2022版输变电工程标准工艺（土建分册）培训课件- 第7章

1、第七章 室外工程输变电工程标准工艺（变电工程土建分册）宣贯培训 第 7 章 室外工程第一节 构支架吊装 第十三节 沥青道路第二节 构支架、设备基础 第十四节 连锁块道路第三节 混凝土框架清水砌体防火墙 第十五节 混凝土广场第四节 现浇混凝土防火墙 第十六节 透水砖广场第五节 砂浆饰面防火墙 第十七节 防滑面砖广场第六节 干粘石饰面防火墙 第十八节 碎石场地第七节 装配式钢结构防火墙 第十九节 砌筑式雨水井、检查井第八节 干粘石围墙 第二十节 装配式雨水井、检查井第九节 装配式围墙 第二十一节 砖砌电缆沟第十节 隔声屏障 第二十二节 现浇混凝土电缆沟第十一节 大门 第二十三节 消防给水第十二节

2、混凝土道路 第一节 构支架吊装一、适用范围 本节适用于变电站构筑物工程中构支架吊装的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图构支架吊装施工工艺流程图见图711。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备（1）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（2）进场时检查构支架镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。2.2.2 钢横梁组装 梁组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。第一节 构支架吊装2.2.3 构支架吊装（1）构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁

3、组装经检验合格后再正式紧固。（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。2.2.4 找正 柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。2.2.5 泄水孔灌浆 无封顶板的构支架应设置泄水孔，泄水孔内应采用灌浆料或细石混凝土灌注，灌浆高度应略高于泄水孔下口保证泄水通畅。三、工艺标准（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（2）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在0.5mm以内，螺栓孔位置偏差1

4、mm。 （3）构架接地端子高度及方向应统一，接地端子数量应与设备接地要求一致，接地端子顶标高220mm（场平0mm）。（接地标识单色长度15-100mm，螺栓连接处10mm内不应有标识。）（4）构架柱法兰顶紧接触面75%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。（5）单节柱弯曲矢高偏差控制在L/1000（L 为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。钢梁应按预起拱值进行地面组装。（6）隔离开关支架安装，其倾斜度应支架高度的 1.5。同轴误差15mm，水平误差10mm。同组水平误差5mm，同相水平误差1.5mm。 （7）TA（CT）、TV（PT）、CVT 和避雷器支架安装后，标高偏差5mm，垂

5、直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。第一节 构支架吊装四、工艺示范 第一节 构支架吊装图7-1-2 构架梁、柱、设备支架工艺示范第二节 构支架、设备基础一、适用范围 本节适用于变电站构筑物基础工程中构支架、设备基础的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图构支架、设备基础施工工艺流程图见图721。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。2.2.2 预埋件安装（1）埋件安装要点：埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。为防止埋件下空鼓，埋

6、件钢板必须按要求设置排气孔（小边300mm 的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm，排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径30mm）。混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。埋件四周贴24mm宽、深度与埋件厚度一致的PVC条，防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝。第二节 构支架、设备基础（2）地脚螺栓安装要点：螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣

7、需作防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。2.2.3 混凝土浇筑（1）混凝土采用分层法浇筑。分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍完成。（2）混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚度，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。大体积混凝土做好测温工作，以便及时采取养护措施，确保内外温差不超过25，内底温差不超过20。（3）接地体

8、穿越伸缩缝时应采取防止接地体断裂的措施，对接地体在混凝土与回填土界面处加强防腐保护。三、工艺标准（1）采用清水混凝土施工工艺，基础表面光滑、平整、清洁、颜色一致，无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。外露基础阳角宜设置圆弧倒角。（2）长度超过30m的GIS基础应设置后浇带，电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。（3）允许偏差：1）构支架基础地脚螺栓轴线偏差02mm，垂直度偏差01mm，标高偏差01mm。 2）GIS 基础水平偏差1mm/m，总偏差在5mm 范围内。GIS基础预埋件中心偏差5mm，水平偏差1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差2mm

9、，整体水平偏差5mm。 3）电抗器基础相间中心距离偏差10mm，预埋件水平偏差3mm，标高偏差50mm。地脚螺栓中心偏差应2mm，高度偏差010mm。 4）装配式电容器基础预埋件水平偏差2mm，中心偏差5mm。 5）断路器基础相间距离偏差5mm，同相偏差5mm。地脚螺栓中心偏差应2mm，高度偏差010mm。6）隔离开关设备基础同组中心偏差5mm。 7）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。第二节 构支架、设备基础四、工艺示范 第二节 构支架、设备基础第三节 混凝土框架清水砌体防火墙一、适用范围 本节适用于变电站户外配电装置工程中混凝土框架清水砌体防火墙的施工及验收。二、工艺流程 2.1

10、工艺流程图混凝土框架清水砌体防火墙施工工艺流程图见图731。2.2 关键工序控制2.2.1 钢筋施工（1）框架混凝土梁、柱的钢筋保护层厚度满足设计要求，所有钢筋一律不能接触模板面，钢筋在绑扎过程中，所有扎丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。（2）混凝土框架柱内侧拉结筋埋设应进行预排版，确保拉结筋位置符合砖的模数。（3）砖在运输过程中应做好成品保护，进场码放时要专人操作，并专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽，非整砖一律用砂轮切割机切割。第三节 混凝土框架清水砌体防火墙2.2.2 模板施工（1）防火墙顶部应设置压顶，有效地避免后期灰尘与雨水对墙面的污染。顶部框架梁底及柱帽下沿两侧应设置滴

11、水线，滴水线宽度和深度均不小于10mm。（2）框架柱模板宜选用厚度15mm以上胶合板或定型模板，模板拼缝处粘贴海绵条进行密封处理，并保证海绵条内边与模板内边平齐，无凸出和凹陷。模板安装前要擦拭干净，在表面均匀涂上脱模剂。（3）若柱边需要倒角，宜使用定型线条，线条与模板之间专用钉子加固，周边采用密封胶封边，防止漏浆。（4）模板拆除时同条件养护试块强度需达到设计强度的75%以上。2.2.3 混凝土浇筑（1）基础上部钢筋混凝土梁、柱浇筑宜一次施工完成。（2）框架结构分层连续浇筑，每层宜300500m为宜，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。第三节 混凝土框架清水砌体防火墙2.2.4 填充墙砌筑（1）砌

12、筑根据框架实际空间尺寸合理确定灰缝厚度及层数，双侧皮数杆控制砖层水平位置，在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂直度。（2）墙体当日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完的墙体及时用棉纱或毛巾将表面污迹擦洗干净，并用塑料布包裹保护，防止砌筑上部墙体时，落地灰污染墙面。（3）梁底缝应采用膨胀砂浆填充密实。（4）填充墙根部采用清水混凝土地梁，出地坪高度宜为300mm。 （5）清水砌体砌筑可采用抗碱底漆封闭，外喷金属漆及罩面剂，有效减少泛碱现象发生。2.2.5 墙体勾缝 墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝时应从上向下施工，同时防止墙面污染。三、工艺标准（1）混凝土强度等级按照

13、设计要求等级配置，混凝土质量证明文件齐全，混凝土试块留置齐全。（2）清水砌体砖产品质量证明文件齐全，按设计及规范要求进行强度等性能复验。（3）清水砌体砖应采用节能环保材料，砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差2mm。 （4）填充墙砌筑灰缝横平竖直，密实饱满，组砌正确，不应出现通缝，接槎密实，平直水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，且不小于8mm、不大于12mm。 （5）墙身垂直度偏差H/1000（H 为防火墙高度），且30mm；墙顶标高差10mm；墙身截面尺寸偏差58mm；墙身表面平整度偏差8mm；墙体平整度偏差：3mm；墙体垂直度偏差：3mm。第三节 混凝土框架清水砌体防火墙四、工艺示

14、范 第三节 混凝土框架清水砌体防火墙图7-3-2 混凝土框架清水砌体防火墙工艺示范第四节 现浇混凝土防火墙一、适用范围 本节适用于变电站户外配电装置工程中现浇混凝土防火墙的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图现浇混凝土防火墙施工工艺流程图见图741。2.2 关键工序控制2.2.1 钢筋施工（1）防火墙梁、墙板立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，防止清水混凝土因保护层不足产生返锈或采用其他垫块对清水混凝土的不利影响。钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向墙内，避免接触模板面。（2）埋件安装应按照图纸要求的平面位置正确布置，安装时紧贴模板面，四周可加设双面胶条，防

15、止埋件四周夹浆，影响清水混凝土表面质量。第四节 现浇混凝土防火墙2.2.2 模板施工（1）模板宜采用18mm厚高质量胶合板。模板接缝、对拉螺栓留设应有规律，模板拼缝平整，无错位，模板拼缝处粘贴海绵条进行密封处理，并保证海绵条内边与模板内边平齐，无凸出和凹陷。模板使用前将板面洗刷干净，均匀涂刷优质脱模剂。（2）若墙边需倒角，宜使用定型线条，线条与模板之间专用钉子加固，周边采用密封胶封边，防止漏浆。（3）宜采用对拉螺栓配合钢架管的加固方式（或螺栓两端采用小横档加橡皮垫），螺栓在混凝土内应使用两端有保护帽的套管，套管抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。紧固对拉螺栓应用力得当，模板搭设过程中，用经纬仪进行

16、观测，及时校正和加固。（4）模板安装时用水准仪测定模板支设标高控制点，经纬仪复核校正模板安装垂直度。防火墙的模板安装必须在钢筋隐蔽工程、脚手架搭设验收合格、挂验收合格牌的前提下进行。第四节 现浇混凝土防火墙2.2.3 混凝土施工（1）提前与拟订的商品混凝土公司沟通，防火墙采用的砂、石、水泥原材料应采用同一批次材料，保证浇筑完成后的混凝土防火墙色泽一致。（2）混凝土浇筑应分层连续浇筑，每层以300500mm为宜，根部应先浇筑510cm与混凝土同配比的砂浆，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m，在适当位置设置溜管。振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触，严禁与模板接触。（3）混凝土应根据季节和气候采取洒水或覆

17、膜等相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。2.2.4 模板拆除、养护（1）对拉螺栓保护帽在模板拆除后，及时清除，并对形成的孔洞进行封堵。对拉螺栓保护帽采用膨胀水泥砂浆进行填堵，配置砂浆颜色与原混凝土的颜色相似。（2）模板拆除时防止对混凝土的碰撞。模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，拆模后及时做成品保护。（不包含梁底。）三、工艺标准（1）混凝土强度等级按照设计要求等级配置，混凝土质量证明文件齐全，混凝土试块留置齐全。（2）采用清水混凝土施工工艺，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。（3）墙身垂直度偏差H/1000（H 为防火墙高度），且30mm。墙顶标高偏差：10mm。

18、墙身截面尺寸偏差58mm；墙身表面平整度偏差8mm；墙体平整度偏差3mm。墙体垂直度偏差3mm。第四节 现浇混凝土防火墙四、工艺示范 第四节 现浇混凝土防火墙图7-4-2现浇混凝土防火墙工艺示范第五节 砂浆饰面防火墙一、适用范围 本节适用于变电站户外配电装置工程中砂浆饰面防火墙的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图砂浆饰面防火墙施工工艺流程图见图751。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.2 填充墙砌筑 墙体砌筑完成静置最少14天才允许进行抹灰施工，使水分蒸发，盐、碱渗出后方可施工。2.2.3 砂浆饰面（1

19、）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（2）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（3）若为混凝土基层，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是用尖钻剔去光面，使其表面粗糙不平；另一种方法是用10%工业碱水除去混凝土表面的油污，将碱液冲洗干净并晾干后，涂抹界面砂浆，在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。第五节 砂浆饰面防火墙（4）墙面吊垂直，套方，贴灰饼，并按灰饼冲筋。（5）按图纸设计要求底层砂浆粉刷满铺钢丝网，罩面层满铺尼龙网，提高砂浆饰面层的抗裂性能。（6）按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在

20、所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，粘分格条时要四周交接严密，横平竖直，接槎整齐。（7）抹灰前基层应提前1天洒水润湿。抹灰应从上往下进行，底层砂浆抹完后再从上往下抹面层砂浆。面层砂浆和底层砂浆至少间隔12h，抹面层砂浆前也需先用水提前湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，面层要原浆压光，不得洒水泥面，至少擀压三遍完成。（8）冬季施工严格按照施工方案进行，雨期施工应做好防雨措施。（9）施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，防止烂根。三、工艺标准（1）填充墙应采用节能环保砖。外抹水泥一定要采用同

21、品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。（2）分格缝的宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐，颜色一致。（3）抹灰层与基层粘接牢固，表面应光滑、洁净，颜色均匀、无裂纹、抹纹。（4）防火墙墙面阴阳角应方正，施工过程中可增加阴阳角护角条加以控制。（5）抹灰层的总厚度应符合设计要求，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度应满足设计要求，且均不应小于10mm。 （6）立面垂直度偏差3mm，表面平直度偏差3mm，分格缝直线度偏差3mm。第五节 砂浆饰面防火墙四、工艺示范 第五节 砂浆饰面防火墙第六节 干粘石饰面防火墙一、适用范围 本节适用于变

22、电站户外配电装置工程中干粘石饰面防火墙的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图干粘石饰面防火墙施工工艺流程图见图761。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 干粘石饰面大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.2 填充墙砌筑 墙体砌筑完成静置最少14天才允许进行抹灰施工，使水分蒸发，盐、碱渗出后方可施工。2.2.3 干粘石饰面（1）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。第六节 干粘石饰面防火墙（2）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（3）墙面吊垂直，套方，贴灰饼，并按灰饼冲

23、筋。（4）若为混凝土基层，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是用尖钻剔去光面，使其表面粗糙不平；另一种方法是用 10%工业碱水除去混凝土表面的油污，将碱液冲洗干净并晾干后，涂抹界面砂浆，在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。（5）粘石前抹灰基层清理干净，底灰上应浇水湿润，浇水要适度，防止出现底灰浇水饱和。粘石灰抹灰层平整，粘石灰的稠度适中，避免出现太稀或灰层过厚。（6）粘石时用力均匀，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层 2/3。先粘分格条处而后再粘大面，阳角粘石采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。（7）冬季施工严格按照施工方案进行，雨期施工应做好防雨措施。三、工艺标准（1）抹灰层

