施工组织设计(坪山外国语风雨操场)2

1、田振徐州通域空间结构有限公司 钢结构设计甲级、施工一级坪山新区外国语学校风雨操场钢结构工程施工组织设计编制： 陈川 主管： 田振州通域空间结构有限公司2013年7月10日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc356325458 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc356325458 h 4 HYPERLINK l _Toc356325459 1、工程概况 PAGEREF _Toc356325459 h 4 HYPERLINK l _Toc356325460 2、施工内容 PAGEREF _Toc356325

2、460 h 4 HYPERLINK l _Toc356325461 第二章、编制依据 PAGEREF _Toc356325461 h 4 HYPERLINK l _Toc356325462 第三章、工程目标与承诺 PAGEREF _Toc356325462 h 5 HYPERLINK l _Toc356325463 第四章、工程特点、难点及解决办法 PAGEREF _Toc356325463 h 5 HYPERLINK l _Toc356325468 第五章、施工总部署6 HYPERLINK l _Toc356325469 1、施工平面布置6 HYPERLINK l _Toc356325470

3、 2、劳动力计划与管理7 HYPERLINK l _Toc356325471 3、施工进度计划7 HYPERLINK l _Toc356325472 4、水电供给8 HYPERLINK l _Toc356325473 5、劳动力管理措施8 HYPERLINK l _Toc356325474 6、工资管理措施8 HYPERLINK l _Toc356325475 7、配合与协调8 HYPERLINK l _Toc356325476 8、钢结构项目组织机构8 HYPERLINK l _Toc356325477 9、机械设备计划 PAGEREF _Toc356325477 h 10 HYPERLIN

4、K l _Toc356325464 第六章、钢结构施工方案概述12 HYPERLINK l _Toc356325465 1、桁架安装12 HYPERLINK l _Toc356325466 2、桁架安装安全作业规程15 HYPERLINK l _Toc356325467 3、檩条安装15 HYPERLINK l _Toc356325488 第七章、钢结构的防腐与防火16 HYPERLINK l _Toc356325489 1、钢结构涂装施工管理16 HYPERLINK l _Toc356325490 2、涂装施工工艺18 HYPERLINK l _Toc356325491 第八章、屋面系统的安

5、装22 HYPERLINK l _Toc356325492 1、金属屋面系统的制作及安装的一般要求22 HYPERLINK l _Toc356325493 2、金属屋面系统的施工流程23 HYPERLINK l _Toc356325495 3、金属屋面系统的安装方法24 HYPERLINK l _Toc356325478 第九章、工期保证措施25 HYPERLINK l _Toc356325500 第十章、质量保证措施28 HYPERLINK l _Toc356325501 1、质量目标及保证体系28 HYPERLINK l _Toc356325502 2、安装过程质量保证措施33 HYPER

6、LINK l _Toc356325503 3、质量保证责任制35 HYPERLINK l _Toc356325504 第十一章、安全保证措施与文明施工及环境保护40 HYPERLINK l _Toc356325505 1、安全施工保证措施40 HYPERLINK l _Toc356325506 2、文明施工措施45 HYPERLINK l _Toc356325507 3、环境保护措施46 HYPERLINK l _Toc356325508 第十二章、应急救援预案51 HYPERLINK l _Toc356325509 第十三章、成品保护的保证措施及工程保险53 HYPERLINK l _Toc

7、356325510 1、成品保护措施53 HYPERLINK l _Toc356325511 2、产品包装阶段防护措施 PAGEREF _Toc356325511 h 54 HYPERLINK l _Toc356325512 3、运输过程产品防护措施 PAGEREF _Toc356325512 h 54 HYPERLINK l _Toc356325513 4、施工现场产品存放防护措施 PAGEREF _Toc356325513 h 54 HYPERLINK l _Toc356325514 5、工程保险 PAGEREF _Toc356325514 h 54第一章、工程概况1、工程概况工程名称：深

