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文档简介

1、二.操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放;生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理;,),;:车间主任,生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后上报与本部门领导，及对不51。3及对操作者进行质量指导,在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结并进行全厂通报,情节恶劣者直接给予开除处理,并取消当

2、月工资;1%,每超出一个点,对直接生产班组,在当在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以元罚款，并全厂通告;1报废率范围的，给予警告处理,并车间通告;5.组装车间:栓、箱体配件的检验,对生产的首件进行确认,并交予同工位人员进行互检，,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量，如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识,并隔离放置;10元以下罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理，并取消当月工资;5。2。31%,每超出一个点，对直接生产班组,在当月绩效评定中减一分，同时按照。2.2件以下者给予

3、警告处理,并车间通告；元罚款，并全厂通告;52。5超出报废率的,处以：53,将返修后的产品合理的放置在规定工位器具内,填写量,杜绝不良产品流出，同时做好班组的交接工作;返修车间检验员负责对返修人员返修后的产品进行质量判定,对返修人员进行指导，在返修过程中对返修后的产品进行抽验,对抽验合格后的产品在合格标识上盖章确认,并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总,上报于部门领导处,同时与下班检验人员做好交接工作;,发现一工位器具内有一件产品质量不良,由返修人员对该工位器具内的所有产品进行排查复检，将;如同一种产品在个工位器具内的均发现存在不良产品，则本批返修产品，全部进行返工返修;掺杂未返修的产品,对相关责任人与班组长各处以元以上以下的处罚,在返修过程中，因操作不当造成的产品报废,直接对先关责任人以“报废产品数量原材料价格1。倍”进行处罚。如性质恶劣者直接给予当班检验员对返修操作人员进行包庇,不上报者,直接给予元以下罚款，并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理，并取所有处罚条例直接关联部门领导;.4或减少损失者予以奖励，对发现并控制质量

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