24、与基层粘接牢固，表面应光滑、洁净，颜色均匀、无裂纹、抹纹。（2）防火墙墙面阴阳角应方正，施工过程中可增加阴阳角护角条加以控制。（3）石粒粘接牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。手抹检查：一次抹掉石子不超过5颗为合格。（4）表面平整度偏差5mm。垂直度偏差5mm。分格条（缝）平直度偏差3mm。第六节 干粘石饰面防火墙四、工艺示范 第六节 干粘石饰面防火墙图7-6-2干粘石饰面防火墙工艺示范第七节 装配式钢结构防火墙一、适用范围 本节适用于变电站户外配电装置工程中装配式钢结构防火墙的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图装配式钢结构防火墙施工工艺流程图见图771。2.2 关键工

25、序控制2.2.1 地脚螺栓安装 在基础短柱支模、绑扎钢筋的同时，用固定架将地脚螺栓精确地固定在设计位置，并应有保护螺纹的措施，确保其不变形、不移位、不下沉。2.2.2 钢柱钢梁安装、校正（1）防火墙框架采用H型钢柱、钢梁组合完成，墙体采用装饰板+轻质复合墙板+装饰板组合。（2）钢构件在安装前要复核定位轴线和标高，并检查预埋螺栓的平面位置和标高。（3）钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置的校正，校正合格后钢柱应可靠固定，并按设计要求进行柱底二次灌浆。第七节 装配式钢结构防火墙2.2.3 高强度螺栓安装紧固 钢构件连接的高强度螺栓穿入方向应一致，螺栓孔不得随意割扩，在安装时应采用扭矩扳手从中

26、间向两边逐个进行初拧、复拧、终拧；终拧后的螺栓的外露长度应符合规范要求。2.2.4 龙骨安装 防火墙结构的横向主龙骨与檩条托板通过螺栓或者焊接方式固定，再安装立柱，立柱先与角码一侧通过自攻钉连接，角码另一侧再与横向主龙骨连接，依次安装。2.2.5 防火墙墙板施工 在防火墙墙体开始安装前，主结构和次结构应安装完毕，校正垂直。夹芯复合墙板安装应从下往上，且必须按同一方向进行，夹芯板合缝处应填充专业填缝剂，保证墙体稳固性及粘结性。2.2.6 钢柱、钢梁防火板安装 钢柱、钢梁防火板安装前，应根据实际尺寸进行裁切，安装防火板前需将岩棉填充固定；防火板应竖向铺设，防火板通过自攻螺钉固定在龙骨上，固定间距为

27、200250mm，自攻钉固定后需涂刷防锈漆，后用石膏腻子磨平。2.2.7 装饰板施工 装饰板通过结构胶及专用卡件与夹芯复合墙板固定。横竖缝保证在10mm，后用耐候胶填充，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。三、工艺标准（1）所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资料，材料质量抽样和检验方法应符合国家有关标准和设计要求。（2）高强度螺栓进场应进行抽样检测，安装前对摩擦面的试件进行抗滑移系数复验，合格后方可进行高强度螺栓连接的施工。（3）墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。采用专业填缝剂处理。（4）防火墙装饰板安装应垂直、平整、板材不应有裂缝或缺损。表面应平整光滑、色泽一

28、致、洁净，接缝应均匀、顺直。（5）防火墙装饰板立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正、接缝高低差2mm。第七节 装配式钢结构防火墙四、工艺示范 第七节 装配式钢结构防火墙图7-7-2 装配式钢结构防火墙防火墙工艺示范第八节 干 粘 石 围 墙一、适用范围 本节适用于变电站构筑物工程中干粘石围墙的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图干粘石围墙施工工艺流程图见图781。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.2 抹底层砂浆 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为

29、打底的依据。墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。第八节 干 粘 石 围 墙2.2.3 抹粘石砂浆（1）抹粘石砂浆、粘石：粘石砂浆配合比采用抹6mm厚1:3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥:107 胶=1:0.3）一道。随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时，应先抹中部分后抹分格条两侧。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。（2）粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。三

30、、工艺标准 （1）石粒粘接牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。手抹检查：一次抹掉石子不超过 5 颗为合格。（2）表面平整度偏差5mm，垂直度偏差5mm，分格条（缝）平直度偏差3mm。四、工艺示范 第八节 干 粘 石 围 墙第九节 装 配 式 围 墙一、适用范围 本节适用于变电站构筑物工程中装配式围墙的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图装配式围墙施工工艺流程图见图791。2.2 关键工序控制2.2.1 基础复测、清理及校准 按照图纸要求将柱基础底板用水准仪调整在同一水平高度，利用柱底螺母和垫片的方式调节标高。柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正。2.2.2 复合材

