感应加热装置

1、感应加热装置1感应加热装置是工程中最常用的工件表面热处理加热设备，在齿轮、气缸等零件的表面处理中应用广泛。2中、高频电流特色1.集肤效应交变磁场在工件内发生的电动势将在工件内发生闭合电流涡流涡流在工件横截面上分布是不均匀的，由工件外表向心部呈指数规则衰减。假定：距离工件外表x处涡流的电流强度为Ix，则有：，式中I0为工件外表涡流的电流强度，C为光速，为工件资料电阻率，为工件资料磁导率，f为感应加热电源频率。Ix-x的曲线示意图如图所示。345感应加热设备分类按电流频率分类：高频感应加热设备（100-1000KHz），常用频率规模为200-300KHz；中频感应加热设备（0.5-10KHz），常

2、用频率规模为2.5和8.0KHz两种；超音频感应加热设备（10-100KHz），常用频率规模为30-40KHz；工频感应加热设备，频率为50Hz简单倍数。按变频方法分类：电子管变频设备、机式变频设备、半导体（可控硅）变频设备和工频设备。中频感应加热设备特色电流频率一般为1000-8000Hz；适用于加热深度深（3-16）mm、工件直径大（20-500mm）的钢铁零件表面淬火，也可用于回火、正火、锻坯透热或熔炼金属。6中频电源有种频发电机和晶闸管中频电源两种。国产中频发电机频率有1000、2500、4000、8000Hz等四种标准。多见类型表明办法为：DGF-，其间D表明电控，G表明感应，F表明

3、发电机；第一个方框字母表明用处，如C表明淬火，T表明透热，R表明熔炼；第二第三方框数字表明额定功率；第四方框数字表明公称频率，1表明1000Hz，2表明2500Hz，3表明4000Hz，4表明8000Hz；第五方框表明序号。电流频率和输出功率是感应加热设备的两个主要技术指标。挑选感应加热设备流程行：依据热处理技术要求断定感应加热工件所需电流频率和功率依据电流频率和功率挑选感应加热设备类型和类型。7感应加热设备电流频率挑选依据1.淬硬层深度x：依据集肤效应，工程上规则，当Ix降至I0的1/e处的电流深度为电流透入深度用表明。在钢铁材猜中，热态电流透入深度比冷态电流透入深度大几十倍，在800-90

4、0范围内，=500/（mm），该式表明，加热设备频率f越小，电流透入深度越大，淬硬层深度x越深，因而，可依据x断定，然后依据断定f。2.挑选频率时，还应思考设备的通用性：通常应力求选用较低频率，以实现深层加热。但频率也不能太低，由于随着频率下降，电流透入深度增大，能量损耗增大；一起频率过低，经过感应器电流密度大，感应圈冷却要求高。通常以为x4x x216x2，即:83.挑选频率时还需思考零件直径：一般来说，零件直径越大，请求的淬火层越深，运用频率就应越低。当零件直径D与电流透入深度之比D/10时，f25106/D2；当当3.5D10时，f30106/D2。4.零件形状对形状复杂零件如齿轮，电流

5、频率很高时，电流集中于齿顶；电流频率偏低时，电流集中于齿根或使整齿透热。为获得沿齿形概括的淬硬层散布，电流频率常按齿轮模数预算，当比功率为1.5-2.0KW/cm2时，f最好=6105/M2；当比功率为小于1.5KW/cm2时，f最好=2.5105/M2，式中比功率指加热零件单位面积所需功率，M为齿轮模数。凸轮轴感应加热最好频率与凸轮尖部曲率半径有关，可用下式断定：f=3800/r2（r为凸轮尖部曲率半径）。9感应加热设备功率断定流程：由零件尺度、加热方法和比功率核算加热工件所需总功率然后思考功率预留和频率请求查有关型号感应加热设备。1.感应加热设备各种功率概念直流输入功率P0：阳极电压和阳极

