电子产品质量检测中心标准

1、电子产品质量检测中心标准检测项目标准检测内容执行岗位通用测试项目国家标准和企业标准外观检查企业标准变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb板材型号、排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、刷油漆后油漆检查、QCpass贴纸检查、包装检查、包装好后检查。所有与外观检查相关的检验人员维修项目企业标准维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的维修后要求做出分析报告。售后不良品如果经测试后有部分是好的，那么这部分要做详

2、细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题 ， 第二次QC人员看板测试，第三次经老化后再次经QC人员看板测试。维修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检验标准执行。维修技术人员QC检验人员成品OQC返工处理企业标准返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证程序（要求技术部提供相关的文件资料），以及更换元件时，注意不要换错元件（按文件执行），返工后的电路板根据相关特殊要求，一定要测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类），那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5

3、个以上）或者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。维修技术人员QC检验人员成品OQC安装企业标准整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有无偏位或顶壳现象。QC检验人员/成品OQC/首样测试员EMC噪声干扰仪测试GB4706.1-1998EMC噪声干扰仪测试，将电压调至1500V不死机.、不复位（包括正相A、正相B、负相A、负相B都要检查）。成品OQC/首样测试员启辉器干扰企业标准启辉器干扰不应出现复位死机现象（离芯片距离30cm左右处或

4、靠近芯片两种测试结果）。首样测试员高温测试GB4706.1-1998高温试验：260V整机通电老化或者控制器通260V电压，温度设为85，带相应负载，高温箱试验4小时以上。老化实验室/首样测试员老化试验企业标准电路板经受125 2小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象，指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。老化实验室/首样测试员焊线拉力测试企业标准接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到1Kg以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象，其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测试）。成品OQC/来料IQC/首

5、样测试员热敏电阻测试企业标准来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴胶套管，接线端子的牢固性，100K热敏电阻与10K电阻应区分好，不能出现混料。质量部要求测试传感， 成品QA要求测试传感器。QC检验人员成品OQC来料IQC低温试验GB4706.1-1998低温试验做到-20，1M电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室8小时后，通电可以正常工作。首样测试员高压试验GB4706.1-1998输入220V电源，高压做到250V265V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。首样测试员/老化室低压试验GB4706.1-1998输入110V/120V电源

6、，低压做到90V低压检查输出是否正常、输入220V电源，低压做到160V180V低压检查输出是否正常。首样测试员安全保护行业标准当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出，防止事故发生。 首样测试输出功率测试企业标准继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完全导通，例如输入220V，输出应在220V2V;有要求时必须带实际负荷测试。特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。所有与测试相关人员干扰外部电器企业标准检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使用。成品O

7、QC/首样测试员按键检查企业标准每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。按键效果须良好。所有与测试相关人员按键生锈检查企业标准来料IQC须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈。来料IQC定时试验企业标准定时1小时实际测量误差内部振荡不大于30秒，外部振荡不大于3秒，一定要看客户要求。首样测试员传感器开路企业标准将测试架上的传感器断开，显示故障代码。所有与测试相关人员压力开关开路企业标准压力开关置于开路，延时10S出现压力开关保护，显示故障代码 。成品OQC、首样测试员压力开关开路电压测试企业标准当压力开关开路时，用万用表测试压力开端两端电压，根据供电电源电压的不同，一般分为5V以内电压和12

8、V左右两种电压显示方式。显示电压应符合此款控制器要求，显示电压慢，或无电压，都不符合要求。测试QC成品OQC 首样测试员压力开关报警温度企业标准65下，压力开关断开一次，不应进入保压倒进时、压力开关处接入一自动开关检查是否出现复位等现象、压力开关报警温度点65及85（创迪）。首样测试员压力开关接触电阻测试企业标准在压力开关中接入50K-150K，如出现压力开关保护，则该电阻就是压力开关接触电阻，接触电阻原则上是越大越好，一般大于50K模拟接触电阻就可以。首样测试员干烧测试企业标准干烧温度在180到200，测试电阻为360-510。首样测试员排线短路测试企业标准利用排线测试支架（奇数组和偶数组分

