模板施工工程方案

1、模板施工方案1编制依据序号编制依据名称编号1施工图纸2工程设计变更洽商3工程施工组织设计4规程或规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001砼质量控制标准GB-50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规范GB 50214-20012工程概况2.1工程设计概况项 目内 容1工程位置商场、写字楼、公寓2建筑特点写字楼为塔楼，公寓为单元式长条板楼3建筑规模占地22322.79m2建筑面积138377m2地下面积48546m2标准层建筑面积办公楼2850m2地上面积89831m2公寓1860m2层数办公楼2

2、0-24层，公寓14-18层，地下3层层高（M）1-3层标准层地下部分转换层5.83.5、3.15.6、3.62.24结构形式基础结构：筏板基础；主体结构：写字楼主体为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力墙结构，裙楼部分为框架结构。5结构尺寸基础底板1100mm,600mm外墙厚度700、600、550、400、300、200mm内墙厚度500、400、300、250、200mm方柱截面1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圆柱直径1100、1000、900楼板厚度120、150、160、170、180、200、250mm6

3、楼梯结构形式全现浇梁式楼梯7坡道结构形式全现浇板式2.2施工中各部位模板的使用概况见下表：项次部位所在层所用模板备注1基础底板外侧模基础底板24灰砂砖内侧模基础底板组合钢模板2集水坑基础底板组合钢模板3地下室墙体写字楼B3-B1组合钢模板公寓B3组合钢模板B2-B1大模板与标准层相同部分裙楼B3-B1组合钢模板4地上墙体写字楼首层组合钢模板塔吊未立设2层以上大模板电梯井为筒模公寓1-3层大模板非标处用组合钢模板结构转换层组合钢模板标准层大模板电梯井为筒模裙楼1-4层组合钢模板5独立柱写字楼全部方木+木胶合板前期没有塔吊地上圆柱定型钢模板公寓全部定型钢模板裙楼全部定型钢模板6顶板及梁写字楼全部方

4、木+胶合板公寓全部方木+胶合板裙楼标准间快拆体系非标准间方木+胶合板7楼梯标准层定型钢模板仅为侧模，其他同顶板及梁非标准层方木+胶合板8门窗洞口标准层定型钢模板非标准层方木+胶合板角部为定型角设备洞口方木+胶合板9施工缝及后浇带全部方木+胶合板3施工部署：3.1施工组织管理结构：针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各栋号负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经

5、理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：3.2施工部位及工期安排序号施工部位开始-完成时间备注1基础底板2003.3.20-2003.4.182基础底板至0.000以上非标准层2003.3.25-2003.8.203标准层2003.8.21-2003.10.104结构封顶2003.10.11-2003.11.103.3劳动力组织每个施工队伍（四川江油队和四川仪陇队）按照下表中的要求配置施工人员：序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组220人整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实2大模板安装班

6、组430人墙柱模板安装、清理、拆放及维修3木模板安装班组630人顶板模板铺设、柱模板安装、拆模、清理3.4施工流水段的划分：3.4.1 本工程施工的基本原则为优先考虑主楼部分的流水施工，因为主楼为整个工程工期的关键线路，在模板的配置方面，尤其是柱模的配置优先考虑满足主楼部分的流水施工的需要。3.4.2施工流水段的划分详见附图。4、施工准备：4.1技术准备：4.1、技术准备4.1.1、熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的模板方案，并对一些关键尺寸做到心中有数；本工程存在结构外形设计复杂，给模板支设和大模板加工带来一定的困难

7、。4.1.2、全钢系列大模板可变体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析；并组织人员进行参观考察。4.2材料与机具的准备4.2.1中小型机具按下表进行配置：序号名称单位数量1单面压刨台32台式平刨台23台式电锯台34手提式电钻把65手提式电刨把146电焊机台47空压机台24.2.2模板及支撑体系的配备用量：序号项目规格单位数量使用部位备注1木胶合板2440*1220*15M227000梁及柱2竹胶合板2440*1220*12M225000顶板3方木50*100M31400顶板4方木

