涂料必备64个常识性问题

1、641 为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？低，而假设用面漆做底层填平、填充效果差，且本钱高。2、底着色工艺中，为什么不使用透亮腻子填充木眼？答：着色前，使用透亮腻子，会使板材着不上色。假设着色后使用透亮腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性3、底得宝封闭与底漆封闭的区分是什么？封闭效果更好。4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平坦？ 答：1、增加其附着力；2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平坦度差。5、底漆彻底打磨有何标准？答：1、4502、呈毛玻璃状。6、底漆刷涂遍数有何标准？答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平坦的漆膜效果。7、为什么PU答：不

2、同的 PU 漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如承受不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反响，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。8、PU答：PU 漆与固化剂的配比是通过化学反响分子式计算得出的。比例应严格把握。假设加多 耐划性差，慢干甚至不干。9、实色漆调色为什么不能用色精？答：由于实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。假设把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且简洁产生浮色，在实色漆调色中应用色母。10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有

3、肯定程度下沉，形成寻常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌必需要搅拌的油漆有：亚光漆、透亮有色面、实色漆、靓靓 漆、木纹宝6411、如何对待油漆的耐黄变性？答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是确定的。PU 漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆 12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？答：未经枯燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸取空气中的水分而膨胀，而高 的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当四周空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应把握在 812%为宜。假设含水率超过所

4、把握发型如硝基漆泛白。会使固化枯燥型漆类，如PU 漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候枯燥时，木材所含水份蒸发而收缩，简洁产生裂纹，使漆膜外表破坏，因此，做家具的木材 PS900 止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于枯燥后打磨去除木毛等作用。13、喷涂硝基漆NC漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：1NC他漆中简洁；2、NC3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；4、溶剂快速挥发，吸取了刚喷涂的NC 漆膜湿膜的内能，使湿膜外表温度瞬间下降230，供给了“冷凝”发生的“冷床；5、高温高湿的环境

5、，使湿膜四周高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白1、2、346有的适当加温如用灯照可使泛白消逝，恢复如初。有的则怎样也不行逆，永久发白，其缘由不详。虽有估量，但不赘述14、防止漆膜“发白”可实行如下措施：115250C75%；2、喷涂时要经常检查油水分别器效果，要准时除去压缩空气中的水份；3、要留意尽量实行较高质量的油漆和天那水；4如华润家具漆的 Nz308 化白水，实际上是参加慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。参加化白水时，先将化白水参加天那水中搅匀，再将天那水正常参加漆中，一般参加量为： 天那水：化白

6、水=9：1重量比20%。如此时漆膜仍旧发白， 则应停顿涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。由于化白水参加太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。5 风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却照旧会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时翻开门窗，甚至强制通风才是对的15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进展“湿碰湿”喷涂，怎样操作？喷烤磨喷烤改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、 针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄

7、，上可较厚 “干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。“湿碰湿”工艺通常应用于PUNCPU、NC通常一道指喷涂 二个十字，当第一道漆膜到达表干时，对于交联固化型PU而对于挥发型 NC 类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大局部溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开头初步固化，此时再喷涂其次道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU 类二道漆膜共同参与交联反响，对于NC 类二道漆膜相互渗透。无论是PU 类或是NC膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好似是一次喷涂的漆膜一样。而对于PEPE碰湿”喷涂工艺，通常PE通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要依据实际状况，机敏

8、把握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。16、同一桶亚光清面漆，刚开头使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低， 直至最终，变成全亚，这是什么缘由引起？ 对整桶油漆进展搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中 漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能包括光泽度、硬度、饱满度、遮盖力保持全都。在此强调：亚光漆沉淀是确定的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。假设放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严峻分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。17、喷涂施工中为何会消灭跑油现象？答：涂料在被涂物外表收缩，形成似圆珠、针

9、孔等外形大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油PE 漆发生跑油的机率较高 油”的起因是因涂料对被涂外表的潮湿性差或外表张力过高的缘由引起。产生跑油的缘由有如下几点：1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的外表张力使漆膜收缩跑油。2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、枯燥后未准时挥发就涂面漆。3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的外表张力而产生跑油。4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，简洁发生跑油。5、喷房空气受污染，如喷房四周有抛光、酸汽挥发等工序的工厂如制鞋、酸洗、电镀，随风向的转变将油污、酸汽吹

10、进喷房，使漆膜跑油。处理跑油的方法：1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分别器的分别效果， 检查气路中是否有油类和水汽存在，假设有应处理干净后再喷涂施工。2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。3、尽量避开在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂四周。4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。5、施工时觉察有跑油现象，应马上停顿施工，检查跑油的缘由，排解后再施工。6、已经消灭跑油的工件，应全部实干后再打磨平坦，然后重施涂涂料膜饱满度差现象：涂料涂装后，涂膜外观不饱满，表现为涂膜厚度虽然达标，但外观显得干