31、料墙板安装（1）墙板安装时，应保持墙板水平，轻挪轻放，防止凹槽边角在吊装过程中破损。每块墙板与纵向轴线必须平行，确保整体墙面顺直。控制每块板的安装误差，减少累计差，确保各墙板拼接缝及顶部定制压顶安装平整、顺直。（2）两墙垛间压顶宜为整块，压顶底部两侧距边缘20mm处应做滴水槽、鹰嘴或滴水线，有效预防墙面污染。三、工艺标准（1）抗风柱基础预埋件中心位置位移小于3mm，标高3mm。抗风柱垂直度偏差小于3mm，平整度偏差不大于2mm。墙面勾缝宽度误差小于2mm，墙面垂直度误差小于3mm。（2）颜色一致，无明显色差。第九节 装 配 式 围 墙四、工艺示范 第九节 装 配 式 围 墙第十节 隔 声 屏

32、障一、适用范围 本节适用于变电（换流）站隔声屏障（围墙上隔声屏障、换流变电站区域的 BOXIN 降噪装置等）的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图围墙隔声屏障施工工艺流程图见图7101，换流变电站区域的BOXIN 降噪装置施工工艺流程图见图7102。2.2 关键工序控制2.2.1 围墙隔声降噪关键工序控制2.2.1.1 隔声屏障钢结构安装 钢立柱找正时采用两台经纬仪，分别设置在纵横轴线上。一排构架找完后，进行纵横方向复测，校正应紧驰有度，缓缓进行，不可强拉硬拽，找正后及时用螺栓将钢立柱紧固。2.2.1.2 安装隔声屏障板（1）单元板安装必须垂直装入，若是斜装入，单元板和H形钢立柱翼缘抵

33、触，损坏油漆保护层。单元板放入H形钢立柱后，不允许立即放手，要轻放、慢放，单元板将要触底时，使之放入单元板的下槽内。（2）其余单元板的安装与第一块的安装方法类似。当单元板装入困难时，可在H形钢槽内及单元板的框架上喷洒溶入洗涤剂的水，以起到润滑的作用，同时可用橡胶锤轻轻打击单元板上端，可方便单元板放入型钢内，单元板底部如有缝隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。第十节 隔 声 屏 障2.2.2 换流变电站区域的BOXIN降噪装置关键工序控制 固定部分钢结构安装关键工序控制：在化学锚栓的强度达到要求后，进行钢结构的安装施工，利用下螺母调节钢柱的垂直度与水平标高。经测量人员复核达到验收规范要求后，将

34、钢柱固定。梁构件安装时先装顶部主梁，再装水平次梁。三、工艺标准（1）钢立柱垂直偏差不超过1/1000，每组钢立柱水平偏差不超过2mm。相邻两 H 形钢立柱高程偏差和纵向偏差均为5mm。H 形钢立柱与底板焊接时的垂直度偏差不得大于0.2%；H形钢立柱及螺栓的安装垂直度偏差不得大于0.2%；外露螺杆长度偏差为3mm；遮板预留槽底高程偏差为5mm；螺栓横、纵向偏差为3mm。（2）单元板安装左右偏差为2mm，上下板缝前后偏差为1mm，相邻单元板高度偏差为2mm。（3）吸声体、隔声板拼缝应顺直、平整、严密。密封胶密实、美观。吸隔声板安装，左右偏差不得大于2mm，上下板缝前后侧偏差不得大于1mm，相邻吸隔

35、声板高程偏差不得大于2mm。第十节 隔 声 屏 障四、工艺示范 第十节 隔 声 屏 障第十一节 大 门一、适用范围 本节适用于变电站进站大门的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图大门施工工艺流程图见图 7111。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 根据当地情况可选用镂空、平板及伸缩金属大门。电动机功率300W，最大推力1200N，运行速度812m/min。马达装置需配有自锁功能，可以控制进出口宽度，停电时可用专用钥匙能方便地从自动状态切换为手动状态。2.2.2 大门进场验收 大门应满焊焊接，对焊接部位按照规范要求进行防腐处理，再对大门进行表面整体喷漆。2.2.3 大门轨道安装（1

36、）在做好的路基上利用钢筋马凳加固轨道，预留出混凝土二次浇筑量，将轨道调直调平，然后浇筑混凝土固定轨道。轨道接头要平滑，以保证大门开启方便。（2）根据图纸要求，将门卡焊接到预埋件上并进行防腐处理。第十一节 大 门2.2.4 大门及遥控箱安装（1）站内、外道路施工完成后，进行大门的安装。（2）将大门安装到导轨、门卡内，推动大门，检验其导轨顺直及平整度，保证大门开启灵活。（3）按照施工图纸安装电动机及遥控箱，马达装置需配有自锁功能，可以控制进出口宽度，停电时可用专用钥匙能方便地从自动状态切换为手动状态。2.2.5 大门接线及调试（1）电动门采用三相四线制电源进线，芯线接线准确，连接可靠。（2）大门运

