锅炉尾部烟气处理新技术介绍课件

1、锅炉尾部烟气处理新技术介绍日本的火电装机约为占总装机容量的30%，日本火电厂烟尘排放标准为50-100 mg/Nm3，但各个地方环保要求很高，均有更高的烟尘排放标准，且多为5-30 mg/Nm3。日本在火电厂的烟气除尘技术中绝大多数采用了电除尘技术；其电除尘技术分3种：低低温电除尘、旋转电极电除尘和湿式电除尘，尾部烟道采用MGGH,可以满足20-30 mg/Nm3排放水平。日本的烟气除尘技术1.常规静电除尘器无论采用何种振打清灰方式，都必然引起振打扬尘而造成除尘效率损失。2.常规静电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的除尘效率损失。3.常规静电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的除尘效率损失。

2、常规静电除尘器的缺点旋转电极电除尘旋转电极式电除尘器的收尘机理与常规电除尘器完全相同 阳极 阴极粉尘高电压 烟气库仑力粉尘层旋转电极电除尘移动电极工作原理 移动电极是指采用可移动的收尘极板，固定放电极和旋转的清灰刷子来组成的移动电极电场。 当粉尘在被捕集到收尘极板且尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起转移到没有烟气流通的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板又恢复到清洁旋转电极电除尘清灰系统旋转电极电除尘 移动电极技术的开发应用既弥补了常规静电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收难清、振打容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高

3、温、高湿烟气以及布袋的后处理等方面的缺陷。其主要优点如下：旋转电极电除尘 固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器是指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘器电极形式，而末电场采用移动电极技术的组合式静电除尘器 。采用固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器旋转电极电除尘固定电极加移动电极组合静电除尘器结构示意顶部：移动电极驱动装置阴、阳极悬挂侧部：阴极振打下部：移动电极清灰装置移动电极驱动装置绝缘子室放电极阴极振打移动电极清灰装置移动电极板固定电极电场移动电极电场烟气旋转电极电除尘低低温电除尘低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3

4、，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5排放。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。 根据南京电厂提供的燃煤中硫含量的数据，燃煤平均含硫量为0.75%，烟气温度为135，空预器出口烟气含氧量为6%，计算得到的烟气露点温度为96.75；当来煤含硫量增加到1%水平时，烟气酸露点温度提高到102.3；当燃用低硫煤时（按0.4%含硫量估算），烟气酸露点温度约为83.1。根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到95，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定的腐蚀性。改造的主要理论基础低低温电除尘烟温降到露点以下 ，而烟气含尘质量浓度很高， 因而总表面积

5、很大，为硫酸雾的凝结和附着提供了良好的条件，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被飞灰吸附的 S O3 随飞灰排出。通过低低温烟气冷却器，有限腐蚀速率及灰包硫思路的引入，普遍采用在酸露点温度以下的方式运行低低温电除尘针对于超细粉尘的处理，日本采用了湿式电除尘器湿式电除尘技术 由喷头在将最后一级电除尘集尘板上喷淋碱性水，形成一层液膜（liquid film），达到将超细粉尘除掉的效果。适用于极少量的超细烟尘的处理，可以达到1-5 mg/Nm3的排放水平，缺点是增加了水处理系统。 湿式电除尘特点湿式电除尘技术MGGH(管束式GGH)流程图MGGH(管束式GGH)换热介质水(在管内流动)在原烟道上的

6、降热换热器中被加热后,送至净烟道上的升温换热器加热净烟气,然后由热媒水泵将循环水又送至降温换热器。热煤水系统还设置稳压膨胀水箱,以保证温度变化时压力的稳定。MGGH(管束式GGH)工作原理1.无泄漏 GGH的降温侧和升温侧完全分开,在热烟气和冷烟气之间无烟气和飞灰的泄漏,而这在回转换热器中是不可避免的存在。因此MGGH从不影响FGD系统的SO2和飞灰的去除效率。 2.布置灵活 GGH的降温侧和升温侧与回转式换热器不同,不必将二者临近布置,相比之下容易布置和减少烟道的费用的优点。MGGH(管束式GGH)MGGH的优点：3控制热量 通过控制循环热煤水的流量来调节热量,保持烟道温度高于酸露点温度以防止SO2的腐蚀。4.可靠性高 回转式换热器,因烟气温度