烟气脱硫防腐技术协议

1、烟气脱硫防腐技术协议发包方：*承包方：*期：2016年*月*日第一章编制依据一.GBJ46 88施工现场临时用电平安技术标准二.GB50046 95工业建筑防侵蚀设计标准三.GB50212 2002建筑防侵蚀工程施工及验收标准四.HG/T2640 2004玻璃鳞片衬里施工技术条件五.公司ISO9000 : 2000质量体系操纵书六.GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀和除锈品级七.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准八.HGJ229-91工业设备、管道防侵蚀工程施工及验收标准第二章防腐施工方案第一节 本工程的内衬要求(1)出口烟道衬一般玻璃鳞片(2)吸收塔进烟口衬高温玻璃鳞片。(

2、3)吸收塔底部以上的浆液区(循环池)和以上的气液接触区衬2mm 般玻璃鳞片。(4)吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP,总厚度达4mm o(5)吸收塔除雾器区衬2mm 一般玻璃鳞片。(6)吸收塔顶流分派箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm 一般玻璃鳞片。(7)沟槽内表面衬。第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图钢基体中温结构第1层钢基体第2层中温底涂第3层一遍中温鳞片第4层二遍中温鳞片第5层中温面漆钢基体高温结构第1层钢基体第2层高温底涂第3层一遍高温鳞片第4层 二遍高温鳞片第5层高温面漆钢基体中温耐磨结构第1层钢基体第2层中温底涂第3层一遍中温鳞片第4

3、层二遍中温鳞片第5层中温耐磨层第6层中温面漆钢基体中温增强结构第1层钢基体第2层中温底涂第3层一遍中温鳞片第4层二遍中温鳞片第5层FRP增强层第6层中温面漆第三节施工预备一.预备针对本工程的动工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录 及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。二.对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和平安学习培训， 学习领会甲方纪律、质量、平安、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和 平安方法。三.预备针对本工程所利用材料，并备齐材料利用清单，出厂质量合格证明 书，对所有防腐材料，应遵循产品说明书，并经实验确信无误后，不得随意改变 配比。四.预备具有连年体会的熟练

4、操作工人， 能知足在甲方要求的绝对工期内完 成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全进程的 质量、平安负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。五.预备适合本工程特点的交通设施。如：运输胶泥的机动车，工人上下班 的运输客车。六.施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术标准要求， 编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量操纵方法。七.对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底， 并对特殊作业点进工序 进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角， 端面处的过渡要滑 腻，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。第四节设备交接负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、

5、地沟和设备围堰等设备设施基体 的制作、加工、安装的制作单位，与防腐衬里承包人施工存在交接工序。因此， 在防腐前应付基体进行交接验收基体交接应进行以下检查和验收:.衬鳞片、衬胶或衬FRP之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全数完 成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时 性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨滑腻。.所有内衬钢表面须知足 DIN28053 或其它一样标准要求。.所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面滑腻过渡，角焊缝 的圆弧半径 知足内衬要求。检查焊缝是不是全线连接（有无漏焊）。.检查焊缝是不是有咬边缺点（深以上），砂眼（5mm X以

6、上）、裂痕等缺点，如有那么需处置。.所有内衬的管件消除尖锐的边角，并依照利用的橡胶材料调整拐角处的半 径。关于 法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板一样适用。孔边缘必需修整，并 给内衬厚度留下余量。 注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必 需垂直焊接到管道上，并有至少 3mm的曲率半径。.所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。如有不符合以上规定的任何缺点，设备制作方负责整改；整改后的点需从头 检查确认。第五节脚手架方案.脚手架搭设之前，架设人员应付所用各类材料进行查验，确认合格后方可 利用。如有以下情形禁止利用：钢管严峻侵蚀、弯曲、压扁和裂痕，扣件和连接 有脆裂

