油管漏失与泵漏失的异同分析及处理

1、油管漏失与泵漏失的异同分析及处理摘 要：分析了油管漏失与泵漏失产生主要原因，并从液量变化、示功图、憋压、套压、耗 电、电流变化等特点着手分析，总结出六项基础资料的变化特点，快速准确判断出井下故障， 采取针对性的扶井措施，为抽油井故障的分析与判断工作提供参考。关键词：躺井；泵漏；管漏资料异同；特征资料泵漏与管漏是现场最易混淆的两种漏失故障。在各个阶段机采井出现了一些生产问题， 这些问题都直接影响聚驱开采的效果。如载荷变化大、易漏失、易发生机杆不同步等问题。 油井深井泵故障最常见的有油管漏失、泵漏失、杆柱断脱、油管断裂、砂卡、砂埋等。若判 断失误，既增加不必要的扶井工作量，又错失油井扶井良机，如管

2、漏井洗井、断脱井洗井碰 泵、泵漏井不做扶井工作等。在实践过程中，由于深井泵工作于地下千米左右，其故障只能 从地面录取的资料上进行分析，实践过程中往往存在一定判断失误率。为此，利用六项基础 资料的变化特点，可准确判断出井下泵漏失与管漏失两种故障。原因分析（1）油管漏失产生原因。油管上扣时丝扣上偏；使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损 坏；对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内；丝扣未刺干净，造成油管 上扣不紧或检查不细；大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动；偏磨 影响，抽油杆偏磨油管。（2）泵漏失产生原因。热洗周期制定不合理；热洗过程中，不严格按照操作规程，质 量差；作业冲砂

3、过程执行不好；作业施工时，不刺杆管或不彻底：工具车间检查不 细；含油物性差。当然，漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。资料异同分析2.1液量变化的特点无论是腐蚀还是磨损，对井下工具的损害都表现为渐变的过程，因此管漏井和泵漏井液 量的变化存在一个逐渐降低的过程。这是泵漏失与管漏失的相同之处，也是区别断脱类故障 和管漏、泵漏故障的特征资料。2.2示功图资料的异同（1）泵漏失示功图。泵漏失井功图容易判断，主要表现为增载线滞后或卸载线提前、下冲 线存在增载段。见图1。图1A井泵漏失示功图图2B井管漏失示功图（管本体漏）图3B井管漏失示功图（丝扣磨损漏）（2）管漏失示功图。一种情况

4、是腐蚀或偏磨造成的管本体漏失，该种情况从正常生产到计 量不出的渐变过程相对要短。该类功图当液量下降时测得的功图形状比较接近正常生产时的 功图或增载后上行过程中始终呈现载荷下降的下倾斜线，见图2。第二种情况是丝扣磨损或 腐蚀造成的丝扣漏失，这种情况的渐变过程相对较长。由于其从正常生产到计量不出，漏失 量由小到多的过程较长，从功图上有明显的反映，见图3。当丝扣开始漏失，其一个冲程的 载荷变化特点：一是升载线比较正常；二是当活塞上行一段距离，泵上油管承压到一定程度， 液体开始从丝扣处漏失，载荷有下降趋势，反映到示功图上，上冲程线下滑；三是卸载线和 下冲程线均正常。（3）影响示功图的因素。由于示功图资

5、料反映的是悬点载荷的变化，抽油机在运转过程中 悬点载荷的种类有：杆柱在液体中的自重；活塞上液柱自重；液柱杆柱冲击载荷； 杆柱液柱惯性载荷；柱赛泵筒间、杆管间摩擦及液管摩擦载荷；油管外液柱对柱赛下端 作用力及地层喷势影响。在现场运用实测功图分析过程中发现，导致理论功图与实测功图差异较大的原因有两 个：一是地层喷势、偏磨对实测功图的影响。二是目前教科书上的理论功图种类不全，例如 油管丝扣初期漏失的功图。2.3憋压资料的异同（1）地层喷势较强类油井油管漏失时，套管憋压资料与油管憋压资料存在同频摆动现象， 而泵漏井无此现象。这是二者的不同之处。（2）当油层无较大的喷势时，憋压后稳压过程中泵漏井压力下降

6、相对缓慢而管漏失井稳压 时压力下降迅速，一般在1秒至2秒左右时间。（3）当油层无较大的喷势时，在憋压过程中，管漏井往往不到上死点压力就会出现下降现 象；而泵漏井则表现为在每半个冲程中压力持续的上升或下降。2.4电流资料的相同点电流值上行变小，下行变大且变化是二者的共同点。2.5耗电资料的异同当一口油井出现液量下降幅度很大甚至计量不出而日耗电量基本无什么变化时，多为油 管上部漏失造成的，泵漏井不存在这种资料。2.6套压资料的变化特点（1）油管漏失生产时，套管压力会沿漏点卸压，憋压前测得的套压值应依油管漏失程度呈 现出略低于或等于或大于正常生产时套压值。如果是泵漏失、杆断脱类井，相对正常生产时 而

7、言，由于“注多采少”，其套压只会上升。（2）管断裂井套压与回压是基本相同的。具体分析时，可分两步进行：第一步，先由上述 特征资料做出初步判断。第二步根据初步判断结果，结合其它资料进一步分析判断深井泵故 障。处理措施（1）油管漏失。如果油管漏失只能依靠作业施工处理，在作业施工过程中，作业质量跟踪 人员要严格把关，要求作业队按操作规程完井。（2）泵漏失。泵漏失有三种情况：一是球座刺损或球磨损。二是凡尔球有杂物或其它硬物 垫住，使球与球座密封不严。三是活塞衬套磨损造成漏失。如果由于结蜡影响，可以通过热 洗处理，否则只能作业处理。典型井分析与应用（1）油井A井2008年11月30日计量不出，功图漏失，从0.5MPa上升到3.0MPa，停机 降到1.2MPa。套压0.8MPa，憋压10min，套压稳定无波动。分析为泵漏失，洗井无效泵漏 关井。（2）油井B井2009年03月05日计量不出，功图双漏，从0.4MPa上升到2.0MPa，停机 降到1.0MPa。套压0.8MP