兴民伟业鸟巢cctv施工技术演示

1、主讲人：杨晓毅 【工程简介】建设单位： 中央电视台新台址建设工程办公室设计单位： 大都会建筑事物所（OMA）建筑设计单位； 华东建筑设计研究院（ECADI）国内设计单位； 奥雅纳工程顾问（ARUP）结构设计/机电设备设计顾问。监理单位： 北京远达国际工程管理有限公司施工总承包： 中国建筑工程总公司 【工程概况】 【工程概况】 建筑面积 - 472,998平方米 最大高度- 234米层数 - 52地下室 -18.2米地下层数- 4钢结构 -12.18万吨混凝土 - 30万立方米 幕墙 10万平方米电梯 79部演播厅 32个【工程概况】 主楼功能包括行政管理、综合业务、新闻制播、播送、节目制作以及

2、分布在大楼内的员工服务和一系列技术功能区。 电视制作的各个程序单元如商务,行政管理,新闻,广播及制作由一个连续的环线相互连接.容纳人数 - 10000空间分配 65% 普通空间 12% 特殊空间 14%车库(2800车位) 9%机电 【工程特点与难点】+234.000m+194.000m75.165m+162.200m67.165m【工程特点和难点】 1）工程造型独特、结构新颖 两座塔楼整体向内双向倾斜6，大悬臂结构的最大悬臂长度75.165m，平均高度56m，底部标高162.2m，顶面倾斜，与塔楼的顶面位于同一个倾斜面内。 塔楼核心筒为全钢结构，外筒体为一完全支撑框架，由梁、柱及斜撑组成整体

3、空间网状结构。在F37F39层之间设有转换桁架。 2）结构变形控制要求高 两座塔楼在施工过程中随着结构增高，变形会不断增加，对结构定位和悬臂结构合龙将造成影响。【工程特点和难点】 3）钢结构量大，施工复杂主楼钢结构施工总吨位达12.18万吨，总钢构件4.1万多件，安装过程中将使用130万颗高强螺栓、压型钢板30万平方米、栓钉110万套、焊接材料3000t。【工程特点和难点】 材质板厚（mm)数量单位Q3901101280tQ3901006235tQ390902740tQ3908019311tQ390752310tQ39070479tQ3906016829tQ390503070tQ3904580

4、5tQ390406277tQ390总量59336t材质板厚(mm)数量数量Q345100202tQ34590136tQ34580884tQ3457548tQ345606756tQ345507061tQ3454589tQ34540404tQ345总量15579t【工程特点和难点】 4）焊接难度大本工程钢材材质有Q235、Q345、Q390、Q420、Q460，主要部位大量采用Q345和Q390钢材，局部节点部位采用Q420、Q460钢材，悬臂拐角节点部位采用锻钢材料。大部分构件的板厚在40mm以上 ，最大板厚达135mm。板厚在40mm以上钢材用量表【工程特点和难点】 5）声学要求高主楼演播区的

5、大小演播厅、演播室、导控室、音控室，节目编辑制作区等的录音棚、录音配音室等用房均有较高的音质和噪声控制要求，采用房中房结构和浮筑楼板构造。房中房隔振节点详图【工程特点和难点】 6）机电专业系统多，设计标准高 主楼智能化程度高，特殊使用功能部位多，机电专业系统多，指定分包和专业之间交叉作业多，总包管理和总体施工协调难度比较大。【底板混凝土施工】 塔楼一底板剖面图 7）超厚大体积混凝土 主楼地下室基础筏板最厚处达10.9m，一次性连续浇筑混凝土量达到3.9万立方 米。大体积混凝土施工组织与管理、混凝土的防裂控制至关重要。【工程特点和难点】 8）幕墙几何定位难 幕墙立面几何定位来自于斜交格构的钢结构

6、节点，幕墙施工必须与钢结构施工协同工作，需要按照钢结构施工预调整方案采取相应的变形预控措施。【底板阶段施工技术】 【底板施工存在的难题】466530753922650334245217【底板大体积混凝土施工】 塔1基底标高及筏板厚度示意图【底板大体积混凝土施工】 底板典型截面配筋【超规范HRB400-50钢筋的应用】 埋入式钢柱平面布置【埋入式钢柱的安装】 【HRB400-50钢筋加工】【HRB400-50钢筋加工】 原材取样： 50mm钢筋单根重量大，原材试验数量多，试验费用高。通过专家技术论证，将HRB400级50钢筋原材检验批由规范要求的60吨扩大至220吨，减少检验批200批，节省试验