7、、变形和滑线等缺点。.脚手架应选用钢管外径48-51mm ,壁厚度不小于；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得利用腐朽破裂、大横透节的木 板作脚手板。搭拆时注意不能阻碍工程的施工， 不能与施工的设备物体紧贴, 免阻碍施工。木脚手板不得有严峻锈蚀、 油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝 不宜小于12号。.脚手架搭设应付所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作且躯体状况符合高 处作业的要求。.搭设脚手架前，应做好预备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用 品和工具平安靠得住；大型和特殊脚手架， 应编制脚手架施

8、工方案，并依照批准 的施工方案进行搭设。.搭设脚手架，离电线应有必然的平安距离，当平安距离不足时，必需采取 靠得住的平安方法。在搭设脚手架进程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣， 不得半途停止作业。.脚手架搭设进程中，作业人员要严格执行操作规程，周围和下方不得有人 作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。第六节喷砂除锈施工工艺一.喷砂的预备工作.喷砂除锈尘粉污染严峻，为操纵粉尘蔓延，应搭建工作棚封锁，并安装 排风设备，减少对工作人员的环境损害。.划清工作区与平安区，施工现场要有平安标志线，禁止无防护的人员进入 喷砂现场。.喷砂工必需带有空气分派器的头盔的护服，厚手套和耳塞。.施工

9、前要先检查空压机的接电装置，压力表是不是正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可利用。.喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，假设能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，那么更有利于减少压力。 不管空气软管仍是喷砂软管，工 作时尽可能顺直，假设转弯过量乃至盘绕，必需增大压力，并加速软管磨损。.喷砂除锈的要求为级，因此用砂必然要用具有必然的硬度和冲击韧性，必 需净化的金钢砂或石英砂，利用前应经挑选，不得含有油污，含水量不该大于 1%。.金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、避免砂受潮、雨淋或混入杂 质。.紧缩空气应干燥干净，不得含有水分和油污，因此必需利用空气过滤器， 空气过滤器的填料应

10、按期改换。空气缓冲缸内积液应及时排放。二.喷砂操作工艺.喷砂除锈时工作压力在之间调整， 喷射角度30670 0,喷嘴直径4-5mm , 当喷嘴直径磨损量超过内径的 20%时，应改换喷嘴。.金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。 操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后， 方可将紧缩空气送入喷砂设备。 操 作终了或半途停车时，应等喷砂管内紧缩空气排净后，方可放下喷枪。.喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，侵蚀产物等一切杂物完全除去， 并呈现出金属本色并有必然的粗糙度， 可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过 单位面积的5%0.喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿

11、度低于空气露点3c时， 应禁止施工。第七节玻璃鳞片胶泥施工工艺一.涂层施工前对碳钢基体要紧标准要求：.衬里钢壳的贴衬表面必需平整，结构棱角处必需圆滑过渡，所有需内衬的横 向、纵向焊缝持续饱满，并同相接表面维持滑腻。.对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬 的拐角和边缘进行打磨。.消除表面上所有焊渣，采纳切削的方式，最后打磨至滑腻。.所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容 器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必需去除，而且将该区域打磨滑腻。 钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应 达到局部平整，拐角处应圆滑过

12、渡，凸角面圆角半径大于5mm ,凹角面应大于10mm o局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于 3mm ,且通过打磨后，壳体厚 度必需大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂痕、咬边、划痕、鳞皮等表面缺点必 需打磨清除，在需要的地址通过焊接加以修补，焊缝必需打磨得平整、滑腻，而 且不能夹有夹渣、气孔。.内衬的施工要点：.第一将两组份按 A: B=100 : 1配兑好，冬季施工时为100: 3。搅匀熟 化10分钟后涂刷，配制后利用期（25C） 1小时（夏日），配制后利用期（5C） 1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。.对涂刷面要进行喷砂除锈去污处置， 使其达到GB8923 一级标准后再施工。.施工中如

13、遇气温低应延长距离时刻，以前道漆固化为准.最后一道漆在常温（25 C）下，要48小时以后方能利用。.施工中幸免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜爱惜好。涂层须经七天养护后方可下水利用。.施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。.玻璃鳞片利用前应付种类，稀释剂是不是符合说明书的技术要求，玻璃鳞 片的配制应严格依照产品说明书的技术要求进行调配， 玻璃鳞片的调配应采纳真 空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可利用， 工程用量应按说明书的规定操纵，并可进行适当调配，通过固化时刻的操纵可幸 免材料的浪费和人员窝工，防