11、瘪。 涂料基组分的构造及对颜料的潮湿性好坏问题。 涂料膜光泽不良失光指标；23缘由：涂料：过多的慢干溶剂，过多的快干溶剂。吸取 由于面漆溶剂挥发速度太慢，掩盖的清漆渗透进面漆；人为操作：喷涂过厚膜厚；涂装条件：雾化压力低，雾化压力高，枪距近，枪距远。雾影 旋杯高速旋转产生的过大的离心力，或喷室/烤箱的问题；其他缘由：涂装室温度低，涂装室温度高，基材外表粗糙，闪蒸时间短。从涂料内在质量分析，主要是涂料基与颜料配比不当，配方中颜料体积浓度PVC 值过高。其次颜料潮湿分散不佳，或颜料产生严峻絮凝，所用溶剂不当或其中含有 过实践觉察：同一种面涂料，涂装于不同的底涂料上，其形成的涂膜光泽也不一样。这种状

12、况 察，如觉察涂膜光泽不良，则应从涂料的内在质量上找缘由。从施工环境及枯燥条件分析， 过度烘干或烘干室溶剂气体排解不畅，喷涂时压缩空气中含有水分，施工时涂膜流平性差， 产生桔皮病态，均会影响涂膜光泽。事例：1、底涂固化不充分2、雾影 烤箱污染或旋杯转速过高3、吸取 面漆清漆间隔时间不充分面漆太厚面漆稀释剂太慢对策：优化涂料应用条件：调整稀释率、枪距和雾化压力；调整面漆与清漆间的闪蒸时间严格把握涂料的内在质量和底材的配套温度低：调整为快干稀释剂，湿度高：假设车体有结露，擦净车体；中涂必需干透。现象：在被涂物上付着的涂料中湿膜含有的气泡，或者在材基上含有的气泡，在涂 硬化以前就跑到外边了，如气泡外

13、逸时通过膜层受阻则在膜中或膜面上留下凸起等现象征。缘由：涂膜枯燥后，在涂膜外表形成针状小孔，严峻时针孔大小似皮革的毛孔状外表。 产生针孔病态。Eg涂料:粘度太高；溶剂挥发太快人为操作问题：涂膜过厚；涂装条件：吐出量过大，雾化不良，枪距太近；温过快。生絮凝病态的涂料更易产生针孔病态，应制止使用。请检查：凸起部的膜厚适宜吗？液温高吐出量增，液温低吐出量减；传送带速度适宜吗？过慢 厚膜化，过快硬化时间过短；涂料粘度适宜吗？降低粘度1-2对于喷房的温度稀释剂适宜吗？用慢干溶剂;底膜有无凸起现象；其他的涂装条件特别是雾化气压来回速成度是否的原来的设定？现象：涂膜外表下凹露底。缩孔也是涂膜因流平性不良消灭

14、的病态之一。涂料施工现象,陷至基面上的叫缩孔,没到基面上的叫下凹。缘由：是湿膜上下局部外表张力不同。一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。在 由于潮湿底材的关系时就 发生缩孔。有时，在刚要发生此现象时，湿膜失去流淌性，则正好抑制了缩孔的发生。在某 *物质而引起的现象，* 种涂料以及其他粉尘。涂料的缘由：在循环系统中混入了不纯物油类，异种涂料，水等性缺乏, 添加剂的种类和参加量不适宜, 涂料原料的批次特别原料的污染等。设备工艺，以及其他的缘由: 1与涂料循环系统相关, 由循环箱强搅拌引起的引起的污染, 由涂料泵中的液状密封材引起的污染.由压缩空气净扮装置不良等因素造成的油类混入。喷房关系：喷房内的蒙尘状况房内的风速慢，风向等等,干了的颗粒，灰尘等污染.副资材的关系: 使用了不净的接收, 由用于研磨的硅类化合物而起的污染, 由研磨纸种类引起的污染研磨剂，添加剂, 由遮挡胶带外表的离型剂引起的污染.其他:：使用了污染的手套，另外接触也会引起污染, 枯燥房中的滞留脂类引起的污染, 水研磨后洗车用刷子引起的污染, 传送带用的耐热油硅类油等引起的污染,附着于组装线离型剂上的颗粒，漆雾等在轮，座，阀上。 涂料的展布系数Ws0时上层湿膜与上下湿膜的界面及下层湿膜的