9、别为一组），如果排线有短路时万用表会显示电阻为0。测试QC成品OQC排线交叉测试企业标准为了防止排线交叉问题，应预防多负载输出的一致性、方向性和正确性、排线的检查，可以按颜色区分，两个负载以上的都要引起注意。QC检验人员多传感器测试企业标准有两个以上传感器时，并且传感器使用的都是100K（同种型号、同种阻值）那么在测试中应注意区分三种不同故障代码显示，要求在测试时分别接上不同电阻，避免出现通道显示错误。 最好三种传感器都同时测试。测试QC成品OQC首样测试员稳压管电压测试企业标准有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，特别是显示板上有两个稳压管的电路方案，要测试稳压管的电压。维修人员随时报告稳

10、压管的不良情况。首样测试员测试QC 成品OQC 保压温度点测试企业标准当锅底传感器温度160应立既停止加热，进入保压程序，有延时10分钟左右或者立既显示保压倒计时。首样测试员保压时间测试企业标准按照时间测试标准，每10分钟时间误差不超过30秒;各功能保压时间应符合技术资料检验要求。首样测试员显示检验企业标准数码管亮度是否符合要求及是否有串亮;指示灯亮度是否符合要求及是否有串亮;液晶显示是否符合要求及是否有鬼影;液晶产品的视角60度、90度、120度显示清晰，无重影、通电及待机状态显示器的显示、液晶屏显背光效果、显示应清晰，颜色亮泽、均匀。与测试相关人员温度测试企业标准变压器温度、继电器温度、三

11、极管温度、稳压管温度、三端稳压管温度、可控硅温度、芯片温度。首样测试员锅盖控温点测试企业标准电饭锅上部传感器测到90以下的温度点时，应较对其它传感器进行温度监控。首样测试员蜂鸣检测企业标准蜂鸣器声音是大是小，蜂鸣器发音是否正常,传感器保护蜂鸣几声。与测试相关人员电池电流检测企业标准断电后电流正常范围20uA30uA，通电状态下电池电流应为0uA。首样测试员/成品OQC掉电记忆企业标准工作状态掉电记忆时间;预约状态掉电记忆时间;保压、保温状态掉电记忆时间;自检状态掉电试验，掉电记忆时间应大于30分钟。首样测试员检测直流工作电压企业标准24V、12V、5V、3V电压点测试。与测试相关人员爬电距离/

12、电气间隙企业标准不同极性之间距离应大于4mm;开孔后不同极性强弱电的电气间隙距离应大于2.8mm。首样测试员成品OQC电压测试企业标准60V250V连续电压跌落试验 。 首样测试员快速通断电测试企业标准待机状态连续通断电;工作状态连续通断电;预约状态连续通断电;保温状态连续通断电;不应出现不良现象。首样测试员成品OQC保温温度企业标准保温温度752，技术要求在60-80。首样测试员成品OQC煲水试验企业标准烧水测试各功能性能、发现问题及时汇报。首样测试员干烧试验企业标准用空锅进行试验检验干烧后是否出现干烧保护。首样测试员浪涌干扰企业标准接入30UF/250V高压电容干扰电源试验及加入各种干扰源

13、是否出现异常现象。首样测试员自检测试企业标准上电进行自检检测，功率输出、显示、温度代码应正常、自检时间尽量缩短。与测试相关人员寿命试验企业标准每批抽出两套板长期进行寿命试验，发掘难以发现的问题，包括软件质量，硬件质量，电子元件器质量。首样测试员/老化室/质量部组长取暖桌/空调扇项目高压试验企业标准输入220V电源，高压做到250V280V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。首样测试员/老化室取暖桌功率测试行业标准上层功率应符合技术要求的功率（W）、中层功率应符合技术要求的功率（W）、下层功率应符合技术要求的功率（W）。测试QC首样测试员成品OQC红外线遥控距离行业标准正向距离12米。

14、测试QC 来料IQC首样测试员成品OQC无线遥控距离行业标准无线距离30米。测试QC 来料IQC首样测试员成品OQC遥控器的测试行业标准检查遥控器外观，测试遥控器的各项性能。所有与测试相关人员电取暖桌控制方式行业标准间隙加热或者斩波控制。首样测试员定时关机行业标准定时时间到，自动关机、停止加热。首样测试员降压方式行业标准了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。首样测试员电动车项目高低压范围行业标准AC170-240V。首样测试员成品OQC外观检查行业标准外型尺寸应符合不同客户要求，大功率电阻需做特别检查，元件脚长需达到1.8mm-2.0mm左右，电源电线应符合质量检验要求。QC外观检验