14、腐层固化不足或过早固化的质量事故。.玻璃鳞片防腐材料要紧有分散不持续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混 合而成的复合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每道涂刮厚度为 -1mm ,第一道固化后（距离很多于 24小时）再涂刮第二道。.玻璃鳞片施工用料在施工作业进程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序 进行，无心翻动，堆积等适应尽可能减少。.涂抹时抹刀应与被涂抹面维持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的 速度推抹，使涂料沿钢材表面慢慢涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出， 严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。.操纵一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达 到使残余气泡

15、生成较小、分散且封锁的目的。.由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都 会裹入大量空气形成气泡。另外，在玻璃鳞片涂抹进程中，被爱惜表面与涂层问 也不可幸免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。.气泡排除：利用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛 毡，在滚压进程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内， 形成一 个个导孔，同时气泡内空气在转动压力作用下从导孔溢出，使气泡排除。.玻璃鳞片固化后，修理找补缺点后，刷一道封锁面漆。.玻璃鳞片涂层的质量操纵：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接阻碍其防侵蚀 性能和利用寿命，因此应付玻璃鳞片涂层

16、质量增强严格操纵。涂层的最终检测项 目要紧有：(1)外观缺点检查：采纳目测法(必要时可采纳放大镜)，涂层应均匀，无 刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺点，也不许诺存在泛白或固化不完 全。(2)硬度：采纳巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35, 一样要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的 90%。(3)针孔测试：采纳直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺点及不持续点， 以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：4000V ;第二道胶泥施工后依照不同厚度的鳞片衬里检测电压为：8000V。(4)回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是不是因溶剂的侵蚀而发粘，此方

17、式能够有效地了解涂层的固化程度。(5)厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较， 在整个涂层的表面测定，每平方米很多于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。 每1m至2m检 测一点，平均厚度达到设计要求。(6)锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不该有不正常声音。.金属表面处置完后，用紧缩空气或吸尘器将表面清理干净，在 8小时内 刷一道底漆，避免金属从头生锈。.玻璃鳞片涂层的质量操纵：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接阻碍其防侵蚀 性能和利用寿命，因此应付玻璃鳞片涂层质量增强严格操纵。.鳞片胶泥施工工艺.底漆涂刷：(1)依照环境条件，确信固化体系加入量，以利施工。(2)取必然量底漆料液，加入

18、现场确信量的固化剂量，充分搅拌均匀。(3)底漆应在喷砂打扫后8h内涂敷。涂刷前应利用易挥发溶剂将待衬面擦 洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。(4)将调配好的底层胶液，用刷子或磁子均匀地涂敷地待衬设备施工面上， 严防漏涂。(5) 一次配制胶液利历时刻为3040min。混料时，应设专人把握配料量。.鳞片胶泥层施工鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷 24小时后进行。在鳞片内衬施工以前 底漆不该粘手。鳞片层施工可通过用镀涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采纳手工方式，并用 抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。一次施工厚度不宜超过土。谆度要求2mm以上时，应分两次完成，层间距 离时刻24小时以上。第二道

19、鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至滑腻均匀 为止。施工时具体应按以下规定进行：(1)底漆涂层干燥并打扫干净后才可实施鳞片涂抹施工;(2)取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为0 5kg ；(3)将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂 敷到待衬表面上，操纵涂膜厚度为(土) mm 0调好的混合料应尽可能减少在容 器及工具上的翻动。(4)施工人员要依照每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性操纵衬里层的厚度；(5)在混合料及涂敷进程中，要求施工面始终维持清洁无尘、无溶剂、无 水污染，假设有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整

