公差与配合测量技术

1、公差与配合测量技术1、尺寸公差允许尺寸的变动量（1）基本尺寸与极限尺寸基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间实际测得的尺寸允许尺寸变动的两个极限值最小极限尺寸:设计给定的尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸 49.992 500.008（2）极限偏差与尺寸公差最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸 49.992上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸代号：孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差统称极限偏差0.0080.016+0.0

2、08偏差可正负公差恒为正（3）公差带、公差带图下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差表示尺寸公差的大小和相对零线的位置（4）标准公差与基本偏差标准公差标准公差共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本尺寸+0标准公差确定公差带大小基本偏差一般为靠近零线的那个偏差确定公差带相对零线的位置代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差基本尺寸+0基准轴基准孔RSTPCDEFFGCDEHYA

3、BGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸0+-孔J+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸0-轴（5）公差带代号H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号基本偏差代号和标准公差等级代号组成2、配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系2020配合（1）间隙配合孔的实际尺寸比轴的实际尺寸大装配后轴与孔之间存在间隙轴在孔中能相对运动最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙（2）过盈配合孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小装配后不能产生相对运动最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺

4、寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈（3）过渡配合轴的实际尺寸比孔的实际尺寸时小、时大装配后可能出现间隙或出现过盈间隙或过盈都相对较小最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸3、配合制（1）基孔制配合基本偏差一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-0+（2）基轴制配合基本偏差一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+4、极限与配合的标注（1）在装配图上的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号采用基轴制配合时，分母为

5、基准轴的公差带代号基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6底座滑轮销轴开口销基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8（2）在零件图上的标注30H830f730+0.0330 -0.04130-0.02030H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.0415 .优先常用配合形状与位置公差简介1 .概念形状误差：零件表面实际形状和其理想形状的误差形状公差：形状误差的允许变动量位置误差：零件表面实际位置和其理想位置的误差位置公差：位置误差的允许变动量2 .形位公差的代号3.形位公差的标注方法被测要素的标注方法基准要素的标注方法1.零件表面结构零件表面粗糙度的概念 零件表面的微观几何形状特性称为表面粗糙度表面粗糙度的高度参数 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十