8、圳市坪山新区外国语学校风雨操场钢结构工程工程地点: 深圳市坪山新区业主单位：深圳市坪山新区发展和财政局设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司2、施工内容本工程主框架为钢桁架结构，屋面部分采用2.5mm铝单板+0.6mm厚宜思科金属压型彩钢板+100mm厚保温玻璃丝棉，单层铝箔+0.7mm压型彩钢板；部分采用10mm厚登普板。本工程分为二大组成部分：钢结构部分、屋面系统部分。第二章、编制依据1、建设综合勘察研究设计院有限公司设计的图纸2.公司内部管理文件（1）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2012） （3）建筑抗震设计规范（GB

9、50011-2010） （4）钢结构设计规范（GB50017-2003）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（6）网壳结构技术规程（JGJ61-2003） （7）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002）（8）优质碳素结构钢（GB/T699-1999）（9）碳素结构钢（GB/T700-2006）（10）碳钢焊条（GB/5117-1995）（11）低合金高强度结构钢（GB/T11591-1994）（12）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（13）普通螺纹 基本尺寸（GB/T196-2003）（14）普通螺纹 公差（GB/T197-2003）（15）合金结构钢（

10、GB/T3077-1999）（16）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（17）钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）（18）建筑用压型钢板（GB/T 12755-2008）（19）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）（20）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（21）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-1990） （22）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71-1994）（23）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（24）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（25）建筑机械使用安全

11、技术规程（JGJ33-2012）第三章、工程目标与承诺为确保该工程的顺利实施，实现对业主的承诺，公司将充分发挥自身优势，选调一批有施工经验队伍，选调有责任心、经验丰富、技术水平高的施工管理人员，组成钢结构项目经理部，同时公司将在劳动力、资金、机械及备材料等方面对本工程进行重点支持，保证施工的需要。1、质量目标：合格。2、工期目标：35天3、安全目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，加强安全文明施工管理，确保工程、设备安全，杜绝人员死亡事故，杜绝重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，施工现场不发生业主与各施

12、工单位负主要责任的交通事故，不发生恶性误操作事故，杜绝重伤事故，月轻伤频率控制在1.2以内，严格控制各种违章行为，营造一个安全文明的施工环境。安全隐患整改率100。4、文明施工目标按照本企业CI和总包及规范进行现场管理，确保文明施工达标。力创“广东省安全生产样板工地”。5、环境保护方针本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。第四章、工程特点、难点及解决办法1、工程特点及难点做为桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工质量的保证尤为重要。精确可靠的加工精度是减少桁架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规

13、范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。屋面部分：屋面底板的安装。屋面板的安装处理；屋面搭接焊接、咬合处如何达到紧密、整齐、稳固的要求；檐口处收边如何做到整齐平滑。2、工程施工工期紧 本工程的工期要求紧，而且安装难度大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。3、解决困难办法针对钢结构施工实际情况，施工前精确测量放线，确保基础准确，提前介入进行寻找货源保证施工需要。针对不同的结构选用不同的施工方法，保证施工精度，选派有类似施工经验的施工人员从事施工任务。针对屋面底板，现场量取底板的长度及每个区域板的数量，确定进料长度和数量，当底板到

14、达现场，直接安装。搭接时，把流水方向下部的面板剪断搭接部分的肋高，往两边下折，流水方向上部的面板盖住下部面板，采用高质量铝焊技术焊接剪断肋高处及搭接处，以确保屋面的防水效果；焊接过后涂刷面板漆以保证面板的外观效果。屋面板咬合将采用电动拉练式缝合机，快速，紧密，整体性好；檐口面板多往外伸出部分，按建筑的外观要求，弹线，用电动切割机切掉多余部分，保证檐口收边的整齐、平滑针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的专业施工人员。第五章、施工总部署1、施工平面布置施工总平面布置的合理与否，直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。施工平面布置合理，工序安排合理将

15、可以大大减少构件的二次倒运，提高劳动生产率，具体原则如下：在总承包单位、监理公司的统一安排下，进行钢结构的平面布置设计，进场钢结构材料（包括埋件，桁架，檩条，屋面板、铝型材、玻璃及其辅助材料等）堆放到塔吊可以运输的范围内，减少材料的二次运输，钢结构材料的堆放，避免集中堆放，让材料尽量散开，减少对楼面的集中荷载，预先做好材料的归类，按照施工顺序，有先有后的对现场材料进行运输，充分利用各工作面，紧张有序，节约用地。尽量减少对环境污染和临近的干扰。生活区与生产区分开，办公区和总的办公区安排一起便于联系工作。2、劳动力计划与管理施工劳动是施工过程实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保