20、；(6)在涂抹中，假设两区域施工时刻距离在 30min以上，应专门注意两区 域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。(7)同一层面涂抹的端部界面连接，不得采纳对接方式，应采纳斜槎搭接 方式。.面涂施工(1)取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。(2)取已加入颜料的面漆适量，加入现场确信量的固化剂，充分搅拌均匀。(3)用刷子或毛像均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。(4)应持续涂刷第二道面漆，时刻距离为 4小时以上。(5)最终检查应由三方，即利用方，施工方，质检方联合进行。.衬里层问界面及端界面处置防侵蚀衬里施工界面粘接强度，从来为防腐界所重视。施工界面处置的好坏，直接阻碍

21、施工质量及衬层寿命。因此，在施工进程中，要求界面必需维持清 洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处置问题。在施工中，端界面必需采纳搭接，不许诺对接。（如以下图）因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两头面彼其间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防侵蚀薄弱点。另外，每层施工的端界面应尽可能彼此错开，使其处于逐层封锁状态。一衬里搭接缝50mm.鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可幸免地会显现如此那样的施工缺点，因此必需通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺点完全排除。 一样以下质量缺点必需进行 修补处置：a、衬层针孔；b

22、、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不 足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修 补进程是：第一用砂轮机将检查出来的缺点处打磨成滑腻的波形凹坑（针孔打磨 至金属基体表面），且务必将缺点完全排除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方式逐次补涂。具体各类缺点的修补要求见示用意：衬里质量缺陷衬里填补型修补对漏涂、施工厚度不合格质量缺点实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即 可填补型修补对漏滚、表面流淌质量缺点实施调整型修补即将漏滚麻面、流淌痕打磨滑腻用对漏滚、表面流淌质量缺点实施调整型修补即将漏滚麻面、流淌痕打磨滑腻用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可

23、。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、 夹杂物、碰伤等质量缺点实施挖除型修补。 衬里缺点区打磨坑边沿坡度为（1525） Q,用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方式逐次补涂。衬里缺陷打磨挖除一衬里挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺点实施两道一路挖除型修补，需用砂轮机将缺点处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方式逐次补涂。缺陷打磨挖除第一道修补第二道修补6. FRP局部增强结构作业FRP局部增强结构作业区主若是指设备结构的应力集中区、形变灵敏区及衬 层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。散布于侵蚀环境区 域的此类结构，除经受各区域侵蚀环境作用外，还将经受外加应力的联合作用

24、， 因此其衬里结构亦应增加补强方法。采纳玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子或鳞片胶泥将待增强鳞 片衬里表面区找平，然后玻璃钢施工那样，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增 强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封锁，因此，必需打磨平整。第三章 重点部位内衬方案由于鳞片为分散不持续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的内聚强度较之玻 璃钢低得多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必需对设备内件及其支撑结 构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进出管，物料溅落区）设备阴阳角应力集中区采取玻璃布补强方法。.烟气入口区域该部位温度相对较高，采

25、纳耐高温性能较好玻璃鳞片树脂，并要做耐磨层处.设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的阻碍，对应力的作用十分灵敏，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而致使衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型进程或设备运行中，不可幸免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用阻碍。因此在设备阴阳角区应采纳鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以避免尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm 宽。具体补强结构见图1图一、设备阴阳角区衬里补强结构示意300mm 宽。具体补强结构见图1图一、设备阴阳角区

26、衬里补强结构示意图二、设备内支承架区衬里补强结构示意.内部支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将经受支承梁自重形变应力作用； 被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用； 含固体物料的冲洗磨损；装置停车检修时极易在内引发的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引发的人为破坏等作用极易在内支承架区形成应力或疲劳致使衬层重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定 衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层， 以避免应力疲劳 开裂，补强范围为全结构。假设该内支承架位于重度磨损区，那么应在补强层外 增加耐磨层(如以下图)。FR鳍强层鳞片衬里.设备接管区、人孔的衬里结构在整个吸收塔上，设置有

