质量保证体系课件

1、质量保证体系 题目： 内容概要二.质量保证体系建立的定义、目的 三.质量保证体系的组成四.质量保证手册的内容 五.电梯基本知识六.电梯相关法律法规一、公司构架一、公司构架一、公司构架 二、质量保证体系建立的定义、目的 1、定义以书面形式明确了公司内部各个部门各个人员应该按照什么样的流程，什么样的要求来完成自己的工作。并且对这些工作过程中的结果按照一定质量体系的要求记录和保存。保证质量目标的完成，同时保证每个岗位每个人，能够及时高效的顺畅的完成自己的工作。2、目的四.质量保证手册的内容1、管理评审 管理评审是对质量保证体系、质量方针和目标来进行评审。 质保工程师于管理评审前15天编制管理评审计划

2、，提交总经理批准，然后组织评审，各部门负责人参加。 2、质量保证体系文件 目前所做的工作1管理评审 2质量保证体系文件 3文件控制 4记录控制 5合同控制 6材料和零部件控制 7 作业控制 8焊接控制 9检验与试验控制 10设备和检验与试验装置控制 11不合格品控制 12质量改进与服务 13人员培训、考核及其管理 14 执行特种设备许可制度 15外包工程控制 16 不安全因素控制四.质量保证手册的内容3、文件控制 对文件和资料的控制作出规定，保证公司各部门和人员执行有效的文件并及时回收作废文件 4、记录控制 技术质量部是记录的归口管理部门，具体负责记录的编号、收集、检索、贮存和处置；5、合同控

3、制 销售部是主要负责部门四.质量保证手册的内容技术质量部必须给工装、模具进行建档、编号表识。 8、焊接控制 技术质量部负责工装、模具的统一管理 工程部应编制安全质量检查计划，计划内容应包括工艺纪律的检查 工程部是焊接控制主要负责部门焊接的人员管理、培训、资质认可以及焊接工艺和材料，焊接设备的控制，确保焊接质量达到要求。 9、检验与实验控制通过检验与试验验证产品性能，确保将合格的产品交付给用户使用，主要指的是 电梯的调试和验收，工程部进行负责。四.质量保证手册的内容10.设备和检验与试验装置控制 对检验、试验器具的配置、检定、校准、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能

4、力一致，满足安装、维保质量的规定要求 技术质量部门负责检验、试验器具的采购、验收、检定、使用、维护及归档管理；工程部负责本部门使用的计量工具设置的使用和维护 技术质量部门负责公司内检验、试验器具的配备 技术质量部门管理公司所有检验、试验器具进行登记、编号、建立计量器具台账，实行统一归档管理 ，对于检验后的器具合格的话，技术质量部保存合格证，不合格的话，技术质量部送维修单位修理。11. 不合格品控制 对不合格品的标识、记录、隔离、评定及处理过程进行控制，以确保不合格品不投入、不转序、不使用 技术质量部是不合格控制的归口管理部门，负责不合格品的识别、确认、跟踪和处理；四.质量保证手册的内容工程部负

5、责对不合格品（项）进行处理 技术负责人负责对不合格品（项）作出处理意见 12、 质量改进与服务 对已经发生的不合格（项），分析其原因，采取有效措施，防止同类不合格再发生，不断提高产品质量和服务水平 行政部对不合格的环节进行信息汇总，送到总经理，技术负责人等处进行处理，对于不合格的环节技术负责人提出改进方案。另外每年进行组织年度内审会议，对于需要改进的问题进行改进。13、 人员培训、考核及管理 行政部是人员培训、考核及管理的主要负责部门五.电梯基本知识六.电梯相关法律法规1、特种设备安全监察条例2、陕西省特种设备安全监察条例3、机电类特种设备安装改造维修许可规则4、特种设备作业人员监督管理办法5

6、、特种设备作业人员考核规则6、电梯安全管理人员和作业人员考核大纲7、电梯使用与维护保养规则；1、特种设备安全监察条例是由国务院颁布的2、负责特种设备安全监察的是各级质量技术监督部门3、条例制定的目的（1）加强特种设备安全监察（2）防止和减少事故 （3）保障人民群众生命和财产安全（4）促进经济发展4、特种设备主要指的是涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。三.控制算法及仿真5.两种控制算法在轧机辊缝控制中仿真单位阶跃响应的仿真图形如下：(a) PID单位阶跃响应（b）单神经元PID单位阶跃响应三.控制算法及仿真加入一个0.1幅值扰动

7、下的阶跃响应曲线如下：(c) PID单位阶跃响应（d）单神经元PID单位阶跃响应三.控制算法及仿真6.仿真结果分析由图a和图b比较可知：采用单神经元PID算法控制的效果好于常规PID控制方式，单神经元PID算法控制的超调量比较小，满足精度轧制的需求。由图c和图d比较可知：与常规PID控制相比，单神经元PID算法控制下轧机液压AGC辊缝控制系统抗干扰能力较强，鲁棒性较好。四.轧机辊缝控制系统的硬件设计1.轧机液压AGC控制系统原理图 四.轧机辊缝控制系统的硬件设计2.系统硬件配置四.轧机辊缝控制系统的硬件设计3.液压压下控制系统的设计 压力双闭环控制简图如下： 四.轧机辊缝控制系统的硬件设计液压

8、APC控制框图如下： 四.轧机辊缝控制系统的硬件设计4.变频系统硬件设计四.轧机辊缝控制系统的硬件设计6.通讯设计本系统中西门子300作为DP主站，ET200M作为DP从站，预装了WINCC的研华工控机做监控操作站。工控机中装一块CP5611通讯卡，完成了上位机和下位机的MPI通讯。7.PLC干扰源及抗干扰措施干扰源：1、磁场干扰 2、电源干扰3、信号线引入的干扰 4、接地造成的干扰 抗干扰措施：1、选择合理电源系统 2、对于输入输出电路 的干扰的抑制 3、正确进行接地 4、线路规范的配线盒安装 五.轧机辊缝控制系统的软件设计1.下位机软件设计预压靠控制流程图： 五.轧机辊缝控制系统的软件设计

9、同步控制子程序流程图： 五.轧机辊缝控制系统的软件设计 位置控制流程图： 五.轧机辊缝控制系统的软件设计单神经元PID控制器控制流程图： 五.轧机辊缝控制系统的软件设计2.上位机监控软件设计监控系统主界面：五.轧机辊缝控制系统的软件设计准备状态界面： 五.轧机辊缝控制系统的软件设计控制系统数据记录图： 六.辊缝控制实验及效果1.轧机板带材轧制实验 制备样带，将制作好的样带安装在卷筒上，使带钢绷紧。在做轧制实验之前，先设置轧机人工零位和轧机调平。实验前确定预压靠力对于本课题设计的实验轧机，最大允许轧制力为100吨，压靠力可以设定为40吨。然后按照实验步骤进行轧制实验。 2.实验结果及分析辊缝设定

10、值传动侧辊缝实测值操作侧辊缝实测值辊缝实测平均值11.000mm1.184mm1.198mm1.191mm21.000mm1.204mm1.215mm1.2095mm31.000mm1.188mm1.198mm1.193mm41.000mm1.187mm1.196mm1.1915mm51.000mm1.184mm1.196mm1.19mm61.000mm1.188mm1.195mm1.1915mm（a）PID算法控制下得出实验数据 六.辊缝控制实验及效果辊缝设定值传动侧辊缝实测值操作侧辊缝实测值辊缝实测平均值11.000mm1.075mm1.084mm1.0795mm21.000mm1.094

11、mm1.105mm1.0995mm31.000mm1.088mm1.096mm1.092mm41.000mm1.087mm1.096mm1.0915mm51.000mm1.086mm1.096mm1.091mm61.000mm1.088mm1.095mm1.0915mm（b）单神经元PID算法控制下得出实验数据 对比上边两组数据，可以得出结论：在单神经元PID算法和PID算法两种不同的控制方法下轧制出的板带材会都出现误差，但是单神经元PID算法下轧制出来的板带材精度更高，质量更好。实验结论：七.小结与展望本课题以轧机辊缝控制系统为研究对象，将单神经元PID算法应用在该控制系统中，提高了轧制精度，取得了良好的效果。在现有成果的基础上，还需要做以下几个方面的工作：（1）在机理建模的过程中，建立的是简化的数学模型，所以结果较为粗