小型预制块专项施工组织设计

1、小型预制块专项施工组织设计小型预制块专项施工组织设计小型预制块专项施工组织设计.郑州至登封快速通道改建工程八标段小型混凝土预制块专项施工方案编制:审察:赞同:中国建筑股份有限公司郑州至登封快速通道改建工程八标段项目经理部二一四年四月三十天.目录一、工程大要.错误！不决义书签。二、编制依照.3三、施工计划工期.4四、各预制块尺寸.4五、施工前准备：.81、施工场所部署.82、施工用电准备.83、施工用水.8六、资料及模板要求.81、资料要求.82、模板要求.9七、主要施工机具和人员配置情况91、表一、机械、设施表92、表二、施工人力表10八、施工工艺.101、砼预制块生产工艺流程104、详细步骤

2、.10九、质量保证措施.错误！不决义书签。十、安全保证措施.14.小型混凝土预制块施工方案一、工程大要本合同段预制块包括拱形骨架中的预制C20混凝土直镶边石、弧形镶边石及C25预制实心六棱块；桥头浆砌片石全防范中的C15预制踏步块；路面工程中的C30砼侧石、预制C30中央分开带护栏、公交停靠站站台预制6cm混凝土彩砖及预制C30混凝土侧石等，为了能有效的控制现场质量，让施工高效、有序的进行，依占相关规范和施工经验，特编制本施工方案。本项目拱形骨架分两种形式，填方段拱圈内播撒草籽，挖方段拱圈内镶C25预制实心六棱块，两种拱形骨架形式沿拱圈均设置直镶边石及弧形镶边石，以作流水槽使用；桥头浆砌片石全

3、防范中的C15预制踏步块分预制踏步板及预制踏步缘石缘石两种形式，其中预制踏步缘石有A、B、C三种尺寸。踏步地址设置于距桥梁耳墙7m处，以便桥梁及路基保护人员检修使用；路面工程中的C30砼侧石设置于路基填方段两侧，路缘石高出路面18cm，以便拦水；中原分开带采用F型C30钢筋混凝土形式，钢筋采用8及12钢筋。预制块每3.99m为一节，设置于全线路基中央。平交路口处断开，采用端头办理，护栏纵向连接均采用企口式连接；公交停靠站台硬化采用6cm预制混凝土面砖，要求其抗压强度不小于Cc40，抗折强度不小于Cf4.0，防滑等级R3，相应防滑性能指标BPN65。公交停靠站均设置侧石，当侧石长度不足整模数时可

4、锯切安装。二、编制依照1、郑州至登封快速通道改建工程两阶段施工图设计；.2、郑州至登封快速通道改建工程招标文件；3、公路路基施工技术规范（JTG/F10-2006)4、公路工程质量查验评定标准（JTGF80/1-2004）5、推行性施工组织设计三、施工计划工期预制块依照工程进度情况进行生产，生产计划为于2014年5月6日动工2014年8月30日完工。四、各预制块尺寸.五、施工前准备1、施工场所部署施工场所采用在少林河特大桥0#2#处，整个施工场所总面积约1500m2。（详见预制结构生产场所平面部署图）2、施工用电准备已在场所内引入了380V动力电源并安装了配电箱和照明设施。3、施工用水场所内修

5、建了一个能满足施工所需用水的蓄水池。施工用水从赖家沟大桥水井处取水。六、资料及模板要求1、资料要求我标段内预制块种类很多，混凝土涉及C15、C20、C25、C30共四个标号，钢筋涉及8及12两种钢筋。混凝土及钢筋原材厂家已经过总监办资质察看，吻合相关要求；混凝土各标号配合比已经过驻地办及总监办审批。进场钢筋必定有出场合格证、检测报告及标牌等，外观要无鳞片，无分层，无裂缝，无轧制时的伤痕，浮皮、铁锈、油污应除去。水泥进厂时，必定附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及可否受潮等，做好记录并按规定采用试样，进行相关项目的查验。碎石和

6、砂应分开储藏，相互之间不得溢料，钢筋按不相同样级、牌号、炉.号、直径、长度分别挂牌在存放处堆放，下面垫上枕木，离地不小于30cm，其上应用防水资料掩饰，并防范钢筋存放期过长。钢筋表面如有油污或铁锈要清去，按设计尺寸在钢筋加工棚下料，用波折机波折成型。混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料、钢筋等进场后必定通知试验员共同监理按标准要求取样进行质量查验（含目击试验），经查验合格后方可使用，不得以供应商供应的查验报告代替进（现）场检测。2、模板要求我标段内各种小型预制块模板均由专业厂家进行定做，模板进场时要严格检查模板质量及外观，保证模板尺寸吻合设计要求，使用前要将模板清理干净，防范预制时模板内存在各种

