有关混凝土超标报警处理要点及试验基础知识培训

1、培训记录表编号：SYSPX-2016-2序号：17培训题目：试验基础知识、计量超标处理要点时间：201培训主讲：王主任地点：试验室培训方式：讲述参加培训人员名单：附签到表一、试验基础知识2016年1月15日全体试验人员通过铁路试验培训考试合格，取得上岗证书。根据铁路工程试验与检测学习试验基础知识。二、试验检测人员、部门的工作职责1、驻拌和站监理工程师职责一在监理站中心、分站试验室领导下负责拌和站原材料进场及混凝土生产过程监理工作。二熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、管理方法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。三对拌和站操作系统、信息化采集应用系统进行监督管理。对施工单位信息

2、管理人员登录频次、数据采集、传输、上传以及拌和设施操作系统双锁加密管理,确保施工配合比数据与混凝土生产记录数据不可更改，保证混凝土质量控制的可追溯性。四对拌和站进场原材进行验收：见证完成入仓、入罐检验。五签认混凝土施工配合比通知单，对操作系统管理员界面密码一半管理，核对输入拌和站操作系统施工配合比数据。六对首盘混凝土拌和物各项性能指标进行检测，合格后方可继续生产。七对于混凝土拌和计量偏差及时间超标报警的，见证施工单位按照沪昆公司有关管理方法在24h内进行混凝土拌和物性能等检测，要标准处理。见证处理全过程并保留彩色影像资料，彩色照片需四张以上装载机接超标混凝土照片、混凝土坍落度、含气量测试监理见

3、证照片、合格坍落度、含气量数据照片、废弃混凝土照片等相关需要要素，照片且显示“年、月日时、分、秒在不合格试验检验数据处理报告签字确认，施工单位站长签认计量超标混凝土如何处置意见，驻站监理工程签认情况属实等意见，超标处理报告及混凝土性能检测报告等及时上传处理闭合。八协同完成监理中心试验室对拌和站信息化系统运行情况的监督管理工作。2、现场监理工程师、员职责：一对现场混凝土性能进行观察，混凝土不泌水、和易性良好、工作性好：包括见证坍落度、含气量检测二监督现场混凝土强度等级等符合设计要求，杜绝现场随意加水情况。三现场监理平行混凝土试件的制作、标识。3、分站试验室检测工作职责一二分部管区砂、石的平行检验

4、二二分部试验室原材料见证检验三拌和站原材料的质量控制四拌和站、试验室信息化系统工作的监督管理五分站试验室见证资料的收集规档（六）本试验室试验检测周报、月报统计4、中心试验室检测工作职责：一对原材料料源的考察、见证取样检测及审批二配合比的见证、审批三本标段5个拌和站原材料平行检测、原始记录、报告出具四钢筋试验、混凝土试验，信息化录入，数据不容马虎。五平行资料归档、每周报月报、问题库整理六每周主任的信息化终端检查、每月进行专项检查情况通报。七对分站试验室、分部试验室的试验检测工作及资料归档、信息化管理进行检查；拌和站进场原材料抽检、信息化系统运行与数据上传、不合格超标情况处理的监督检查。八各试验室

5、、拌和站不合格、超标处理等信息周报、月报审核并上报。九本试验室试验检测平行资料、见证资料归档十本标段外委取样检测见证、台账登录、检测结果审核十一试验检测周报、月报统计，审核试验检测频率及结果。十二完成上级部门及领导的交办的工作。三、拌和站原材料监理控制要点1、各部门及人员按照职责分工做好本职的试验检测工作2、熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、管理方法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。3、试验室试验人员把握试验检测标准的学习、标准进行试验、按照要求进行数据修约，做到数据真实有效。4、驻站监理工程师见证试验监理要点：一对进场材料检查质保书等质量证明文件，核对是否招标材料、是否

6、是配合比审批使用原材料。匚对进场砂、石进行目则验收，对目则不合格指标重点检测。按要求入仓，待检材料不得入合格仓。三对进场粉煤灰车车检见证，重点对细度、烧失量进行检验，合格后方可入罐。并见证检验其他指标是否符合验标要求。四对拌和站信息化系统实时监督管理，每次开盘前进行信息化系统运作、生产数据上传情况等情况检查，运行异常要进行处理并做记录。五签认混凝土施工配料单，复核试验人员输入电脑的施工配合比，进行首盘混凝土性能鉴定，遇到原材料计量偏差超级立即进行见证处理，处理方式标准。5、原材料质量验收监理要点一验收依据标准：TB10424-2010、TB/T3275-2011;速凝剂质量验收依据符合TB10

7、4172003（二）熟悉原材料的检验技术指标及抽检频率6、超标处理方式重点掌握的一对于出现初级报警的，每车混凝土材料累计计量误差超标在验标允许范围内砂石2%,其他材料1%，且单盘材料计量误差均未超出士5%,同时混凝土含气量、坍落度、粘聚性均满足配合比设计性能的，本车混凝土可以正常使用，如含气量、坍落度、粘聚性有一项不能满足配合比设计性能的，应降低强度标号使用。在不合格处理记录中应上传相关测试记录和照片，并有现场监理工程师的见证签字确认记录,相关处理记录应输入信息化系统备案。二对于骨料出现中级报警，同时胶凝材料、拌和用水和外加剂出现初级报警或未报警的且每车混凝土各类材料累计计量误差超标在2%5%

