制定此管理措 施。范畴2.1进厂之原物料、零件、半成品、成品（含委外加工品）。2.2制程中之在制品。2.3出货前和库存品稽查。职责与权限质量部为本措施勺归口管理部门。定义4.1批之构成：4.1.1采购之进料，以每次送货同一规格之物品数量为一批。4.1.2在制品以同一批号产数量为一批。4.1.3出货成品以每一次出货给一客户之数量或库存品，经规划数量做稽查时，以上两者 所称量为一批。4.2抽样：从批中以随机之方式取本之作业。4.3

2、样本：由批中随机抽取检核对象之产品。4.4样本数：从群体中抽取样本之数量，以N代表。4.5合格鉴定个数：鉴定批为合格时，样本中所容许之最多不良个数以Ac代表。4.6不合格鉴定个数：鉴定批为不合格时，样本中所容许之至少不良个数以Re代表。4.7允收质量水平：送验批之质量达到此批水平时，消费者乐意尽量接受该批（AQL）为质量 满意之界线。抽样筹划作业流程：抽样筹划作业流程图作业描述: 6.1抽样检查与全数检查之选择:6.1.1 一般在批量较大日勺状况，使用抽样检查可节省人力、时间、和费用，同步可靠度亦较高，但在批量较少或质量不好时则须采全数检查。6.1.2使用抽样检查之状况:破坏性检查时。检查项目

3、诸多时。产量大、批量大且持续性无法作全数检查时。刺激上一工程要注意质量改善时。满意客户规定期。6.1.3使用100%全数检查之状况：检查容易或批量很少时。不容许混入不良品时。（C）工程能力局限性，致使交货不良率太高时。（D）满足客户规定期。6.2抽样筹划之选择：根据被抽样产品之数量、种类、检查特性分别抽样筹划应用于进料及制 程成品检查之检查基准书内。6.3单次抽验筹划：从送检查批中取一次样本，（依批量大小决定样本个数）根据检查成果及 该送验品之抽样筹划下之允收个数，鉴定该批为合格或不合格。6.4抽样筹划表之实行：6.4.1检查之严格性共分正常、加严及放宽三种，其转换程序如下：（1）开始检查时均

4、使用正常检查。（2）当施行正常检查时，持续五批中有二批拒收时，则改用加严检查。（若持续5批中，有一批拒收时，则需再持续确认3 4批有无异常，再决定与否采用加严检查）（3）当施行加严检查时，持续五批均为允收时，则恢复正常检查。（4）施行加严检查时，持续十批均为允收时，且不良品总数与所定之数目相似或较少，且又生产状况稳定者，改用放宽检查。（5）施行放宽检查时，若有一批被拒收或生产状况不稳定者，得恢复正常检查。（6）若持续十批均需按加严检查时，应即终结检查以待送验批质量之改善。6.5抽样检查调节：附件7.1样本量字码（表1）7.2正常检查抽样方案（表2）7.3加严检查抽样方案（表3）7.4放宽检查抽样方案（表4）MIL-STD-105E-LEVEL II中的抽样检查用表表1样本量字码批量特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4IIIIII28AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFG