医用气体施工方案

1、医用气体施工施工方案1.1医用气体系统管道焊接质量保证措施焊接氧气管道的焊工，须按国家有关规定考试合格，并取得考试 合格证书，方可进行焊接作业。焊接前应检查脱脂铜管是否完整无损，验证其是否符合施工图纸 和技术条件规定要求，锯口是否垂直，有无毛刺。管道焊缝应进行外观检查，清除管道内多余物，焊接质量符合标 准要求。焊接后用自来水冷却，并用白布擦抹干净或用无油压缩空气吹干 净。对未立即投入使用的焊接管件用堵头或塑料布保护好，防止金属 碎屑进入管道内。1. 2医用气体系统管路安装质量保证措施管道安装前必须用吹洗法去除焊后管内污物，用白绸布检查，确 认无污点后方可连入系统，管道安装时应严格控制粉沫或其他

2、多余物 进入管道内。各种氧气阀门，必须具有有效的产品检验合格证，所有用于氧气 的管道、管件、仪表和其它一切接触氧气的附件，都必须事先进行脱 脂、除油、擦抹干净。管道安装应横平竖直，穿墙时应加套管。管路在支架上的卡箍中间应衬绝缘隔热垫片。气体管路与其它管道应保持平安距离。管路应有可靠的多处接地点，接地点电阻应符合设计规定要求,等电位接地必须规范正确。外露管件应采取防护措施，防止杂物进入管道内。管道安装完毕应进行气密试验（保压试验），试验合格后需使用 户签字确认。隐蔽管道应有使用方签字确认后方可进行封板。管道安装调试合格后应与使用方建立成品保护规定，并按设计要 求，涂刷各种气体管道颜色标志。1.

3、3主要施工方法及技术措施气体管路应敷设在技术夹层或通风良好的吊顶内，立管应设在管 洞井或管槽中。气体立管设置的位置，应使支管长度最短。引入洁净室气体支管管路应安装在带活动盖板的壁槽内，活动盖 板应做密封处理。穿过洁净室墙壁或楼板的气体管路，应敷设在预埋套管内，套管 内的管段不应有焊缝；管道与套管之间应采取可靠密封措施。干、立支管均应安装阀门，以便于维修和控制供气点的流量。各种气体的控制阀门宜组装在公共的阀门控制箱内，且安装在易 于接近和管理的地方，控制阀门应为球阀，箱外宜安装透明白玻璃门。气体管路、阀门，必须进行清洗。为便于检查气体管路的种类，在各配管的主要地方要做好色环标 志；且在管道的分支

4、处，压缩空气机和真空吸引装置等机械配管中用 异色箭头表示气体的流动方向。其中，氧气管为白色，一氧化二氮管 为蓝色，压缩空气管为黑-白色，真空吸引管为黄色，麻醉废气气管 为朱紫色。配管支架间距一般以2nl为标准，在管道拐弯局部及分支处的吊 距应根据管子大小按下表决定。配管支架应采用鞍型吊钩。吊钩间距配管直径(mm)2025-4050-8090-150200吊距(m)1. 52333各配管间的水平间间距见下表:各管道水平间距配管直径(nun)3237-7070-100吊距(m)1. 523配管在气密性实验后。引出口安装之前，应用不含油的压缩气体、氮气吹扫，去除异物及焊屑。医疗气体配管与其他管道之间

5、应符合氧气站设计规范、压缩 空气站设计规范的要求。气体终端采用优质插拔式自封快速接头，操作方便，接口不具备 互换性。氧气、管件、仪表、阀门及其附件都必须在安装前进行脱脂处理， 再用干燥无油的压缩空气或者氮气吹净。气体管道应考虑温差变化的热补偿。气体管道应有不小于0.002的坡度，坡向来气方向，在管道的最低，宜设排水装置。气体管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Q, 支吊架应做绝缘处理，以防静电腐蚀。气体管道应采用无油压缩空气或氮气做管道强度性和气密性检 验，应在到达1.25倍使用压力后稳压5min,以无变形、无泄露为合 格。真空吸引管道那么应以0. 2MPa的压力做强度性试验。1.

6、 4管道测试压力试验：氧气管道及其它管道试验压力是正常工作压力1. 5倍, 吸引管道试验压力0.2Mpa,在连接处以肥皂水测试。错接测试：一次只测试一种气体，测试压力为4bar,确定该气 体每个终端得气体压力。泄露率测试：对管路及接通得设备施与正常工作压力得L5倍， 负压管道抽真空至0. 07MP,保压24小时，增压率小于1.8%,承压管 道以工作压力充注干燥无油氮气，保压24小时，泄露率小于0. 15%0 1.5医用气体工程的验收工程结束后，应进行以下实验工程：外观质量和安装质量的检查；系统的强度试验；配管和系统的气 密性试验；通气运行试验。中低压力管道采用无油压缩空气或氮气做气压强度和气密性检 验，应在达至1.25倍使用压力后稳压后5min,以无变形、无泄露为 合格。真空管道那么以0.2Mpa的压力做强度实验。气压强度实验时， 应制定严格的平安措施。气密性检验是采用无油压缩空气或氮气，在到达试验压力后，持 续lOmin,用涂中性肥皂水的方法检查焊缝及连接部位，如没有发现 肥皂泡沫，再测定漏气率，在试验压力下，保持24h,平均每小时泄 露率不超过0.