APQP案例介绍实施大体步骤

1、APQP 案例介绍-实施大体步骤ABAOEMA220，8BAEMAIL：APQP 第一步：打算和确信项目并通过项目任务书立项。项目任务书如下：APQPAPQP包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E财务部：F采购部：G生产部：H任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。角度出发，必须明确任务活动，分配和/APQP工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：序号 任务A/B C/D E F G H 顾客 分供信息收集产品信息

2、报告 产品/过程指标的设定产品可靠性研究与分析 设计目标和可靠性目标设定初始材料清单初始过程流程图特殊特性确定并形成初始清单 产品保证计划（包括初始产品标准）项目确定评审 DFMEA设计评审设计验证 样件控制计划 样件制造设计图纸产品标准材料技术规范模具计划特殊特性清单平行度测量装置 小组可行性评审及承诺 整体包装标准单件包装标准进程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产操纵打算进程指导书测量系统分析 初始进程能力研究打算 进程设计完成评审 试生产测量系统分析 初始进程能力研究 生产确认实验（型式实验） 包装评判和实验 生产操纵打算APQP总结PPAP提交依照工作展开及相关职责的确信，

3、小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采纳网络分析方式和关键途径方式），制定了甘特图打算。针对试生产时期的甘特图打算的例子如下：（见附件 MS PROJECT 文件 APQP）致的地址进行明确，将两边的沟通结果形成文件并确认。志信息的分析等形成XX顾客用该产品的目的，目标市场； 竞争对手或产品情形；可行性分析。在可行性分析中，包括以下内容： 1）BOM（材料清单），材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图号P123 钢材 329 USI 钢铁厂 XXXXXX XX XX XX XXX（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源） 2）初始进程流程图如下：（包括

4、靠得住性假设质量目标要求达到一次合格率（良品率XXXXXX。6特殊特性产品特性A 尺寸 BHRC58-62，MIL-XXXC 圆柱度 D 径向跳动 E 端面跳动 重要特性 产品特性 F245XXX其他特性 见产品规范一般特性没有标识；7.产品保证计划内容如下： XXXXXX产品组成份解：XX5.质量保证组织及其职责，权限：XX6产品标准产品名称：XX产品图样性能要求靠得住性要求查验标准：XX注：上述表格的填表说明为产品要求：论述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。进度要求：需要第一将经确认的顾客进度要求论述，并包括依照顾客要求展开的进度估量。工件。风险评估：描述可能的风险，可

5、能性和危害。质量保证组织及其职责，权限：论述在该产品策划和开发进程中质量保证人员的组织模式， 如需自己设计开发，那么可只形成初始的简单图样。性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。靠得住性要求：论述产品的靠得住性要求。查验标准：包括依照产品组成份解和组织的特点成立初步的查验点和操纵要求。8.成。评审报告如下：项目概念（需求确信）产品：XX 评神人/日期评审项目 评审结果是不是明确顾客对产品的要求？是不是明确顾客的进度要求？是不是明确靠得住性和质量目标？可行性研究结果如何？特殊特性是不是正确？产品保证打算是不是制定？其他APQP 第二步：产品设计和开发DFMEADFMEADFMEA将其他厂家的

6、类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ 开发出如下清单：QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/配要求；产品分解方框图（略，参见 FMEA 附录 A）。依照以上信息及相关资料，小组制定的 DFMEA（例）如下：1） 设计计算选择材料，精度及参数即齿轮的材料，热处置方式，齿面硬度，精度品级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。按齿面接触强度设计即依照设计任务书中给出的工作条件确信计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。校核齿根弯曲疲劳强度（SF1F1sF2），SF1sF1，SF2sF

7、2。2） 结构设计齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方式，利用要求及经济性等因素有关。 轮腹式结构，齿圈式结构。设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明要紧结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处置要求等）。接。齿轮传动装置的装配图-应注明要紧装配尺寸及装配的技术要求。3） 齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择依照所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件并结合设计手册中的体会数据来确信。图纸略。 XX参考文件 实施日期：C/0序号 特性 判定标准 查验器具外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件A 游标卡尺投影仪3功能 CDE性能 BHRC58-62 硬度计示意图（略）根据