16、证者，劳动的数量及素质是保证工程顺利实施的必要保证。钢架构安装工程劳动力计划表 序号工 种人数序号工 种人数1管理人员25油漆工52架子工56电工13安装工107机械工24电焊工48屋面安装工123、施工进度计划工序名称 工期（35天）5101520253035钢结构加工桁架安装檩条安装油漆涂料施工收尾工作竣工验收4、水电供给 临时用电：施工临时用电，将由总包统一布置及要求取用。我司将设专业电工2名，专职负责施工现场临时用电布置及管理。电源从指定的总电源控制箱（一级点）接线，容量满足施工及照明要求。施工人员自工地各分层用电控制箱（二级点）的出口端采用国标规范的铜芯线作为施工临时拉至各施工段作为

17、三级点。配电箱配备自动空气开关和漏电开关，电线采用悬挂式接至各施工用电区。5、劳动力管理措施 采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的主要指标以各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等指标为准。 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守中华人民共和国安全生产法等有关施工和安全的法律、法规。 搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面。现场人员的分配需根据

18、工作情况灵活调动。6、工资管理措施 为确保职工的工资按时准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布，若有差错也方便职工查询。7、配合与协调（1）、现场施工配合及协调该工程施工周期长，涉及影响的各专业施工单位多，如土建、水电、暖通、设备、结构防腐、屋面围护及幕墙工程等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。施工过程中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局;积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。（2）、交叉施工时的协调措施：1）加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工

19、序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2）在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。3）在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。）召开定期协调会或专题协调会进行协商。）采取有效的保护措施。）采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。7）在必要时请业主进行协调。（3）、与总包方的协调配合本工程采用的是以建设单位、总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：1）严格服从总包的全面管理,一切现场施工活动、对外的经营活动均需在总包的统一领导

20、下进行。2）与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整。3）严格执行总包的现场规划和管理。4）严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。5）资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。（4）、与监理的协调配合开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。各类检测设备向总包及监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类主要材料均向总包及监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。及

21、时向总包及监理报送部分项工程质量自检资料。若发现质量事故，及时报告总包及监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，先认真自检，再向总包及监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。（5）、与设计单位的协调配合对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。将细化的钢钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的意见.严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。8、钢结构

22、项目组织机构项目副经理（商务）技术负责人 项目生产经理玻璃安装钢结构制造安装面漆防火喷涂屋面安装财务统计后勤保卫安全质量资料测量技术试验室 项目经理项目副经理（商务）技术负责人 项目生产经理玻璃安装钢结构制造安装面漆防火喷涂屋面安装财务统计后勤保卫安全质量资料测量技术试验室 项目经理技术部技术部9、机械设备计划序号施工机械名称规格型号单位数量用途150T履带吊CH500台3跨内外安装280T履带吊台1备用3汽车式吊车12T台2配合卸车4货车3T台1配合5电焊机BX-500台40施工6气焊工具把3辅助作用7经纬仪苏州台4复查找正8水准仪苏州台2复查找正9链子起重机2T，5T台12调整10螺旋千斤

23、顶5T，10T台8调整11角磨砂轮机台10加工12拧矩扳手把2拧高强螺栓13配电箱个414手锤3磅把2015大锤8磅把5（2）、施工设备序号名称型号单位数量1直流电焊机AX-320台52交流电焊机BX1-300台13角向砂轮机JB1193-71套34螺旋千斤顶5T/10T/20T台各55对讲机988部86电动葫芦10吨个47电动葫芦5吨个88电钻支159电动拉铆枪支610金属切割机台111铝合金板成型机台112铝合金板弯弧机台113斜切开料机台114自动缝合咬口机台215铝合金板弯边器把316角磨机台317电缆M20018电源总制箱个119扳手把1220绳缆M10021滑轮个622铝型材切割机

24、台423砂轮切割机台524组合玻璃吸盘个425喜力得冲击钻支626固定式台钻支227云石机，角磨机台528胶钳把10（3）、检测设备序号设备名称设备型号数量1游标卡尺0-30022游标角度尺0-36013钢卷尺5-100m34直角尺0-50035水准仪DS316经纬仪J1、T21第六章、钢结构施工方案概述根据本工程跨度大、施工周期短的特点，本工程将采用交叉流水施工，结构安装顺序 根据主桁架受力特点和结构特征，确定安装顺序如下：承重架-主桁架-双立柱-后拉杆-下拉杆-预应力索。 1）首先安装承重架是因为主桁架为单点支撑结构，如果没有其它支撑点外，自身无法稳定，因此必须在前端搭设承重脚手架，形成两

25、点支撑的稳定体系。 2）根据应力传递的路线，和后部传力构件的特征（本身为三角形稳定体系），双立柱是一个重要的受力环节，没有它结构前端的重量就无法传递到后部，而且钢索和后拉杆的连接节点也都在双立柱上，因此第二步必须先安装双立柱，并严格控制其上部节点的标高，和本身的垂直度。3）根据力学模型的特点，再安装后拉杆，使双立柱、后拉杆、和主桁架成为一个三角形稳定体系，这样就可以确保其它构件安装的精度，减少安装过程中各种原因造成的误差。4）安装预应力钢索。通过张拉赋予钢索预应力，这样其它受力构件随着钢索拉力的增加逐渐完成了荷载的的施加。1、桁架安装 1.1安装前准备（1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的

26、原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误；（2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。（3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。（4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错；（5）桁架安装使用脚手架及施工平台

27、操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。（6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。1.2桁架安装1.2.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。1.2.2主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装其余主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。 1.2.3.屋面次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁梁吊装时用两台50

28、t吊车对称安装，第一榀次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二榀次桁梁用同样办法把梁固定。1.2.4结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。1.2.5屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及檩条1.2.6平面次桁梁水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。1.2.7加强结构吊装时的稳定性。主次架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于结构安装期的稳定，

29、也便于调整。 1.3主要安装措施 1.3.1安装方法的选择在综合考虑了吊装机械的性能、土建结构外形的影响、砼结构受力状况、构件的重量和刚度等因素后，确定了大部分构件整体吊装、部分构件分段吊装高空对接、超大构件双机抬吊的方案。 1.3.2施工机械的选择本着经济适用的原则，选用了150t履带起重机和300t汽车起重机作为主要施工机械。1.3.3承重架的搭设在搭设承重架时就要考虑到工程结束时如何拆除承重架，为此在承重架的选择上我们采用架身为标准节，标准节顶部用脚手管搭设成密集型的承重脚手架，架顶安放千斤顶，这样承重架的抗压和抗弯能力就非常强，施工时也比较方便。1.3.4主要测量监控措施主要控制项目包

30、括主桁架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂偏。这些项目同时也影响到预应力施加的精度。由于现场测量监测控制面广，主桁架除支座外其余部分均为悬空，如采用以往施工惯用的利用水平仪和钢卷尺、塔尺进行控制的施工方法，不但测量精度无法保障，而且施工效率非常缓慢，危险性也较大。为此我们充分发挥了全站仪等先进仪器的作用，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证了测量结果的有效性和准确性。我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用桁架整体沿轴线方向布置的特点，在两端做好控制标志，用全站仪同时监控上述三个控制项目，使用该方案不但减少了中间的控制环节和累积误差，

31、保证了数据的精确性，而且还提高了施工效率。1. 4桁架挠度和拉索应力值的变化分析 本工程主体结构为悬臂结构，在整体没有闭合之前，该设计形式会对支座部分的砼柱产生巨大的弯矩，为了最大限度满足设计时采用的计算模型所依据的工况，所有主桁架前端的支撑在所有恒荷载施加以后再进行拆除，以实现设计计算模型需要达到的工况。 1.5承重架拆除方案 1.5.1拆除顺序的选择根据结构特征和力学状况，选择从高向低处拆除的施工顺序。如果从低向高处拆除，低处桁架通过两侧内环会对相临的两个主桁架产生向下的拉力，而且在自重作用下它也会向下沉，虽然相临桁架对它有一个拉力，但它仍会以和内环桁架的连接部位为节点下沉。随着拆除的进行

32、，高处桁架受低处桁架的影响会产生下沉的趋势，低处桁架则会越来越低，等承重架拆除完毕后结构整体的变形就会很大。如果从高向低处拆除，低桁架通过内环对主桁架产生向上的支撑力，而且在自重作用下也不会下沉。1.5.2拆除方法本工序是整个体育场钢结构施工最后一道工序，为确保工程质量、避免发生意外事故，采用分次降低承重架顶支撑平台高度的方法，4次逐步降低平台高度，避免相临主桁架出现较大的高差而产生变形破坏。根据各榀主桁架最大挠度值，以其值的四分之一作为控制值逐渐降低平台高度。当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置12天，然后对主桁架下拉杆和埋件的焊缝进行认真细致的检查，同时对整个屋盖端头的标高和侧

33、向位移进行复测，发现问题及时处理，如没有问题则拆除标准节。 1.5.3技术保障措施拆除过程中用经纬仪和全站仪随时监测主桁架侧向位移和标高变化，避免出现挠度值超过设计值，当整个屋盖呈自由状态时静置12天进行标高复测，观测主桁架标高变化，同时要检测索的应力变化。 1.6挠度变化 主桁架前端支撑平台分四次进行降低，在降低过程中前两次每榀主桁架前端也以其最大挠度的四分之一下降，当第三次进行降低时部分桁架的下降值达不到四分之一，当第四次进行降低时部分桁架在降低过程中停止下降，分析原因是支撑结构对主桁架有很大的支撑力，随着支撑结构的拆除，支撑力释放，主桁架下挠，在下挠过程中拉索变长拉力增加，阻止了主桁架下

34、挠，当拉力增加到和结构重力平衡时，主桁架停止下挠。 当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置12天，对整个屋盖端头的标高进行复测，发现变化很小，均未超出设计值。2、桁架安装安全作业规程2.1施工前应由施工负责人实际察看支承桁架的梁、柱等设施是否满足支承桁架的安全要求，确认安全后方可施工。如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。2.2施工前，施工负责人应组织人员按照脚手架安全技术要求检验脚手架的质量并进行荷载试验，确认符合要求后方可施工，如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。2.3作业人员衣着应灵便，戴安全帽，穿防滑鞋，配备安全带，禁止穿

35、硬底鞋和带钉易滑的鞋。2.4作业时应使用死板手，如用活板手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。不用的小件工具、材料应随手放入工具袋，传递物件，禁止抛置。2.5风力大于6级或大雾、大雨、大雪天及及构件上有积冰时应停止作业。雨雪后作业应有防滑措施。2.6施工中应经常观察支架变形情况并及时调整，发现支架不稳定或下沉，应立即停止施工，待问题解决后方可施工。2.7钢桁架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应应设计值的1.15倍。3、 檩条安装3.1檩条安装前应先全部油漆完毕；3.2檩条安装首先由桁架横向跨开始安装，并且把第一跨全部安装完毕，检验其安全质量，确认檩条高度，

36、间距等技术数据完全符合设计要求后，再进行满焊，后续檩条全部以第一跨为标准，依次安装；3.3檩条端部对接应保证对接平整度以及直线度，如有超差，应进行调整，使之全部达到设计要求。第七章、钢结构的防腐与防火1、钢结构涂装施工管理（1）、管理目标确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。质量目标：确保招标文件要求质量目标。安全目标：确保做到安全生产文明施工。（2）、施工方案钢结构涂装的技术要求1）涂装范围防腐涂装：该工程所有钢构件（包括所有钢预埋件、钢连接件）的外露表面；防腐及防火涂装：所有钢构件包括所有钢预埋件