8、100*100M3900顶板及梁5脚手板M3500操作平台6碗扣架横杆600根5000顶板7碗扣架横杆900根65000顶板及梁8碗扣架横杆1200根98000顶板及梁9碗扣架横杆1500根85000顶板及梁10碗扣架立杆900根45000顶板及梁11碗扣架立杆1200根68000顶板及梁12碗扣架立杆1500根45000顶板及梁13U型托600个85000顶板及梁14快拆体系m229000顶板及梁15平面模板m212000地下墙体16m24094地上墙体17全钢柱模板m2470柱18全钢角模板m2578地上墙体19门窗模板m2250地上墙体20电梯井筒模m2270地上墙体21槽钢12#m30

9、0柱22螺杆m300柱23门窗连接角125*125*300套20门窗模板24门窗连接角125*125*250套12门窗模板25门窗连接角125*125*200套74门窗模板26门窗连接角125*125*160套12门窗模板27门窗连接角125*125*700套2门窗模板28门窗连接角125*125*400套26门窗模板29连接角螺栓16*35套500门窗模板30圆钢管t200模板支撑31十字卡套40000墙模支撑32转卡套10000墙模支撑33接头卡套8000墙模支撑34拉片60*1.5个300000地下模板5、模板配置设计：5.1 基础底板侧模及地梁侧模：基础底板外侧模砌筑240mm厚页岩砖

10、墙做胎模,总高度为基础底板厚+30cm，最上面三皮砖用黄泥砌筑（在做外墙防水前再拆掉），由于主楼部分基础底板较厚（1100mm），为防止将此墙压倒，在其与基坑护壁之间用方木与钢管顶上加固，内侧模板采用30小钢模横排，并用钢筋三角支架与钢管固定，钢筋支架用铁丝与基础底板钢筋绑扎在一起。基础反梁采用二次浇筑的方式，第一次浇筑至与底板一样平，第二次浇筑突出底板的部分，地梁侧模板采用60系列组合钢模板，地梁高度出基础底板的高度为1100mm，从上下向内各30cm处采用拉片对拉，背楞横肋、竖肋均采用248钢管、间距1000mm，斜撑采用48钢管加U型托顶在浇筑底板混凝土预埋的地锚上，见下图。5.2独立柱

11、模板对于公寓楼以及部分裙楼塔吊能够覆盖的范围内采用定型钢模板，按照施工程序中所述的施工区，按照能够满足每个区单独施工的需要的原则配置模板。对于写字楼部分的独立柱由于没有在塔吊的覆盖范围内（由于现场高压线入地的影响现场有两台塔吊不能及时立设）,采用方木与木胶合板进行加工，见下图。柱箍采用12#槽钢，间距400mm，斜撑用48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉，梁、柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底。大圆柱采用钢定型模板。5.3 地下室墙体模板：本工程地下室采用60系列组合小钢模，且配以适当规格和数量的普通小钢模；采用散拼散

12、装，剪力墙模板竖向排列；采用拉片做为模板的对拉螺杆（拉片加工图见下页图），拉片用采用16钢筋焊拉片（外墙拉片焊止水环），焊缝长度30mm，焊缝长度即为圆钢与拉片的搭接长度，间距600300mm，梅花型布置，下面1/3墙高拉片间距150mm。横竖钢肋采用483.5钢管，横肋2483.5 钢管，间距不超过600mm，用16钩头螺栓和3型卡与横、竖向483.5mm钢管连结，且在模板的接缝上下必须有横肋；竖肋2483.5钢管，间距600mm；斜支撑483.5钢管加U托调节，间距600600mm，竖向共四道，第一道距离墙体顶300mm，第二、三、四道均匀分布在墙体中间部位，在每层结构顶板上预埋22150

13、0钢筋地锚作为斜支撑点（特殊部位适当加密）。外墙模板无地锚，在外墙体根部加设一道斜撑，斜撑水平间距1400mm。外墙斜撑一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，中间部分固定在外脚手架上。外墙模板对拉螺杆中间焊50502止水环。模板底部用100100mm通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶若干道483.5mm钢管斜杆和水平杆。阴角模采用钢定型角模，阳角模宽度为100 mm，平面模板之间与U型卡和L型插销连接组装成大片模板。用8钢丝绳在模板的上口斜向下拉紧，间距为1400mm，用花篮螺栓调节。公寓地下二、三层南侧墙体为单侧支模，具体支设要求见下图：对于公寓部分自地下二层起，结构