15、人员破坏性试验行业标准将测试好的成品从1米的高度摔下，再经测试不应出现功能不良。成品OQC老化后检验行业标准老化后要求拆机检查充电器的内部形状，外观，元件检验。成品OQC电子元件试验行业标准MOS管、变压器、输出整流管、开关管、电解电容等需做电子元件老化试验和寿命试验。来料IQC电动车老化室振动试验行业标准将检测好的成品抽部分放在振动电机上振动2小时以上，然后再测试不应出现异常现象。成品OQC元器件温升行业标准MOS管、变压器铁芯、变压器线圈、输出整流管、功率电阻、过温保护点温度、正常工作点温度。首样测试员成品OQC抽检项目寿命试验行业标准充电器、控制器、转换器在每批生产中抽取2套做产品寿命试

16、验，试验时间72小时以上，并带相应负载。老化室，质量部组长 48V2A恒流充电电流行业标准DC1.8A0.2A（10-12Ah）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员最高输出电压行业标准DC58.8V0.3V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员浮充输出电压行业标准DC55.2-55.8V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员58V充电电流行业标准1.0A-1.6A（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员终止电流行业标准200-500ma（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员48V3A恒流充电电流

17、行业标准DC2.8A0.2A（17-20Ah）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员最高输出电压行业标准DC58.8V0.3V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员浮充输出电压行业标准DC55.2-55.8V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员58V充电电流行业标准1.6A-2.0A（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员终止电流行业标准550-620ma（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员元件耐压检测行业标准MOS开关管VDS、输出整流管电压、VDD整流管电压。测试QC 成品OQC首样测试员

18、电动车控制器 实验室用电动车测试项目 行业标准1.转把调速功能测试;2.三档测试;3.高、低电平刹车测试4.电子刹车选择测试;5.防盗锁电机测试6.限速功有测试.7开关巡航及自动测试8软件助力测试9模块助力测试10铁喇叭试验12、60度120度测试 13、欠压保护测试 14电机相线短路保护15、缺相保护测试 16、堵转保护测试 17、电流曲线测试 18、非常规测试19、耐久温升测试 测试QC 成品OQC首样测试员上路试验行业标准路试需要至少3个满电，全功能载人实验，在实际骑行过程中，测试其他功能，记录实验情况。测试QC 成品OQC首样测试员电动车半成品及成品测试行业标准1、调速功能测试2、三档

19、功能测试3、刹车功能（包括高电平12V、0电位）4、E-ABS(电子刹车）功能测试5、防盗锁电机功能测试 6、限速功能（仅限6管）7、开关巡行功能及测试（在焊出引线时测试）8、助力功能测试（仅限6管）9、欠压保护功能 10、缺相保护功能。测试QC 成品OQC首样测试员电动车转换器半成品33V-36V检测方法行业标准空载万用表显示11.4-11.9V，不超出12V。加负载电压显示10.7-11V，电流3A-3.3A。元器件不能有任何杂声。测试QC 成品OQC首样测试员成品48V检测方法行业标准空载万用表显示11.4-11.9，不超出12V。加负载电压显示10.7-11.5V。元器件不能有任何杂声

20、。测试QC 成品OQC首样测试员充电器、转换器、控制器的老化行业标准检测好的充电器、转换器、控制器需抽检10%作老化测试，老化时间不少于1小时，老化时要接负载。测试QC 成品OQC首样测试员附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施

21、工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含

22、泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具

23、设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.

24、1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施

25、，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜

26、筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水

27、量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定

28、；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际

29、情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水

30、直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙

31、钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠

32、偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同

33、时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至

34、接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部

35、分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，

36、应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使

37、用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以

38、能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提

39、出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土

40、的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙

41、或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象

42、，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板

43、、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表5.6.4.1的规定。其他标准应符合表4.12的规定。地下连续墙的钢筋笼检验标准 表4.12 项目序号检查项