37、、钢连接件.2）环境分类：C3，HIGH3）工程质量要求防腐涂料的耐久年限为20年，防火涂料的耐久年限为30年。其品质保证内容具体为：钢结构无锈蚀现象，因质量原因的漆膜剥落、龟裂等缺陷现象（边、角等除外）每平方米不超过3%，允许均匀失光和褪色，相同条件下的漆膜应均匀一致，不发花。4）工艺方案及应符合的技术要求：钢结构表面应采用喷砂处理的方法除锈至ISOSa2.5或以上（ISO850-1,GB8923-88）。最后一道面漆必须在全部吊装完毕后的钢结构上进行统一涂装，以保证画漆颜色一致、表面光滑完整。在满足前二项要求，投标单位还应提供详细的工艺方案。5）涂料要求a)底漆、面漆具有良好的相容性，层间

38、附着力良好。漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间的相容。b)所有的涂料必须在保持期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期和批号等。c)采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表干12。初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽度应不大于0.5。粘结强度（Mpa）:0.15抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐水性（h）：24，涂层无变化。耐冻融循环性：（次）：15，涂层无变化

39、。耐火极限：符合图纸上设计要求。也可采用等同或更高质量标准的防火涂料。d)涂料厂商应在这个施工过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进行。e)提供所投标方案的详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。（3）、涂装施工流程工艺评定工件交接工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工涂装验收合格现场修补涂装施工验收合工件交接验收合格工程交工人员设备撤离整理资料交甲方工厂涂装（4）、现场修补施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装、安装后高处作业工作量，吊装、安装后在高

40、处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。2、涂装施工工艺（1）、钢结构防腐涂装施工工艺1）引用标准：涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照招标文件采用的标准。2）主要采用：无气喷涂设备喷涂，边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。3）涂装的环境条件： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。涂装施工eq oac(,1)表面处理 a.收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表

41、面干燥、清洁。b.喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。eq oac(,2)底漆：环氧富锌底漆eq oac(,3)防火涂料a.防火面漆的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。b.涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。c.依据设计和消防部门提出的防火等级为二级标准，按照设计要求耐火时间，确定涂层厚度和涂装道数。d.前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。 4）面漆及防火涂料的涂装修补eq oac(,1)钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行

42、修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。eq oac(,2)为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜1020cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。eq oac(,3)修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。按GB/T19001-2000 及ISO9001:2000 标准管理防火施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检测、的文明生产等各个方面严格按质量保证文件的要求进行防火施工管理。已涂工件无论在工厂翻动、移动或是在运输和吊装过程中均应采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。（2）、油漆涂层的检验供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标

43、签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。涂料要求1）底漆,漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间的相容。2）所有的涂料必须在保持期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期和批号等。3）采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表干12。初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽度应不大于0.5。粘结强度（Mpa）:0.15抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能

44、：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐水性（h）：24，涂层无变化。耐冻融循环性：（次）：15，涂层无变化。耐火极限：符合图纸上设计要求。也可采用等同或更高质量标准的防火涂料。4）施工过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进行。 5）提供详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。（3）、油漆涂层的检验要求1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。3）油漆涂层附着力检验要求：附着力等级应达到2级。（4）、油漆涂层检验方式所有的涂装工序施工方案应100

45、%检查并做好记录，监理方应对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。凡不符合质量要求的工作，不得流入下道工序。检查的内容包括：底材处理的质量必须达到相关标准。外观：内眼检查，漆膜均匀、平整、无流挂、起泡、起皱、缩孔和夹杂杂质等现象。干膜检查：采用特殊测厚仪检查，对所有工件100%检查并应认真做好记录。钢结构构件节间划分工作，表面积大于2的工件，每件测量厚度10处，每处测量三点区平均值记录，表面积小于2的工件，每件测量厚度5处，每处三个测点，每处测量三点区平均值记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点的干膜厚度必须达到和超过技术方案所规定的各涂层厚度，各处测量值必须不

46、能低于技术方案所规定的各涂层膜厚的90%才为合格。（5）、油漆涂层检验判定规则1）油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。2）油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。3）油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。4）油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，

47、并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。（6）、油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产地应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。（7）、验收组织工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1）验收项目保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求

48、，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。2）其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3）不合格品的标识、记录和处理eq oac(,1)不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。eq oac(,2)不合格品的处理钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：可以立即返工的不