37、行开、闭5次，查看电机转动齿轮与大门传动齿轮要求接触良好，无脱齿、跳齿现象；大门正常运行时应平稳、无刮擦、无异响、无脱轨现象，运行可靠稳定。2.2.6 接地 采用不小于30mm3mm热镀锌扁钢进行接地，要求采用2点分别与主接地网的不同干线连接。接地引线采用黄绿相间标识，接地间隔的间隔宽度应一致。三、工艺标准（1）颜色：边框宜采用国网绿，中间为灰色，与大门标识墙相协调。（2）导轨顺直，门卡焊接牢固。水平度偏差1mm。门卡与导轨间距符合图纸要求且满足大门的实际使用要求，门卡与导轨平行度偏差1.5mm。 （3）大门安装完成后大门开启灵活平稳，遥控灵敏。（4）大门安装，垂直度偏差2.5mm，水平度偏差

38、2mm。第十一节 大 门四、工艺示范 第十一节 大 门图7-11-2 大门工艺示范第十二节 混 凝 土 道 路一、适用范围 本节适用于变电站构筑物工程中混凝土道路的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图混凝土道路施工工艺流程图见图7121。2.2 关键工序控制2.2.1 模板安装（1）采用钢制倒圆角定型模板。定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直；不能有离缝、前后错台、高低不平现象。（2）胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。第十二节 混 凝 土 道

39、路2.2.2 混凝土面层施工（1）首先采用插入式振捣棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活掌握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。开始凝结即进行分遍抹压面层。路面压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。（2）胀、缩缝，灌缝：胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆，灌缝采用沥青砂填充至路面下20mm，表面采用硅酮耐候胶封闭；在确保不缺边掉角的情况下，尽早切割，缝深为路厚的1/3。填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中垃圾

40、，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。2.2.3 养护 路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始养护，使路面一直保持湿润状态，养护期为14天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动；混凝土强度达到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。三、工艺标准（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。在道路交接处及转弯处，缝与缝之间及缝与道沿之间不得出现小于90角的缝。胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打

41、胶顺直、弧度一致、美观清洁。胀、缩缝应与路缘石对缝，满足功能需求。（2）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。（3）路面泛水坡度正确，无积水，缩缝深度1/3 混凝土面层厚度。路面宽度偏差5mm。路面平整度偏差3mm。纵坡标高3mm。横坡度0.2%。纵缝顺直度3mm。横缝顺直度2mm。第十二节 混 凝 土 道 路四、工艺示范 第十二节 混 凝 土 道 路四、工艺示范 第十二节 混 凝 土 道 路第十三节 沥 青 道 路一、适用范围 本节适用于变电站构筑物工程中沥青道路的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图沥青混凝土道路施工工艺流程图见图7131。2.2 关键工序控

42、制2.2.1 模板安装2.2.1 施工准备 沥青路面施工的最低气温应符合要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度不得低于规范要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。2.2.2 沥青摊铺 沥青摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至13m/min。第十三节 沥 青 道 路2.2.3 压实及成型（1）沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm，沥青稳定碎石混合料

43、的压实层厚度不宜大于120mm，但当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到150mm。（2）通常宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。（3）复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机做全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。（4）终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。2.2.

44、4 接缝 沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。三、工艺标准（1）沥青混凝土路面，表面应平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析现象。搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。（2）应对以下项目进行实测：已成型的段落的压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑（摩擦系数、构造深度）、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡。第十三节 沥 青 道 路四、工艺示范 第十三

45、节 沥 青 道 路图7-13-2 沥青道路工艺示范第十四节 连锁块道路一、适用范围 本节适用于变电站构筑物工程中连锁块道路的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图连锁块道路施工工艺流程图见图7141。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 道路结构层可由面层、找平层、稳定层和基层组成。2.2.2 路槽碾压检验 对用作路基的土，应加强土质的鉴别和性能测试，尽量不采用高液限黏土及含有机质细粒土作为道路的路床填料，因条件限制而必须采用上述土作填料时，应掺和石灰或水泥等结合料改善。路基施工前必须彻底清除杂草、植物、植物根等腐质后方可回填。路基压实度要求： 填方区路面底面以下0.00.8m 压实

