八角庙小桥基础及下部构造施工方案方案

1、TJC2（0K11+254.6八角庙小桥基础及下部构造施工方案一、编制依据：1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。2、四川成都至绵阳高速公路复线TJ项目C2分部施工合同文件、两阶段施工图设计等.3、交通部颁布的公路桥涵施工技术规范(JTG0412000）及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。4:GB/T19001-ISO90012000质量管理体系二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执

2、行设计标准和施工规范的原则三、工程概况：四川成都至绵阳复线TJ项目C2合同段起止里程：长7.49Km100Km/s24.5米。6 八角庙小桥为跨机耕道及水沟而设，斜交75 度，设计为28i=0.7的单坡段内，平面位于R=6000m 的右偏曲线内，桥面横坡由墩、台帽形成。本桥在止点岸台口设50 型型钢伸缩缝，桥台台帽上设置17528mm 圆形板式橡胶支座。K11+254.6八角庙小桥基础及下部结构主要结构及工程数量。0台、2台:现浇C25卵石砼基础6902m C25 卵石砼台身467.7m ，33现浇C25 钢筋砼背墙54.28m ，C30 钢筋砼台帽19。28m ,C40 钢筋砼支座垫石331

3、.7m ，R235 钢筋1600,HRB335钢筋2302 。31墩：现浇C25 砼基础,现浇C30 砼墩身53.7m，现浇C30 砼盖梁29。97m,R235 钢筋6051 ，HRB335 钢筋10997 17528mm 圆形板式橡胶支座144 块C40 垫石砼3.5m，HRB335垫石钢筋2016 .四、施工计划及安排：1、。6 八角庙小桥基础及下部结构,计划施工时间为2010年8月27日至2010年11月6日.2、主要管理人员见附表。五、施工前准备：1、测量放线施工前，应先准确地进行施工放样，在施工区域内，按图纸设计开挖基坑。2、设备、材料进场施工前，各设备要提前进场安设,设备的选用满足

4、设计及规范要求，设备状况良好，并进行施工前的全面检查,材料选用须符合设计及规范要求，并经监理工程师认可。六、施工方案：清底、检平。基坑边坡的坡度视地质情况而定，平面尺寸比设计宽出 50100cm，当不设模板时,可按基础底的尺寸开挖基坑。坑顶边缘应留有护道,护道宽度不小于1。0m，并设置截水沟。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖;地下采用集水井汇水、抽水机进行集中抽排。基底挖至接近设计标高时，预留计要求后随即进行基础砼浇筑.2、桥台基础施工并同意进行下道工序施工后,方可组织进行下道工序的施工。理后，由人工立模。按设计基础宽度架模,并保证其刚度符合要求，支撑稳固； ,立即将经冲洗过的卵

5、石摆放于砼上 ,卵石的间距不小于 10cm，距模板距离不小于以利于填充砼,同时，卵石的间距不小于振动棒直径的1.5倍，不能让卵石间直接堆砌。卵石的用量不能大于 25。摆好卵石后，应立即在其间填以砼并开振浇筑下一层，直至基础砼的顶面，顶面在台身位置设置丁石作为连接.完工后申请检验，检验合格后进行下部工序施工。3、桥墩基础施工基坑在经监理工程师检验合格后，应立即组织进行基础钢筋的绑扎和砼的浇扎完毕无误后，及时报监理工程师检查。模板采用定型钢模板，试拼合格后进行安装，经基底处理后，由人工立模。以上工序检查无误后，即可开始进行混凝土浇筑工作.砼采用商品砼，砼运料分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。