7、费20万元。HRB400级50钢筋加工【HRB400-50钢筋加工】 钢筋加工：HRB400级钢筋采用带锯机替代传统的无齿锯切割，速度快、机械损耗小、钢筋无损伤，并且采用新型直螺纹加工机械，保证接头加工质量。加工费用对照表【HRB400-50钢筋加工】 钢筋加工：在两个塔楼的底板施工中，60天的时间内共需加工50钢筋直螺纹接头8万个，切削断面有16万个。（加工按照每天15小时，人工每日15小时80元计算）【底板钢筋支撑设计】【底板钢筋支撑设计】 钢筋支撑：塔楼区域底板厚度为4.50010.900m，每平方米面积内最大钢筋重量为504kg（常规底板每平米钢筋重量一般为57.6kg）。【底板钢筋支

8、撑设计】 钢筋支撑：最终确定支撑体系中钢梁选用8，型钢柱选用101800，连接采用E43XX型焊条的手工焊。沿底板厚部方向设置L50角钢将每4个型刚柱连接成一个整体，以提高钢筋支撑的稳定性。另外，为保证钢筋支撑体系的侧向稳定，双向设置HRB335级147200的斜向拉筋。【底板钢筋支撑设计】 钢筋支撑：通过采取缩短计算长度，将型钢架支撑上提到底板下层钢筋网片的顶面，最大限度的减小顶部钢梁截面等措施，最终型钢支撑的使用量与投标时计算量节约了200t以上钢材，节省造价近100万元。【十三根埋入式钢柱吊装】埋入式钢柱分布图埋入式钢柱重量表【十三根埋入式钢柱吊装】 根据13根埋入式钢柱的重量，同时根据

9、地下室基坑垫层施工时现场的道路情况，选用450t全液压汽车起重机。【十三根埋入式钢柱吊装】 C43钢柱吊装：C43钢柱吊装距基坑边坡较近对基坑安全影响大，需进行基坑承载复核，同时对吊车站位区域进行雷达探测，吊装过程中边坡最大位移7mm，完成后边坡最大位移5mm，最终永久变形位移为3mm。C43钢柱脚吊装工况吊车站位区雷达探测【十三根埋入式钢柱吊装】 塔楼1北侧6根埋入式钢柱吊装：450t汽车吊站位为前期土方单位试桩超挖区域。通过与业主和设计协商采用C10素混凝土回填。这样处理后不仅免去后期钢柱吊装站位区域的加固，同时费用还全部由业主方承担，节省了近10万的边坡和地基加固费用。塔楼1埋入式钢柱分

10、布图C77钢柱吊装施工准备：整个吊装过程以塔楼1的C77吊装工况最不利，该柱脚重量大、距离基坑边较远，吊装难度非常大。在吊装钢柱时支腿最大荷载约335t，每个支腿下受力面积9m2，在最不利工况下一个支腿受力，地面承载力为37.2t/m2，同时此区域边坡高差8.2m。C77钢柱脚吊装工况【十三根埋入式钢柱吊装】 【底板柱脚施工】 C77钢柱脚吊装C77钢柱吊装施工：最终采用预留塔内部分土方，并将正式工程桩接高，面层150厚C10混凝土硬化形成吊装平台方法，此种方式处理费用在5万元，与搭设钢平台的方式节省了20万以上的费用。C77钢柱吊装加固图【超厚底板防裂综合技术】【超厚底板防裂综合技术】 塔楼

11、一底板剖面图序号水水泥砂石粉煤灰膨胀剂减水剂水灰比基准水泥砂率1155180720 1127 218 0.52 04.38 0.41 378 0.39 2155190721 1127 207 0.50 04.37 0.41 378 0.39 3155200721 1128 196 0.47 04.35 0.41 378 0.39 4155210722 1129 185 0.44 04.34 0.41 378 0.39 5155220722 1129 174 0.42 04.33 0.41 378 0.39 6155230722 1130 163 0.39 04.32 0.41 378 0.39