46、度不小于0.95，0.8m以下不小于0.90； 挖方区路面底面以下0.00.3m压实度不小于0.95。第十四节 连锁块道路2.2.3 路槽底基层施工 碎石基层：级配良好的碎石粒径不大于60mm，小于0.074mm的粉料含量不应大于5%。砂砾石基层：最大粒径不大于60mm，小于0.074mm的粉料（如石屑）的含量不应大于5%。混铺块碎石基层：石料等级不低于 34级，颗粒最大尺寸不宜超过200mm，且不得大于层厚的0.8倍，细长颗粒及扁平状（长细比大于2:1）的含量不得大于20%，含土量不大于30%。石料中不得含有有机质。2.2.4 连锁块面层施工（1）面层施工时对于稳定层发生了塌陷、沉降之处，采

47、取破碎并挖除该处道路稳定层及一定深度的地基，并按规定重新进行分层回填夯实处理，经检测和验收后在稳定层增设钢筋网片加强处理。对于稳定层发生了局部开裂之处用橡胶沥青灌封处理。第十四节 连锁块道路（2）混凝土连锁块预制时，块体面层四边必须设置倒角，倒角尺寸宜为2mm2mm，连锁块厚度不小于8cm，抗压强度不小于30MPa。连锁块与稳定层之间找平铺贴应采用1:3干硬水泥砂浆，按坡度要求整平后铺筑连锁块。连锁块面层应分段分区铺筑。铺筑时应拉控制线。临近各类井、路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌。2.2.5 细砂填缝（1）连锁块铺筑后应用平板振动器在其顶面振压23遍，但对铺面施工自由边1m宽范围内不得

48、振压。连锁块经振压后，块体间的接缝应用含水量小于2%的细砂填实。施工时，扫砂和振实应交替进行23遍至填缝砂全部充实，余砂应扫净。（2）路面养护：自然养护期为14天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，待养护期满后方可通行。三、工艺标准（1）面层应平整、密实、坚固，顶面排水应快速通畅且无积水现象。（2）混凝土连锁块抗压强度不宜低于30MPa。 （3）连锁块之间的接缝应严密，砌块与砌块之间应有25mm缝隙，细砂填塞缝隙。（4）连锁块路面的边缘必须设置路缘石。路缘石应有足够的埋置深度，其宽度宜为1015cm。第十四节 连锁块道路四、工艺示范 第十四节 连锁块道路第十五节 混 凝 土 广 场一、适用

49、范围 本节适用于变电站工程中混凝土广场的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图混凝土广场施工工艺流程图见图7151。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 材料宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合规范要求，粗骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质量要求符合规范要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到规范要求。2.2.2 素水泥浆结合层施工 刷素水泥浆结合层。在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆；一次涂刷面积不宜过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。第十五节 混 凝 土 广 场2.2.3 混凝土面层施工（1）待混凝土水分略干后（

50、操作人员应根据气温情况灵活掌握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，面层压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。（2）在确保不缺边掉角的情况下，尽早切割，缝深为路厚的1/3，填缝前，采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中垃圾，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。三、工艺标准 （1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（3）面层排水坡度不小于1.5%，排水畅通，无积水现象。（4）平整度偏差0.3mm。 （5）细

51、石混凝土广场应合理留置伸缩缝，间距不大于4m。四、工艺示范 第十五节 混 凝 土 广 场第十六节 透水砖广场一、适用范围 本节适用于变电站工程中透水砖广场的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图透水砖广场施工工艺流程图见图7161。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 材料宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合现行规范要求。粗骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质量要求符合规范要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到规范要求。第十六节 透水砖广场2.2.2 透水砖铺贴（1）拉水平线，根据场地面积大小可分段进行铺砌。先在每段的两端头各铺一排板块，以此作为标准进行铺砌。（2）

52、铺砌前将混凝土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的M10水泥砂浆结合层，铺的面积不宜过大，应随铺浆随砌。板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。夏季施工，面层要浇水养护。2.2.3 砂填充或干石灰灌缝 铺砌后2天内，应用砂进行灌缝。填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。三、工艺标准 （1）透水砖一般属于水泥花砖，平整度偏差3mm。（2）面砖长、宽偏差：0.2mm；厚度偏差：0.5mm。四、工艺示范 第十六节 透水砖广场第十七节 防滑面砖广场一、适用范围 本节适用于变

53、电站工程中防滑面砖广场的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图防滑面砖广场施工工艺流程图见图7171。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备 材料宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合规范要求。粗骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质量要求符合规范要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到规范要求。2.2.2 防滑面砖铺贴（1）拉水平线，根据场地面积大小可分段进行铺砌。先在每段的两端头各铺一排板块，以此作为标准进行铺砌。第十七节 防滑面砖广场（2）铺砌前将混凝土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的 M10 水泥砂浆结合层，铺的面积不宜过大，应随铺浆随砌。板块铺上时略高于面层水平

54、线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。夏季施工，面层要浇水养护。（3）灌缝。铺砌后2天内，应用砂进行灌缝。填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。三、工艺标准 （1）防滑地砖属于陶瓷地砖，平整度偏差2mm，地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。（2）面砖长、宽偏差：0.2mm；厚度偏差：0.5mm。 （3）地砖无裂缝，无缺棱掉角等缺陷。（4）地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。四、工艺示范 第十七节 防滑面砖广场图7-17-2 防滑面砖广场工艺示范第十八

