抽芯机构原理精品课件

1、抽芯机构原理第1页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四 【能力目标】1、能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模具结构图 2、能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3、能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构 【知识目标】1、掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2、了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3、掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系第2页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四一、项目引入 与分模方向不一致的侧孔、侧凹开模方向思考：如何脱模？汽车叉架零件第3页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四 项目要求：完成

2、汽车叉架零件侧向抽芯机构第4页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四二、相关知识 阻碍压铸件从模具中沿着垂直于分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件。 模具结构中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模动作完成前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。第5页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四 （一）抽芯机构分类第6页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四1、斜导柱抽芯机构第7页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四2、弯销抽芯机构第8页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四3、液压抽芯机构第9页

3、，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四第10页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四4、手动抽芯机构第11页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四思考？如何选择合适的抽芯机构？第12页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（二）抽芯力和抽芯距1、抽芯力压铸时，金属液充填型腔，冷凝收缩后，对被金属包围的型芯产生包紧力，抽芯机构运动时有各种阻力即抽芯阻力，两者的和即为抽芯开始瞬时所需的抽芯力。第13页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（1）、影响抽芯力的主要因素1）型芯的大小和成形深度是决定抽芯力大小的主要因素。被

4、金属包围的成形表面积愈大，所需抽芯力也愈大。2）加大成形部分出模斜度，可避免成形表面的擦伤，有利于抽芯。3）成形部分的几何形状复杂，铸件对型芯的包紧力则大。第14页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四4）铸件侧面孔穴多且布置在同一抽芯机构上，因铸件的线收缩大，增大对型芯包紧力。5）铸件成形部分壁较厚，金属液的凝固收缩率大，相应地增大包紧力。6）活动型芯表面光洁度高，加工纹路与抽拔方向一致，可减少抽芯力。7）压铸合金的化学成分不同，线收缩率也不同，线收缩力大包紧力也大。第15页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四8）对压铸铝合金中，过低的含铁量，对钢质活动型芯

5、会产生化学粘附力，将增大抽芯力。9）压铸后，铸件在模具中停留时间长，铸件对活动型芯的包紧力大10）压铸时，模温高，铸件收缩小，包紧力也小。11）持压时间长，增加铸件的致密性，但铸件线收缩大，需增大抽芯力。第16页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四12）在模具中喷刷涂料，可减少铸件与活动型芯的粘附，减少抽芯力。油质涂料对活动型芯降温较慢，水质降温较快，前者对收缩力的影响较小，后者较大。13）采用较高的压射比压，增大铸件对型芯的包紧力。14）抽芯机构运动部分的间隙，对抽芯力的影响较大。间隙太小，需增大抽芯力；间隙太大，易使金属液窜入，增大抽芯力。第17页，共57页，2022年，

6、5月20日，0点31分，星期四（2）抽芯力的计算第18页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四2、抽芯距的确定 抽芯距是指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离。第19页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（1）、抽芯距的计算公式第20页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四1定模套板2楔紧块3斜导柱4滑块5螺母6垫圈7弹簧8限位块9螺栓10活动型芯11动模套板12销钉（三）斜导柱侧抽芯机构一般组成第21页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四( l ）侧向成型元件：侧型芯 ( 2 ）运动元

7、件：侧滑块、导滑槽 ( 3 ）传动元件：斜导柱 ( 4 ）锁紧元件：楔紧块 ( 5 ）限位元件：如弹簧拉杆挡块机构第22页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四第23页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四第24页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四距离干涉弹力斜导柱侧向分型与抽芯机构工作过程分解图d ）闭模过程中斜导柱重新插人滑块时的状态 e ）闭模完成时的状态 1锁紧楔2定模座板3斜导柱 4销钉5侧型芯 6推管 7动模板滑块 限位挡块10弹簧11-螺钉a ）闭模注射状态 b ）开模后的状态 c ）推出制品状态(推出机构应先复位)第25页，共