6、用插入式振捣器振捣要仔细，以免4、台身施工台身砼施工前，应先准确地进行施工放样，按图纸设计架设台身模板。1mm,表面平整度不大于3mm，板缝用107胶水与42。5R水泥以1:1的比例拌合后填塞，初凝垫层,浇注垫层砼后,立即将经冲洗过的卵石摆放于砼上，卵石的间距不小于10cm，距模板距离不小于时应大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同时，卵石的间距不小于振动棒直径的1。5倍,不能让卵石间直接堆砌。卵石的用量不能大于25%.摆好卵石后，应1015cm；振捣应使砼紧密包裹卵石;同时，振捣时应将因振捣而沉降的砼补平，即每层砼顶面应大致平整;浇完以后应立即浇筑下一层。5、钢筋砼薄壁墩施工墩身施工工艺流程为

7、：测定基础顶面中心线、放样绑扎钢筋(验收）立模(验收）砼浇筑拆模养生.墩身钢筋集中加工,现场绑扎成型(应搭设辅助脚手架）.墩身主筋在浇筑基础砼前预先定出墩身位置，并预埋墩身主筋，插入基础长度 75cm。为保证结构整体性，可将墩身较低部位的钢筋与基础钢筋一起绑扎成型.在施工墩身前，凿除基础与墩身结合部位表面砂浆，冲洗干净。墩身模板架设采用钢模板.其外侧以两层钢管架支撑，内部设拉杆,而以钢管进行支撑，架顶搭设工作平台；模板1mm,表面平整度不大于107胶水与42。5R水泥以1：1的比例拌合后填塞,初凝后用砂纸打磨缝内表面，以达到浇出的砼表面无缝的目的。保质供应到位,使墩身砼表面光洁、色泽一致、线型

8、圆顺、内部密实。浇注宜采用分层浇注形式，每层以30cm为宜，并由专人负责用高频振捣棒振捣，振捣中不得碰撞钢筋,并与外模保持10cm2m。当平均气温低于+5和最低气温低于3时，应按冬季施工办理。注意天气预报，避开雨季施工。6、台帽、背墙施工台身施工完成后，即可进行台帽、背墙砼的浇筑.台帽及背墙钢筋制作按规范进行,并应确保背墙钢筋的纵向位置，在钢筋四周绑扎砼垫块，以保证保护层背顶面高程，并按设计预埋预埋筋，台帽顶面支座处应按设计进行设置.7、墩帽、挡块施工墩身施工完毕，待养生达到进行下道工序的施工条件后,立即组织进行测量放样，定出墩帽轴线，搭设辅助脚手架。将集中加工好的钢筋运至现场，按照设预埋筋，

9、墩帽顶面支座处应按设计进行设置。8、支座垫石浇筑及支座的安装按照设计图支座垫石轴线、标高进行施工放线,制作支座垫石钢筋网片，安装模板。支座垫石砼浇筑前先安排人员将支座垫石钢筋网清理干净,根据支座垫石的几何尺寸安装好支座垫石模板，测量人员将标高引到支座垫石模板上,施工人员据此控制支座垫石顶面的标高，检验各部几何尺寸，报经监理工程师检验,合格后方可进行混凝土浇筑.还应根据要求制作好砼试件，作为支座垫石砼强度评定的依据。设计要求外，还应注意两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平,垫石混凝土表面保持足够的平整度,以利本桥圆形板式橡胶支座的安放.17528mm 圆形板式橡胶支座安装前

10、先将支座垫石顶面浮砂及杂物除去，垫石表面应清洁、干净、平整、无油污,呈水平状态。预制梁与临时支座的螺栓孔内并旋入底柱内使支座就位准确。七、施工注意事项装侧模板时，应防止模板位移和凸出；c、模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查后方可浇注砼；d、模板必须除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；g、模板、支架拆除后，应维修整理,分类妥善存放。2:于 5d,采用单面焊接时，焊缝长度不应小于 10d（d 焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头,两接头间距离不小于 1。3 倍搭接长度;d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格照规范、设计.模板内倾卸时，倾落高度不宜超过2m，当高度超过2m 时，应通过串筒、溜管等设施下落；e、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼,上下两层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上,在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。f、浇筑砼的 1.5 倍,与侧模应保持 50mm10