55、节 碎石场地一、适用范围 本节适用于变电站设备区场地中碎石场地的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图碎石场地施工工艺流程图见图7181。2.2 关键工序控制2.2.1 基层清理验收 场地平整前，先清除300mm厚耕植土。挖除后的耕植土应外运、处理，不得堆放在施工现场；松软基层应夯实平整。2.2.2 素土夯实或灰土基层施工 一般土场地采用素土夯实，压实系数满足设计要求。如遇特殊土（湿陷性黄土、膨胀土、冻土、软土等）时，场地采用3:7灰土夯实，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。第十八节 碎石场地2.2.3 找标高、弹线 基层施工完成后，根据建筑物已有标高、碎石场

56、地的设计标高和坡度，打控制木桩（或钢筋棍）；用水准仪抄平后，在设备基础、电缆沟外壁、构架柱等部位弹出碎石厚度控制线。2.2.4 碎石铺设 按照图纸设计厚度（控制线）人工铺设碎石。分段铺设，铺设厚度应均匀、到位、平整。2.2.5 接茬处理 碎石与其他场地接茬处采用小道沿或吸水砖分隔。三、工艺标准 （1）碎石色泽一致，级配优良，粒径1020mm。灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。（2）碎石铺设厚度均匀、平整，色泽一致，级配优良。四、工艺示范 第十八节 碎石场地图7-18-2 场地（碎石）工艺示范第十九节 砌筑式雨水井、

57、检查井一、适用范围 本节适用于变电站工程中砌筑式雨水井、检查井的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图砌筑式雨水井、检查井施工工艺流程图见图7191。2.2 关键工序控制2.2.1 施工准备（1）材料。宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合规范要求。砂采用中砂，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到规范要求，砌体材料符合设计要求。（2）雨水箅子井圈和井盖采用复合材料，当检查井兼做雨水井时，井盖上的泄水口应随井盖预制一次成型，严禁在成品井盖上钻孔。2.2.2 垫层浇筑 雨水井垫层与管道基础混凝土同时浇筑。第十九节 砌筑式雨水井、检查井2.2.3 流槽施工（1）井内流槽宜在井壁

58、砌筑至管顶以上时进行砌筑。（2）预留支管应随砌随留，其管径、方向、高程应符合工艺标准，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。（3）接入支管，管顶应砌砖拱。2.2.4 井壁抹灰 井室内、外壁和流槽需要抹面，应按要求分层操作，擀光压实。若有地下水时，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm。井基础下铺卵石层。2.2.5 井盖安装 道路外雨水井，井顶标高应低于碎石场地基层或简易绿化土表层，或采取其他确保排水通畅的措施；井边应有防止碎石、泥土等掉落井内的构造措施。三、工艺标准 （1）雨水井、检查井规格、尺寸、位置正确，与路面结合平顺，排水畅通。（2）轴线位移5mm，平整度偏

59、差3mm，井圈高程应比地面低1020mm。井圈与井壁吻合偏差10mm。井内管口与井墙齐平。四、工艺示范 第十九节 砌筑式雨水井、检查井图7-19-2 雨水井、检查井工艺示范第二十节 装配式雨水井、检查井一、适用范围 本节适用于变电站工程中装配式雨水井、检查井的施工及验收。二、工艺流程 2.1 工艺流程图装配式雨水井、检查井施工工艺流程图见图7201。2.2 关键工序控制2.2.1 预制块进场验收 预制砌块强度等级不低于MU15。2.2.2 预制块井壁组砌（1）测量放线时严格控制标高，井室的底板及进、出水管标高满足设计要求。（2）组砌第一层预制块时，应先进行试组装，试组装无误后方可进行组砌，基底

60、应坐浆饱满。（3）砌筑时凹凸槽口衔接应严密牢固，砂浆饱满。灰浆均匀，随砌随复核井室尺寸，每层砌筑完毕后应复核平整度。第二十节 装配式雨水井、检查井（4）距道路两侧距离2m以内的井壁中空部分采用C20混凝土灌孔，灌孔时应分层进行灌注，分层厚度为300500mm，最后一层灌注应灌至距最上层砌块顶高的300mm处。2.2.3 防水砂浆勾缝 采用1:2防水砂浆勾凹缝，勾缝时应压实严密，随砌随勾缝。2.2.4 井盖、井圈拼装 安装拼装式井圈时，控制好井圈的高度、井圈和井盖的吻合度，井圈表面平整，拼接处勾缝。三、工艺标准 （1）预制块结构无严重质量缺陷，组砌时灰浆饱满、灰缝平直、首层砌筑时应坐浆，不得出现