14、中筒部分的墙体（与标准层的墙体尺寸基本一致）配置大钢模板，具体的配置设计同“5.4”中的要求。5.4 框架梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100*100mm方木做主次龙骨，300mm宽的梁仅用主龙骨，间距600mm，300宽以上的梁主龙骨间距600mm，次龙骨间距300，主龙骨支撑体系采用多功能碗扣架支撑，横向间距600mm，纵向间距900mm。梁侧模竖肋用50*100mm方木，截面尺寸300*500的梁不设横肋，采用100*100方木斜支撑。5.5 地上部分墙体大钢模板：墙体模板采用86系列全钢大模板，配模按标准层配置，大模板面板为6mm厚钢板，竖向背楞为8#槽钢，间距300

15、mm，水平背楞为10#槽钢，竖向设三道穿墙螺栓孔，竖向孔位距离为300mm、1100mm、1100mm，水平孔位的间距为900mm,把小于900mm的孔位放在板的左右两边，边孔距板的距离不大于300mm;为减少模板吊运次数，在配置模板时尽量做到一墙一模，考虑塔吊的吊装能力，模板设计的最大长度不超过7000mm，为便于拆模，角模高度统一比大模板高50mm。内墙采用双面支拉为主，外墙采用内侧支拉为主，外侧支撑为辅。穿墙螺栓为32高强螺栓（大小头）。全钢大模板之间采用突凹边接口，宽度为20mm，大板与大板之间、大板与角模之间用16的高强螺栓连接，间距为300mm；阳角用双根L型10#槽钢加钩头螺栓与

16、大板连接，阴角用300mm长的10#槽钢加钩头螺栓连接，间距均为上中下各一道。墙的厚度变化时，通过变化阴角模实现。层高不够高的用再往上滑一次大模板，即浇注剩余部分的墙体时，把大模板最下面的一排螺栓孔提升到第一次浇注砼墙体的中间螺栓孔位置，大模板的下口必须贴海绵条，两根并排的钢管用穿墙螺杆通过大模板上面一排螺栓孔锁紧。5.6顶板模板：顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨均采用10*10cm方木，次龙骨采用10*10cm。主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm，但模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。碗扣架排距间距为12001200MM，局部不符合模

17、数的用900mm或600mm作调整。U托为600MM。支撑采用碗扣架满堂搭设。结构的净高分别有以下几类：5.6m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗扣架的立杆配置分别采用1.8+1.8+1.5m、1.8+1.8m、1.8+1.2m、1.5+1.2m，碗扣架立杆间距1.2米，横杆采用1.2米，局部根据情况用0.9米或0.6米横杆进行调整。横杆设扫地杆一道，其余每节设一道。裙楼部分顶板模板的支撑体系全部采用板带式早拆体系，主次龙骨全部采用定型的方钢，所采用的方钢以及早拆头全部由我公司模架分公司统一加工。主龙骨（长度为1450mm）间距1500mm，次龙骨（长度为1150mm）间距300m

18、m，碗扣架支撑的间距为1.2*1.5m，1.5m为主龙骨方向，1.2m为次龙骨方向。顶板模板按照附图进行排设。早拆的部分为支撑的主次龙骨以及支撑每跨之间的标准木胶合板。5.7门窗洞口模板标准层门窗洞口模板采用全钢定型模板。地下室门窗洞口模板现场用木胶合板和方木进行加工，模板的角部用角钢加工定型的，具体详见下图。5.7楼梯模板楼梯侧模以及踏步模板非标准层用木胶合板和方木进行现场加工，见下图，标准层侧模以及踏步模板采用全钢定型楼梯模板，平台及梁、底模仍用方木与胶合板，加工图见下图。底模模板同顶板模板，支撑采用50钢管，支撑的横竖间距均为0.9m，横杆设扫地杆一道，其余间距1200mm一道。5.7裙

