冶金实习报告3篇

1、【精选】冶金实习报告3篇 数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你知道怎样写报告才能写 钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各800 会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单 公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了 出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并屡次被评为“全国冶金 公司先后荣获“全国质量效劳诚信示范企业”、“全国乡镇企 业大型企业”、第二届“全国名优产品售后效劳先进单位”、“全 “河北省五一奖状”、“河北省重点冶金企业”、“河北省首届诚 信守法企业”、“河北省明星企业”、“河北省百强企业”等称 通过这次对国丰钢铁厂的生产实践，使我们对钢铁生

2、产的主要 设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成 机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对冶金工程 专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进展的各种处理。分为普 通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。普通铁水预处理包括：铁 水脱硫，铁水脱磷和脱硅。特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有 的特殊元素进展提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒，提铌，脱 铬等预处理工艺。三脱：脱磷，脱硫，脱硅 硫剂进展处理。深度脱硫，转炉炼优质或合金钢种（纯洁钢），将 铁水预处理脱磷，反响温度低，热力学条件好，易于脱磷。铁 处理脱磷具备良好的

3、化学热力学条件，轧钢间磷的分批额系数是炼 钢脱磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制较低的渣中feo含量，脱 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种，国丰采用的是转 转炉：炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体 用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反响热加 反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成 的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须 开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保 在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加 钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造复原渣,保持包内复原性气 展,其特点与功能如下:可以改变冶金

4、反响条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反响产物 可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反响速度的 程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔 可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具有灵活性, 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精 采用白渣精炼工艺。下渣量控制在5kg/t,一般采用 Al2O3-CaO-SiO2 人工接通钢包底吹氩的快速接头,根据要求的钢水成分及温度确定物 出钢时钢水含碳量控制为0.2%0.3%(wt),炉后增碳至0.60% 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成 造成钢坯的生产工序，主要包括回转台、中间包，结晶

5、器、拉矫机 将钢水铸造成钢坯。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回 转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢 水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使 晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置 中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固 学 院:冶金与材料工程学院 专业班级: 报告题目:关于冶金工程专业的实习报告 指导教师评语: 实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事 求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题 和解决问题的能力；通过深入了

6、解实习对象冶金企业，与冶金 技术时间的零间隔接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺 术课等方式，广泛收集有关技术根底资料（生产工艺流程、技术操 作方法、主要技术经济指标、设备构造性能及其运动状态、车间配 作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术 原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设 通过本次实习，在老师和工厂师傅的讲解下，我学到了很多在 书本上学不到的知识，同时深切体会到理论与实际结合来学习的优 越性与重要性，现将本次实习的内容和所学到的一些知识及技术参 合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将 为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，

7、以及烧结料透气 性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧 对配料的根本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳 定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大 的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上 料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时 间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，那么应按规定的要 混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加 水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了 改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿 一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料

8、室 配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分 均匀分布，并到达造球水分，为二次混合打下根底。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温 度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形 烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目 的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风 的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进展；同 时，向烧结料层外表补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏 结成具有一定强度的烧结矿。所以，点火的好坏直接影响烧结过程 的正常进展和烧结矿质量。为此，烧结点火应满足如下要求：有足 够的点

9、火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度，点火 废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀。点火参数包括点火温度、点火时间、点炽热量、点火深度、点火真空度等，这些 从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大 运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进展 破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低 烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧 结机延长后，直接在烧结机的后半部进展烧结矿的冷却，烧结段和 冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却那么是在烧结机以外设置专 石灰石等熔剂不能加在边缘；料线上下对煤气流分布影响要分情况 厂进展的实习。在

10、锡冶炼分厂实习时，我们小组依次参观了炼锡厂 的五大车间：电炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车 间。在铜冶炼分厂和铅冶炼分厂我们那么分别用了一天对主要车间 生产实习让我们对锡冶炼、铜冶炼和铅冶炼有了一个更感性的认 生产实习的目的是使学生接触生产实践，了解生产工艺，熟悉 专业知识，为后续专业课及毕业论文有所准备，培养理论联系实际 的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。所以，生产实习是 冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，对冶金专业的学生感性 认识冶金是非常必要的。生产实习也是与课堂教学完全不同的教学 方法，在教学方案中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲 授、参观、座谈、讨论、

11、分析等多种形式，一方面来稳固在书本上 学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到 的生产现场的实际知识，是培养学生实际动手能力和分析问题解决 问题能力、理论与实践相结合的根本训练，同时也是学生毕业设计 解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后 云南锡业股份（以下简称“公司”）是云南锡业集团有限责任 公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生 元。公司主要产品有锡锭、铅锭、铟锭、银锭、铋锭、铜精矿、锡 铅焊料及无铅焊料，锡材、锡基合金、有机锡及无机锡化工产品等 牌产品”、国家质量免检产品，公司“云锡牌YT”商标是“中国著 公司拥有世界上最先进的采、

12、选、冶、深加工成套技术，拥有 选冶、锡化工、锡、铜、铅及其他有色金属深加工纵向一体化的产 业格局。公司坚持走新型工业化道路，通过资本运作，不断稳步推 进开展战略的实施，加快技术进步和产业升级，积极抢占技术制高 点，在国内同行业中首家成功地引进了世界最先进的澳斯麦特技 术，锡熔炼技术整体上领先世界先进水平。公司积极实施“走出 去”战略，生产和经营范围不断开展，在湖南郴州形成采、选、冶 一体的产业链，形成云南以外的另一生产基地，保证公司持续开 展。公司除在昆明、北京、上海和全国各地的经销机构以外，在美 有很好的社会形象、企业信誉和融资渠道。先后被评为“云南省文 电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车

13、间，以及云锡的铜冶炼分 厂和铅冶炼分厂。下面我将根据自己的一些认识对各车间及分厂的 熔炼车间的主要原料是锡精矿、熔剂（石英或石灰石）、复原 剂，当然还会有些其他含锡高的原料，如烟化炉的烟尘、澳炉烟尘 等。一般而言，锡精矿都会经过炼前处理以到达简化流程、降低本 钱、提高锡的冶炼回收率、脱除有害杂志等目的。熔炼过程的目的 是在一定的熔炼条件下，尽量使原料中锡的氧化物和铅的氧化物复 原成金属加以回收，使精矿中高价氧化物三氧化二铁复原成低价氧 硬头含锡品位较甲粗锡、乙粗锡低，含砷、铁较高，必须进展煅烧 近年来，随着入厂锡精矿含锡品位的下降，砷、硫等有害杂质 含量的不断升高，没有经过炼前处理，直接进入熔炼车间顶吹炉工 序进展复原熔炼，造成了砷在冶炼过程中的恶性循环，锡直接回收 率低，作业本钱增加，经济效益降低。因此对于含硫、砷等杂质高 的锡精矿增加了炼前通过沸腾炉焙烧处理。主要目的是：采用氧化 焙烧及氧化复原焙烧的方法，促使锡精矿固体颗粒中的杂质硫、砷 矿，即除去锡精矿中的硫、砷和锑，同时也除去 膛炉和回转窑焙烧工艺较成熟，操作稳定、可靠、杂质脱除率较 高，但是设备占地面积大、投资高、维修费贵、燃料消耗大；而沸 腾炉焙烧与它们相比，具有以下特点：沸腾炉的气流是在料层之 间通过，物料颗粒在沸腾床中处于悬浮状态，创造了颗粒氧化最为 沸腾炉对燃料的适应范围广，燃