6、电流乘积，即P0=EaIa0，关于GP100-Ga型的最大直流输入功率Pmax=13.5KV12A=162KW额外输出功率P1=aP0,a为阳极功率（或振动管功率），其值为0.6-0.8。若取a=0.65，则关于GP100-Ga，P1=0.65162KW=105.3KW，在100KW摆布，与额外功率100KW共同。额外输出功率是感应加热设备重要技术指标，挑选感应加热设备功率就是指额外功率。10负载吸收功率PL指额外输出功率在振动器回路发生各种损耗后，最终传输到工件使工件加热所消耗的电功率。PL=P1BMC，式中：B为淬火变压器功率，其值为0.75-0.85，常取0.8；M为感应器电功率，其值为

7、0.75-0.85，常取0.8；C为回路传输功率，常取0.9。关于GP100-Ga，用上式核算可得PL约为58KW。需阐明的是，出厂阐明书上所说的PL=80KW是在最好状态下用设想负载测得的数据，加热实际工件时，不可能取得这么大的加热功率。根据实际零件和加热方式确定所需感应加热装置1）加热零件单位表面功率确定零件单位表面功率又称比功率，指被加热零件单位面积上所需功率。11比功率是计算零件总功率，进而选择感应加热设备时最基本根据。比功率与淬硬层深度、零件巨细、加热时刻、电流效率、加热办法等有关。比功率巨细直接影响加热速度快慢，比功率越大，加热越快，淬硬层越深。精确断定比功率很艰难，生产上常采用近

8、似估算、查图表或取经历数据等办法断定。关于中频一次淬火常取0.8-1.5KW/cm2，中频接连淬火常取2-3.5KW/cm2；关于高频一次淬火常取0.8-2.0KW/cm2，高频接连淬火常取2-3.5 KW/cm2。通常来讲，零件淬火面积越小或零件尺度越小、形状越简单、使用频率越低、淬火层请求较浅、资料初始组织较细密、资料为中碳钢或中碳低合金钢时，比功率取上限，以取得较快的加热速度和在较短时刻内取得较薄淬火层。反之则取下限。122）零件加热所需功率一次淬火总功率PL为比功率Pb与一次淬火面积S的乘积，即PL=PbS。连续淬火总功率PL=DhPb，式中D为零件直径，h感应圈高度。由于h=kv，式

9、中k为加热时刻，v为零件与感应圈相对运动速度。因而，PL=DkvPb3）感应加热设备额外输出功率P1=PL/BMC思考预留必要的功率余量，然后查有关频率范围内感应加热设备规格，选择满意输出功率请求的类型。式中比功率指加热零件单位面积所需功率，M为齿轮模数。凸轮轴感应加热最好频率与凸轮尖部曲率半径有关，可用下式断定：f=3800/r2（r为凸轮尖部曲率半径）。13感应加热中频电源技术，规划的生产线中分别对淬火和回火技术装备进口红外线测温设备，完成了加热温度自动控制，(而且能够通过调理功率来完成温度调理)，而机械传动部分则是采用了调速电机股动，能够随意调理运转速度及功率，而这些操作均由基地控制系统

10、来完成，工人只需发动、中止操作系统中的按钮就可完成一切的运转动作。 跟着科学技能的开展，感应加热中频电源得到了广泛的使用。外表热处理能够进步产品质量，缩短出产周期和改进劳动条件，进步出产安排水平。目前使用最广泛的外表热处理是感应热处理，它可使用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大出产，可通过计算机控制完成无人操作。14恒功率输出零压启动保护全面操作方便节能环保感应加热速度更快，节电效果更明显。零压启动，更能适应频繁启动的要求过流、过压保护，使设备运行可靠。智能操作简单，适用于各种加热工艺。全数字式高效快速谐振，节能环保优势突出感应加热中频电源设备优点突出15随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。感应加热装置应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。感应加热装置采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。16感应