49、合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。eq oac(,3)不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。eq oac(,4)原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。eq oac(,5)质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工

50、艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验第八章、屋面系统的

51、安装1、金属屋面板系统的制作及安装的一般要求质量标准：屋面品种、尽寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-2008的规定。（1）金属屋面、屋面排水沟系统的制作和安装均应满足所列的有关标准和规范的要求。（2）金属屋面、屋面排水沟系统的制作和安装应根据设计方审核认可的深化设计施工图进行，并按监理工程师审批的工艺方案操作。（3）金属屋面、屋面排水沟系统在制作前应对建筑、结构、钢结构、屋面采光、排水系统等专业设计施工图进行核对，并应对已建工程相关部分进行复测。如需调整，须经设计方、监理方同意后，方可进行加工制作。（4）金属屋面、屋面排水沟系统使用的所有材料均须有出厂合格资

52、料，规格、等级应符合设计要求，进场后应经监理工程师认可。（5）金属屋面、屋面排水沟系统应由具有专业安装经验的工人进行安装，在整个施工其间委派一名有丰富的工作经验，并管理过类似的大型工程的工程师作为工程施工主管。（6）安装过程中每道工序应有各级专职的质量检验人员进行自检，符合要求后再开始道工序。2、金属屋面系统的施工流程施工顺序流程施工部门生产部门实测原材料筹措材料发送生产与发货进入现场验收再发货与材料验收现场存放起吊及短距离运输分类分阶段组装，施工再施工验收清理竣工3、金属屋面系统的安装方法（1）屋面系统的安装施工流程图： 安装前的定位底板定位安装测量改进固定座的定位安装检验保温棉的铺设检验测

53、量改进面板现场加工面板的安装屋面收边系统的安装检验并清理屋面报检验收（2）、屋面系统的安装过程：首先复核主体钢构的尺寸是否与图纸相符；钢构与图纸基本相符后，根据施工平面图的分班组，放线安装固定座；安装底板，；之后铺设保温棉；待面板按尺寸加工好之后，进行面板的安装；最后面板锁边及泛水收边的处理。（3）、屋面板的安装方法1）屋面板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。2）板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3）在屋脊处及图纸上有标注处，需将铝板上弯60度左右，形成挡水板，在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。4）板上端需上弯处至少应留出50mm左右的空隙，以便插入上弯工具。5)固

54、定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。6)每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若板有少许偏斜，可微调板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm. (4)、施工技术保证措施1）为保证屋面板材运输的安全性，屋面要设一名指挥，生产平台、屋面指挥之间的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。2）进行高空搬运作业时，风速不可以大于六级，不可以在大雨、大雾等恶劣天气条件下施工。3）吊运板材料到屋面生产位置时，在正式起吊前，应先进行试吊，试吊时，先将材料吊离地面约0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否正常

55、，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起吊。4）正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。5）吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。材料落到安装平台上后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕，再松钩、脱钩。6）吊运板材应立即进行固定，做好防风措施，然后进行下次起吊。第九章、工期保证措施施工进度计划为保证施工工期和合理安排人员设备的指导性工具。工期保证措施根据加工制作进度和施工总进度计

56、划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。1、保证工期管理措施（1）组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划各方充分和科学的协调。（2）充分的工作和资源准

57、备：包括人力、物力、财力。（3）及时解决所有技术问题和质量问题。2、具体应做好以下工作（1）深化设计及加工图设计（翻样）的工期保证措施1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间，同时公司设计部、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。2）细化设计公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。（2）加工制作工期的保证措施1）充分准备：a.总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约

58、后，尽可能减少同期的其他工程量。b.对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。c.对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。d.提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。e.对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。f.对加工能力进行适当的储备。2）制作加工a.图纸、人员、设备、材料及时到位b.作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月

59、的生产进度满足总体工期计划要求。c.加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。d.储备适当的工程技术人员和生产工人。e.努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。（3）安装工期的保证措施1）提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。2）提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。（4）交叉施工作业为了缩短工期，各工序、过程交

60、叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。（5）保证工期的一般措施1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量级安排实施适当的动态管理。2）加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。3）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4）采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5）准备好预备安装队员，不因资源问题或组