8、之间，本车混凝土可以降低标号使用或使用于临建工程，降低标号使用时要求对本车混凝土留置强度和耐久性试件，呆留误差记录，日后进行质量追溯，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应输入信息化系统备案。三单盘混凝土中骨料计量误差出现高级报警，或胶凝材料、拌和用水和外加剂出现中级含以上报警的，该盘混凝土不得与计量正常的混凝土混合使用于工程实体,可用于临建或作废品处理；每种材料均未发生高级报警，但该车混凝土中任一类材料累计计量误差超标在5%以上的，该车混凝土不得使用于工程实体，可用于临建或作废品处理;施工单位必须保留混凝土处理的相关影像资料，并有现场监理工程师的见证签字确认记录，相关处理记录应

9、输入信息化系统备案。四拌和时间报警。当拌和时间连续两盘及以上达不到标准规定值不低于120秒或单盘拌和时间达不到标准规定值的80%均进行时间报警，按初级报警级别报警至相关人员。对于时间报警，在驻站监理见证下进行混凝土性能测试，结果满足配合比设计要求的，可以正常使用，不满足的应降低强度标号使用或不得用于正式工程。现场调查培训成果:1、本次学习重点是:现场监理试验工作职责分工的明确，熟悉试验检测工作方法及监理要点，学习按照沪昆公司试验工作管理方法及原材料的技术指标要求，驻站监理工程师学习拌和站计量超标处理及管理工作，共同做好原材料、混凝土质量控制工作。水泥的强度等级要求表1-1水泥的强度等级要求表1

10、-1附件：水泥检的检验规定、检验方法和技术要求品种强度等级抗压强度MPa抗折强度MPa3d28d3d28d硅酸盐水泥三三22.0普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥粉煤灰的检验规定、检验方法和技术要求聚羧酸系减水剂的检验规定、检验方法和技术要求聚羧酸系减水剂的检验规定、检验方法和技术要求聚羧酸系减水剂的检验规定、检验方法和技术要求聚羧酸系减水剂的检验规定、检验方法和技术要求、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。试验项目检验规定检验方法质量证明文件检查抽样试验检查减水率

11、V每品种、每厂家检查供给商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。V以下情况之一时，检验次：1、任何新选货源；2、使用冋厂家、同品种产达6个月及出厂日期达6个月的产口口。施工单位试验检验；监理单位平行检验。VVV同厂家、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足501也需也按一批计。施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数10%进行平行检验，但不少于1次按GB8076检验含气量VV常压泌水率比VV压力必水率比（用于配制泵送混凝土时VVV按JC473检验抗压强度比IdVVVVVV按GB8076检验3dVV7dVV28dVV60min坍落度保留值VV按JC473检验凝结时间

12、差初凝VV按GB8076检验终凝VV甲醛含量按折固含量计VV按JG/T223检验硫酸钠含量按折固含量计VV按GB8077检验Cl-含量按折固含量计VV碱含量按折固含量计VV收缩率比VV按GB8076检验注：、减水率、含气量、泌水率、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土塌落度宜为80mm10mm粗骨料的检验规定、检验方法和技术要求粗骨料的检验规定、检验方法和技术要求粗骨料的检验规定、检验方法和技术要求粗骨料的检验规定、检验方法和技术要求注：1注：1、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5；压碎指标表示。注：1注：1、当粗骨料为碎石时

13、，碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5；压碎指标表示。检验规定抽样试验检验颗粒级配V以下情况之一时，检验一次：1、任何新选货源；2、连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。V压碎指标VV针片状颗粒含量VV含泥量VV泥块含量VV岩石抗压强度V吸水率V紧密空隙率VV坚固性V硫化物及硫酸盐含量V氯离子含量V有机物含量卵石V碱活性岩相法V快速砂浆棒法碱一硅酸反应岩石柱法碱一碳酸反应粗骨料检测试验项目连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料400m3或6001为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理

14、单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不至少一次。检验方法不同粒径混合后JGJ52检验10-20mm粒径按JGJ52检验按GB/T14685检按GB/T14685检按GB/T14685检按GB/T14685检按TN10424附录按GB/T14685检不同粒径分别扌TB/T2922检验细骨料的检验规定、检验方法和技术要求细骨料的检验规定、检验方法和技术要求表12细骨料的检验规定、检验方法和技术要求细骨料的检验规定、检验方法和技术要求表12检测试验项目检验规定检验方法技术要求抽样试验检验VC30C30C45三C50细骨料颗粒级配V以下情况之一时，检验一次：1、任何新选货源；2、连续使用同料

15、源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。V连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料400m3或6001为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位母批抽样试验一次；其屮有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不至少一次。按GB/T14684检验见表12-1含泥量VV3.0%2.5%2.0%泥块含量VV0.5%云母含量VV0.5%细度模数VV轻物质含量VV0.5%有机物含量VV颜色浅于标准色压碎指标人工砂VV25%石粉含量人工砂VV见表12-2吸水率V2%坚固性V8%硫化物及硫酸盐含量V0.5%氯离子含量V0.02%碱活性岩相法V按TB/T2922检验矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法硅酸反应砂浆