27、人孔、循环泵进料管、排液泵口、视镜等各类接管及其法兰。在装置的停车检修期间，检修人员和工机具一样都从吸收塔底部的人孔进出，使防腐衬里容易受到机械力的损伤，如工件、工具等的坠落或撞击等，在对底面进行防侵蚀设计时，应充分考虑这些意外情形(1)固化收缩应力和热应力的阻碍这些区域都存在尖角部位，防腐衬里在固化成型进程中产生的固化收缩应力，和运行进程中形成的热应力，都容易在尖角部位集中并使防腐层开裂。(2)法兰面紧固挤压力的阻碍当法兰面之间被螺栓紧固连接后，该区域的防腐衬里所受到的挤压力超级大，要求防腐衬里必需具有优良的抗压强度等力学性能， 不然将因机械力的阻碍而失(3)过流液体的高速冲洗在本装置中，循

28、环泵进料管和排液泵口的接管及其法兰将受到高速过流液体 的冲洗，而且由于浆液中固体含量较高，对衬里的磨损也超级严峻。另外，关于DN200及其以上的接管，可在现场逐层施工；而关于 DN200 以下的接管，由于空间较小，现场逐层施工的难度专门大，且难以保证施工质量， 因此应采纳预制FRP管，经外表面涂抹鳞片胶泥后插入待衬接管中，并将裂缝 用胶泥充分填满后，用胶泥或 FRP进行端部封锁设备的接管区由于施工作业区域狭小易致使施工质量缺点。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于，管长 应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同， 其

29、法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间裂缝应不小于。作业时应利用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将裂缝用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封锁可采纳与鳞片衬里找齐后两层粗纤 毡加一层表面毡封锁结构；也可采纳将 FRP预制接管外延（58） mm ,再用 鳞片胶泥封锁的结构，其具体内衬结构见图。FRP封锁结构鳞片胶泥封锁结构对ND200以上接管应采纳鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于 250mm时，实施接管两头头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于

30、法兰水线已内，也能够将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情形时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞， 衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封管长小于250mm管长小于250mm接管增强结构管长大于250mm接管增强结构人孔的增强结构5.喷淋区的内衬湿法喷淋空塔工艺中，每组喷淋管都通过必然的喷嘴散布方式，在吸收塔的横截面上形成一层均匀的浆液覆盖面， 以确保含硫烟气与浆液的充分接触， 这就 要求靠近塔壁的喷嘴喷出的浆液所形成的扩散面必然与塔壁相切割，也确实是说，浆液将以必然的速度和压力喷向塔壁， 并在塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受到持续的冲

31、击和冲洗磨损，这就要求防腐衬里要具有优良的抗浆液冲击和冲 洗磨损的性能。因此此位置防腐结构为：标准型底涂，标准型胶泥，标准型面涂,耐磨层第四章 质量的检查与验收按两边认可的查验表所列具体项目上，由供、需两边一起对设备检查验收， 两边以为合格后可签字交付。.设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于 5mm ,凹角面应大于8mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于 3mm ,且 通过打磨后，壳体厚度必需大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂痕、咬边、划痕、鳞皮等表面缺点必需打磨消除，在需要的地址通过焊接加以修补， 焊缝必需打磨 得平整、滑腻，而且不能夹有气孔。.喷砂处置后，钢表面

32、处置品级符合 IS08503-1的要求，达到Sa21/2，即： 喷砂至金属白色，完全消除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影， 清除磨料、积灰。所有喷砂后的基体表面应采纳吸尘器清除所有污物、尘埃和杂物，并采纳赤手套检查并部断，知足要求后方可涂刷底涂料。.在鳞片树脂衬里的整个进程中，保证在每一班开始操作进程中每1-2小时 记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。基体： 在最正确温度范围+10 oC至U+35oC时，大于露点3oC;若是温度范围在+5 oC 到+10 oC之间里，大于露点5oC;相对湿度不得高于85oC,或重复处取大值。.在涂刷的整个进程中（喷砂处

33、置一涂刷一修补）,严格依照DIN标准及供 鳞片的施工标准进行操作。.如发生返修，严格按程序进行，详见供方的鳞片施工标准。.涂刷完成后，在需方人员在场的情形下对衬里表面进行外观检查、厚度检 查、100%的电火花检测鳞片材质牌号每1mm电压2mm检查电压玻璃鳞片树脂DJ-6(B)4000V8000V7.鳞片合格判定标准:检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2）无严重凹凸/、平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平滑度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度最少不