12、 7155240723 1130 152 0.37 04.31 0.41 378 0.39 8155250723 1131 141 0.34 04.30 0.41 378 0.39 9160200719 1125 161 0.38 35 4.35 0.42 381 0.39 10160210720 1126 150 0.36 35 4.34 0.42 381 0.39 11160220720 1126 139 0.33 35 4.33 0.42 381 0.39 12160230721 1127 128 0.30 35 4.32 0.42 381 0.391128 1

13、17 0.28 35 4.31 0.42 381 0.391128 106 0.25 35 4.30 0.42 381 0.39 备注：1、水泥：北京琉璃河水泥厂长城牌P.O42.5水泥；2、粉煤灰：山东德州级粉煤灰，超量系数1.1；3、外加剂：天津雍阳减水剂厂UNF-5AST减水剂；膨胀剂掺量9%，内掺；4、其它指标：出机坍落度160200mm，经时损失2h小于40mm，初凝1620h，终凝24h。【超厚底板防裂综合技术】 试验配合比设计（C40S8R60）混凝土绝热温升测试测试配合比：水：160、水泥：200、粉煤灰：197、砂：719、石：1125水胶比：0.4

14、，砂率：0.39 胶凝材料总用量：397Kg【超厚底板防裂综合技术】 混凝土收缩率测试针对设计图纸要求在底板混凝土掺加膨胀剂的要求，设计试验方法，用试验数据取消了膨胀剂，节省工程造价300万元（12万方混凝土，每方节省25元）【超厚底板防裂综合技术】 塔楼1浇筑流程图【超厚底板防裂综合技术】 细化措施保证底板浇筑质量塔楼1浇筑流程图细化措施保证底板浇筑质量【超厚底板防裂综合技术】 现场振捣手布置图串筒布置图细化措施保证底板浇筑质量【超厚底板防裂综合技术】 底板养护采用一层塑料布、三层草帘被和一层帆布进行保温养护覆盖。【超厚底板防裂综合技术】 底板测温方法塔楼1、塔楼2底板测温采用大体积砼电脑测

15、温（一线通）系统。该系统测温间隔最短1秒、测温精度0.1，测温误差0.2 。可设置自动温差报警值。塔楼1底板测温点布置【超厚底板防裂综合技术】 自动测温系统应用底板内部应变及温度测量每个底板布设5个应变测量点位，每个应变测量位置竖向设3个测量元件。【超厚底板防裂综合技术】 底板内部应变监测10.8m厚底板温度曲线图10.8m厚底板应变曲线图 实际对比实际测量数据与理论计算数据，底板浇筑后温度变化过程，温度分布规律、应力分布规律均与理论计算基本吻合，但由于计算时的假定环境条件与施工时环境条件出入较大，所以温度峰值及降温速率有一定误差。【超厚底板防裂综合技术】 底板内部实际温度、应变监测曲线【底板

16、混凝土浇筑】 最终确保两个塔楼底板的顺利浇筑，其中塔楼1用时54小时，完成3.9万方浇筑，浇筑速度为720方/小时，最高峰时浇筑速度达到850方/小时，而且未发现任何有害裂缝。【大型塔吊安装】【大型塔吊安装】 大型塔吊定位图CCTV主楼施工共使用7台大型塔吊：包括M1280D、M600D和M440D各两台，C70/50一台，其中塔1和塔2各使用一台M1280D和一台M600D、裙房部分使用两台M440D和一台C70/50。M1280D臂长73.4m起吊性能表M1280D为目前国内房建所使用起重量最大的塔吊，能够始终覆盖到所有钢构件并满足起重要求。最重的带蝶形节点的钢柱构件达80t。【大型塔吊安装】 塔吊基础施工【大型塔吊安装】 塔楼2 M1280D塔吊安装站位【大型塔吊安装】 塔楼2 M1280D塔吊安装【大型塔吊安装】 塔楼1 M1280D塔吊安装【大型塔吊安装】 【施工进展】2005.8月，完成了工程桩的施工桩头处理 基础底板的HRB400 级50钢筋加工年11月现场照片塔楼1、2 （、区）进行底板面铁绑扎，13根埋入式钢柱已经安装完成，预应力锚杆安装完成；区（裙楼）底板钢筋绑扎基本完成，预应力及普通锚栓安装基本完成，区底板砼浇注完成。年12月现