19、楼梁板早拆体系的应用：本工程裙楼部分面积约9000m2，为框架结构，而且只有地上三层，如果全部采用方木与胶合板支设，在三层封顶后所购入的方木与胶合板基本上没有可使用的地方，由于方木与胶合板为一次购入使用后基本报废，这样就大大增加了工程的成本，故裙楼部分采用无方木顶板与梁早拆体系。主龙骨：主龙骨采用3.0mm钢板压制、焊接制作，断面形式为“凸”字型，主龙骨长度标准规格为1.20米，根据房间排模的尺寸可以加工非标准主龙骨0.90米、0.6米。次龙骨：次龙骨采用3.0mm钢板压制、焊接制作，断面形式为“口”字型，高度为80mm，可以直接摆放在主龙骨的支撑端部，次龙骨长度标准规格为1.50米，根据排模

20、尺寸可以加工非标准的次龙骨1.20米、0.90米及0.6米。本工程采用板带式早拆体系，支撑为普通的碗扣支撑，主龙骨方向间距1.2m，次龙骨方向间距1.5m，根据排模的尺寸在房间四周增加非标准龙骨，早拆头直接顶在胶合板上，在次龙骨跨度间铺设标准的1.22m宽胶合板，中间的板带宽度为28cm，在混凝土达到强度要求后，可以将主次龙骨以及中间的标准胶合板全部拆除。主次龙骨以及板与梁快拆的支设示意图见下图5.8特殊部位的模板设计：5.8.1 墙板接头：海绵条贴在方木上，50100mm方木四周刨平，同一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。见图A。 图A 图B 5.8.2 连梁在墙体上的位置通过预埋聚苯板实现，

21、聚苯板要用胶带纸缠紧，两段用短钢筋头固定其位置，预埋聚苯板高宽均比实际梁的截面尺寸小20mm。见图B。5.8.3后浇带以及施工缝模板：此处模板采用胶合板与方木进行留设，甩出的板筋为下铁下排，则竹胶合板条截面为15mm50mm；若甩出的板筋为下铁上排，则木条截面为（15+下铁下的直径）mm50mm。施工时，先把竹胶合板条钉在顶板模板上，而后绑扎板筋，最后插入插板。用50100mm短方木头打斜撑固定插板，一头钉在插板上，一头钉在次龙骨上，间距600mm。如下图：5.9 模板隔离剂的选用：钢模板用M804油性脱模剂,成分：机油、活碱，配合比6：3：1（重量比）;木模板用M802水性脱模剂,成分：纤维

22、素、水，配合比：1：2（重量比）用量为6-7m2/Kg。6、主要部位模板受力验算：6.1地下室墙体模板：6.1.1 内力计算：B1层净高4100mm、B2层净高为3200mm，B3层净高为3200mm，所以取B1层为计算对象。混凝土侧压力标准值：F1=0.22CT012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5KN/ m2T0=200/（20+15）=6（H） V=2（M/H） F2=CH=244.1=98.4 KN/ m2 取两者最小值：即F1=51.5 KN/ m2混凝土侧压力设计值：F=51.51.2=61.8 KN/ m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：标准值取2KN/ m2 设

23、计值取1.420.85=2.38 KN/ m2 荷载组合：F3=61.8+2.38=64.18 KN/ m26.1.2、验算：内钢楞验算：2根48*3.5MM钢管的截面特征为：I=212.19104MM4 W=25.08103MM3计算模型：因为墙体较长，近似按等跨连续梁计算（偏于保守），化为线性均布荷载：q1= F30.6/1000=38.51N/MM（用于计算承载力）q2=F0.6/1000=36.71 N/MM（用于计算挠度）抗弯强度验算M=0.10 q1 l2=0.1*38.51*6002=1.386106=M/W=136.42 N/MM2fm=215 N/MM2（满足）挠度验算：W=