34、低于设计厚度修补、打磨电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒第五章 施工打算第一节施工前期预备一.技术预备.合同：严格把握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，当即制定施工方法，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个时期.学习时期：学习图纸主若是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特 点施工方式、方式，要紧材料和特殊材料，技术标准和质量要求等，应充分了解 设计用意及对施工的要求。.初审时期：把握工程的大体情形以后，分工种详细查对各工种的详图， 核查有无错、漏等问题，并对有关阻碍工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格

35、按此施工。.动工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要 求，明白得合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，幸免违约事件的发生。.为确保平安、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目领导对施工人员进 行技术交底。.物资预备依照工程量，施工进度打算安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、 数量要求，及时组织各类材料进场，和各类施工机械的进场，并设专人负责验收， 在施工现场沿线落实大型设备、管材和各类材料寄存场地，并做好防风、防雨、 防盗方法。.劳动力组织预备.项目领导部依照工程量、合同工期、施工进度打算、劳动生产率及其它因 素制定项目施工各时期的劳

36、动力打算，并依此组织各专业施工队的施工人员及时 进场。.各专业施工队按打算组织劳动力进场， 知足工程进展所需的数量，专门是 保证具有完本钱项目所必需的技术素养。.从事技术工种作业人员必需通过相应专业培训， 并具有上岗证件，确维持 证上岗。尤其对起重工、电工等特殊技术工种人员需增强培训， 保证其技术素养。.施工机械设备的预备施工所利用的机械设备型号、数量应依据施工组织设 计要求，前进行检修，保证知足施工需要，进场检测仪器做好校验，并成立记录 档案。第二节施工现场预备.临时建设施工厂地的办公用房及驻地的位置在适当位置选280平米空地作为该工程项目领导部的住址，在此位置上成立临时办公室、宿舍及仓库并

37、设立施工标志牌。临时用地表：用途面积(平方米)位置需用时间库房100施工地点附近工程结束住房300厂外工程结束合计400 m2工程结束.施工及生活用水、电.临时用电平安方法(1)施工现场需由业主提供三相电源，用于空压机、照明、通风等设备;(2)主力电源在业主指定的配电箱中接出，进入自备电源箱内分支；(3)电线的布局、架设和搭接，由专职电工完成，其他人员不得从事电工作业；(4)电缆线一概用橡胶绝缘的铜芯电缆，并与所接负荷相匹配；(5)施工电缆窜越马路或通过喷砂作业区应穿钢管爱惜或进行架空，架空高度不低于6米；(6)实行“一机一闸”并有双重爱惜的接零接地方法；(7)配电箱应固定设置，并注意防雨防潮

38、；源箱、变压器、配电开关周围不得有易燃、易爆等侵蚀性物品；(8)所有施工区域和临时库房的照明采纳防暴灯照明，防爆灯外面爱惜罩良好；(9)电器、临时线路、电源箱应有明显的警示标记如警示牌、警示带等，并 用围栏围住，避免他人误入受到损害。2.施工生活用水借用城市供水管网解决， 生活基地用电借用城市电网供电， 并按规定接表，费用自理。.拟投入要紧施工设备表厅P设备名称型号规格数量国别制造年份用于施工部位1空气压缩机6m32中国2009表面除锈2喷砂装置2中国201表面除锈3涂料搅拌机4中国201调漆4砂轮机20中国201表面除锈四.拟配备实验和检测仪器设备表序仪器设型号数量国别制造已使用用途备注号备名称规格型号年份台时数1无损磁性测厚仪BC-100A1北京20094漆膜测厚2电火花检测DJ-6(B1北京20105电火花测试)第三节外部和谐一.做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行 沟通。二.施工前召开施工范围内的有关单位等施工配合会议，说明施工目的、施工方 式及施工进度等，争取各方面的支持和配合。第六章人员组织打算第一节项目治理人员.我公司将组织以项目领导为首的项目治理部，其人员包括：项目领导质量负责人。.项目领导部要紧职位职责.项目领导(1)代表公司对项目全面负责，在