7、杂物，以致生产出来的预制块外观及质量不合格。中央分开带采用专业厂家生产的刚模板，进场时要严格检查外观尺寸及模板强度、刚度等，使用前要经过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，防范使用废机油等不合格资料作为脱模剂，影响混凝土表面色彩。模板支撑应牢固，接缝严实、尺寸正确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模以致混凝土表面出现翘曲、边线不顺的外观质量通病，模板立好后及时报验，检查查收合格后马上混凝土浇筑作业。七、主要施工机具和人员装备情况1、表一：机械、设施表机械名称数量性能新旧程度备注YH-150-700B型路沿石砖机1套优异新.JC逼迫式拌

8、合机1台优异旧1000Kg磅秤1台优异新手推车3台优异新平板振动器1台优异旧HS-Z-1型直丝机1台优异新GQ50钢筋切断机1台优异新GW-50钢筋波折机1台优异新六棱块模具500套新踏步块模具50套新侧石模具50套新中央分开带模具60套新彩砖模具30套新2、表二、施工人力表技术管理员试验室技术员技术工人民工3名3名12名20名八、施工工艺1、砼预制块生产工艺流程（钢筋绑扎及合模）配料拌合运输入模振捣脱模养生码堆2、详细步骤钢筋绑扎及合模：中央分开带预制块内配有钢筋，钢筋型号分别为8及.12两种。在混凝土浇筑从前要先进行钢筋绑扎及合模。钢筋制作时严格依照图纸设计长度进行钢筋的截取，截取长度为：

9、钢筋：8192cm钢筋12132.8cm钢筋12189.6cm使用截取的钢筋在钢筋波折机上依照图纸要求加工成合格的成品，钢筋绑扎时注意钢筋间距的控制，严格依照图纸尺寸进行钢筋部署，注意应将纵向钢筋绑扎在箍筋内侧。绑扎时扎丝甩头基本一致，长度不高出50mm，钢筋交织处均应进行绑扎，不得露绑。模板要采用经过打磨办理好的模板，合模前为保证钢筋保护层厚度，应用保护层垫块支垫，间距1m部署。模板合模要牢固，接缝严实、尺寸正确。配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持正确。放入拌合机内的第一盘混凝土资料应含有适合的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设施进

10、行零点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车费料采用过磅计量；对骨料的含水量应进行平常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的赞同偏差：水泥、混杂资料1%；粗、细骨料2%；水、外加剂1%。拌合：全部资料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将.混凝土倾入浇筑地址的人工手推车。混凝土运至浇筑地址后发生离析

11、、严重泌水或坍落度不吻合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不吻合要求，则不得使用。入模：浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质除去干净。对模板进行检查时，应做好记录，吻合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。脱模：混凝土强度上升至2.5Mpa即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适合敲打，保证不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模

12、板上不能防范会粘上部分混凝土残渣，塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，尔后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光明如新。钢模使用过一次后要重新进行打磨后方可再次使用。养生：后期养生是保证混凝土预制块质量的要点措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得特别重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后赶忙采用覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面缩短裂纹的要点工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码堆：成品按不相同规格分层堆码。对预制块、片堆码不得高

13、出二层，对.于整体式预制件不得高出四层，层间需用土工布分开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防伤害，运输过程中应轻拿轻放，防范缺边掉角。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80后，方可码垛堆放。九、质量保证措施、拟定创优目标：推行质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，拟定项目的创优目标，并推行以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而保证项目创优目标的实现。、项目推行管理和技术质量责任制，逐层签署质量责任状，经过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。、加强质量、安全教育，贯彻推行项目各项管理制度，在整个施工

14、过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核，测量未复核，资料未查验或是查验不合格，未进行技术、安全交底）。、加强现场的质量控制和质量检查。依照合同文件要求，成立临时试验室和质检小组，装备满足使用要求的检测仪器、设施。特别是加大原资料的检测力度，保证工程所使用的全部原材必定是合格的。、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。、质量通病及办理措施。质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破坏、蜂窝、麻面，表面光彩度低，成品强度不够。原因解析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脱模时地面不平，出现.混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松弛，这是造成棱角破坏、蜂窝、麻面的主要原因；三是脱模时间过早，未能达

15、到规定拆模强度简单破坏；四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护，强度不够就进行堆码，在这个过程中产生裂纹、棱角破坏等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格依照设计配合比下料，以及在资料入桶此后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性.办理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣，约6090s，能够采用增加振动台减少运输班组的人员的方式。二是掌握好脱模的时间，依照当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成46h后进行。三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h此后再进行堆码。四是对水泥等原资料稳当保存，砂、石之间不得混堆，如期检查赞同配合比的正确性。十、安全保证措施、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，保证施工设施安全运作。、成立健全安全管理制度，针对现场实质情况，以施工生产为龙头，完满安全保证系统。项目部成立安全监察室，推行安全岗位责任制。、针对各功能区的工程特点，拟定相应的安全技术交底资料，经过交底会下发，使安全重要性深入到每个参建员工的意识中，并在平常行为中自觉.表现。、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必定每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能够办理的问题必定及时上报相关部门。全部情况都要求有详细的记录。、文明施工：在施工现场。各工