8、57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四弹力第26页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（1）斜导柱的基本形式(P210）斜导柱和固定板之间的配合为H7m6 （过度配合）斜导柱和滑块之间留0.41mm左右双边间隙或H11b11 斜导柱的头部成半球形或圆锥形： 1 斜导柱 基本形式 倾斜角 长度 直径 （四）斜导柱设计第27页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四 1）成形元件形成压铸件的侧孔，凹凸表面或曲面。如侧型芯，型块等。2）运动元件连接并带动型芯或型块并在模套导滑槽内运动。如滑块，斜滑块等。3）传动元件带动运动元件作抽芯和插芯动作。如斜销，齿条

9、，液压抽芯器等。4）锁紧元件合模后压紧运动元件，防止压铸时受到反压力而产生位移。如锁紧块，楔紧锥等。5）限位元件使运动元件在开模后，在停留所要求的位置上，保证合模时传动元件工作顺利。如限位块，限位钉等。侧抽芯机构一般由下列几部分组成：第28页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（）斜导柱侧抽芯机构的动作过程a）合模状态 b）开模抽芯 c）抽芯结束第29页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四斜导柱抽芯机构工作原理第30页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（）斜导柱的尺寸与计算1、常用斜导柱抽芯机构的结构形式第31页，共57页，2022年，5

10、月20日，0点31分，星期四2、斜导柱在模板内固定的基本形式a、为配合段直径较工作段直径大，用于延时抽芯b、为配合段与工作段直径尺寸相同，滑块与模套板的斜孔一次加工出c、为固定部分台阶采用120圆锥形，适用于1020斜销（通用件）；d、为固定端台阶采用弹簧圈，用于抽芯力较小的场合。第32页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四斜导柱在模套板内的安装要求：斜导柱与滑块孔之间应有一定的间隙以保证斜导柱尽可能不受弯曲应力。斜导柱抽心机构抽出较长的型芯时，应对压铸机的有效开模距进行校核，保证模具的最小开模距小于压铸机的有效开模距离。活动型芯下面一般不设置推出机构，防止发生机构干涉现象。

11、第33页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四3、斜导柱倾斜角的确定一般情况下采用10、18 、20 、25 等。第34页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四4、斜导柱直径的确定作图法（1）取滑块端面斜孔与斜销外侧斜面接触处为 A 点；（2）自 A 点作与分型面相平行的直线 AC，使AC=S抽（抽芯距离）；（3）自 C 点作垂直于 AC 线的 BC 线，交斜销处侧斜面于 B 点；（4） AB 线段的长度上 为斜销有效工作段长度（5）BC 线段长度加上斜销导引头部高度 ，为斜销抽芯结束时所需的最小开模距离第35页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星

12、期四5、斜导柱长度的确定计算法第36页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（1）滑块的形式及主要尺寸（五）滑块及锁紧装置的设计a）滑块靠底部的倒T形部分导滑，用于较薄的滑块型芯。中心与导滑面较靠近，抽芯时滑块稳定性较好。第37页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四 “T” 滑块的结构形式b）适用于滑块较厚时的情况，T形导滑面设在滑块中间，使型芯中心尽量靠近T形导滑面，以提高抽芯时滑块的稳定性。第38页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四滑块的主要尺寸第39页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（2）滑块导滑部分的结构设计滑

13、块的导滑槽形式第40页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（3）滑块定位装置滑块定位装置第41页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四滑块锁紧装置（4）锁紧装置第42页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四锁紧块的斜角应大于斜导柱的斜角3 5。锁紧块斜角及斜导柱斜角第43页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四（5）滑块与型芯的连接第44页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四斜导柱侧抽芯机构的锁紧定位方式第45页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四第46页，共57页，2022年，5月20日，0

14、点31分，星期四斜导柱侧抽芯机构的定位方式第47页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四斜导柱侧抽芯机构的导滑及压板的定位第48页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四第49页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四三、项目实施 开模方向汽车叉架零件材料：YL113 生产批量：10万次产品外形尺寸：200X150X70型腔数：1X2设计合理的浇系统第50页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四1、抽芯机构的确定第51页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四2、抽芯力的确定=2.5210MPa通过三维软件的测量计算可得：A=60=25根据铸件的材料可得：根据公式计算可得：F=30KN第52页，共57页，2022年，5月20日，0点31分，星期四3、抽芯距的确定根据公式：可得：S=22mm+8mm=30mm第53页，