8、顾客要求，形成的产品标准如下：根据顾客要求，关键材料（钢材）XX特殊特性产品特性A 尺寸 BHRC58-62，MIL-XXXC 圆柱度 D 径向跳动 E 端面跳动 过程特性渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX重要特性 产品特性F 倒角 245 弯曲疲劳寿命 符合 XXX 标准 过程特性 无一般特性 产品特性外观 符合外观基准其他注：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性DFM/DFA，DFM/DFA项目 内容设计对制造变差的敏感性制造和装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运如下：（注意，需清楚样件的试验）模具/按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价）

9、，评审内容包括：评审项目 评审结果1.设计/功能要求可靠性试验结果可制造性其他作了安排。策划小组组长向生产部门发出，生产部门依照生产任务优先安排：样件制造通知书数量： 批号：生产线： 工装预备： 生产日期：拟制/日期： 审批/日期： CC：小组依照打算，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸查验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一时期任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及许诺报告”（略），在2001512（按顾客要求如需提交全尺寸和性能实验报告，材料实验报告等）2001713PPAP00223APQP 第三步：进程设计和开发一 技术部门依照进度打算的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，

10、形成了包装标准（包括整体和单体）如下：包装标准1.目的：适用范围：职责：包装规格：标签：二. 依照设计样件的情形，小组讨论并确信了由技术部制定的进程流程图，大体与初始流程图一致。三. 为保证以后的估量生产量和节拍，工艺部门依照流程图对场地进行了调整，以尽可能减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。四. 为将产品特性依照工序进程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下： 工序35粗车 AC 圆柱度工作寿命注：Q 代表强相关；Y 代表一样相关；R 代表弱相关。通过该矩阵图，可确信阻碍关键特性的要紧工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。五. 依照特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员

11、为主的 PFMEA 小组着手制定 PFMEA。为预备该工作，小组人员搜集了以下资料：-通用进程流程图（包括确信的进程相关的产品/进程参数）；-工序进程的各操作的风险分析（PFMEA 要紧针对高风险操作）；PFMEAPFMEAPFMEA（生产定型实验等）进行论述。PFMEA验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如下所示：XX目的：范围：参考文件： 附件目录：作业预备要求：论述开机前和作业变更时需进行的预备工作操作要求论述操作步骤和要求保护要求：平安要求：论述与平安操作有关的内容，包括产品平安和操作平安职责：论述相关部门的职责附录 1：记录表格等附录 2：反映打算

12、（进程失控反映打算）论述进程失控的情形有哪些，针对这些进程失控的反映流程是什么，对受阻碍的产品如何处置， 不合格报告的渠道和时刻要求等。XX3：偶发性事件的反映打算附件 4：返工指导书论述返工流程和处置的步骤，可包括返工后的查验范围。附录 5：作业预备验证方式论述针对作业预备后产品验证的具体方式和进程，如采纳首检，那么包括首检的产品个数，首检通过的准那么（如 SPC 方式），首检的职责等。XX 工序查验指导书XX 工序设备及工装预防性保养指导书八. 为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确信如下进程及特性进行初始能力研究，打算如下：进程 特性 SPC 方式 职责精加工 A 尺寸 工具:均值极差图对象:对精加工的三台设备进行别离的操纵目的:对工序中的异样进行初期的判定,并据此进行反映525力指数 品管部九. 对相关的测量系统分析,MSA 打算如下:进程 特性 测量系统 MSA 方式 职责精加工 AGR&R:103偏倚: 线性:稳固性: 品管部十. 在完成以上工作后,小组安排进行了进程质量体系审核,检查表参见APQP十一. 在审核完成后,小组对本时期进行了总结,总结报告略.APQP 第四步,产品和进程确认试生产通知书数量： 批号：生产线： 工装预备： 生产日期：拟制/日期： 审批/日期： CC：二. 试生产时期进行的初始