24、0.677 q2l4/100EIXJ=0.80 MM 1.5MM故满足要求拉片验算拉片钢筋采用圆12MM,间距600*300MM,钢筋与拉片间焊缝长度40MM,焊缝高度5MM,双面焊接.钢筋验算: N=FAs=64.180.30.6=11.55KN Anf=3.14/4142210 =32.31KN 14.06KN 故满足要求。焊缝验算: Q=N/A=14.061000/(805)=35.15N/MM2165 N/MM2故满足要求。 拉片宽度4.5CM ，扣除螺栓孔1.2cm，厚度为1.2MM 拉片应力=11.55*1000/38*1.2=253275 N/MM2（满足要求）6.2、框架柱子模

25、板：柱模板验算:（按13001300方柱，此为最大截面）荷载最大值按64.18KN/m2计算（见墙体模板的荷载计算）竖肋计算：所受线荷载q=64.18*1.3=83.43KN/m，间距按0.4m计算 MMAX=q12/12=83.43*0.16/12=1.11KN.m 强度验算： Q=MMAX /W =1.11*106/100*1002/6 =6.66N/mm213N/mm2（查表得）故满足要求。 挠度变形计算：Wmax=5ql4/384ET =5*83.43*4004/384*9000*100*1003/12 =0.37mmL/400=1.5mm 满足要求。 2.对拉螺栓验算：=N/A=64

26、.18*0.4*1.3*103/2/174=94.2 N/mm2170 N/mm2（满足要求）。6.3、框架梁模板：地下室梁支撑验算：（取梁14001100MM，长8M）、荷载计算：+，计算线荷载模板及支架自重：0.51.41.11.2=0.92KN/M 新浇混凝土自重：241.41.11.2=44.35KN/M 钢筋自重：1.51.41.11.2=2.54KN/M 振捣砼：2.0KN/m2*1.41.2=3.36KN/M 梁底模板线荷载 合计： q1=51.17KN/M 乘以折减系数0.9,则q= q10.9=46.05 KN/M、次龙骨验算： 次龙骨间距为300MM,采用100*100mm

27、红松方木（E=9000N/mm2；I= 8333333mm4;w=166666.7mm3）.考虑木材长度有限，故按三等跨连续梁计算。查表得，M=0.10ql2=0.10746.050.92/2=4.56KNM强度验算：=M/W=8.76N/MM2 fM=13 N/MM2变形验算： Wmax=0.677ql4/100EI=0.67746.050.94/（2100EI）=1.12MMl/250=3.6mm 满足要求。、主龙骨验算：主龙骨间距为300MM,采用100*100mm红松方木， 按简支梁计算主龙骨承受荷载P=46.050.3=13.82KNMmax=PL/4=13.820.3/4=1.04

28、 KN M强度验算：Mmax/x=1.04106/166666.7=6.24N/ mm2fM=13 N/MM2变形验算：Wmax=Pl3/48EI =13.8210006003/（4890008333333） =0.83mml/250=3.6mm 满足要求。6.4、顶板模板：1、楼板荷载计算：按每平方米计算。楼板厚度按250 mm计算。 模板及支架：0.75KN/m2 新浇砼：0.25*24=6KN/m2 钢筋：0.25*1.1=0.28KN/m2 施工荷载： 对支柱：1.0KN/m2 对次龙骨：2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载：2KN/M2 对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+6+

29、0.28)+1.4*（1.0或2.5+2） =12.64KN/m2 （对立柱）或14.74 KN/m2 （对次龙骨） 2、支柱验算：12.641.20.9=13.6530KN，满足要求。 3、次龙骨验算：线荷载14.740.3=4.42 KN/m强度验算：=M/W = 0.14.4212002/1.67105=3.81 N/MM2fM =13N/MM2。变形验算: Wmax= 0.6774.4212004/(10090001001003) =0.7mml0/500=2.4mm满足要求。4、主龙骨验算：承受集中荷载4.42*1.2=5.30KN强度验算： Mmax=0.1885.300.3=0.

30、30KN.m Mmax/x=0.30106/1.67105=1.8/mm2 fM =13N/MM2.变形验算:Wmax=0.911*Pl4/100ET =0.911*5.7241000*9003/100/9000/10000000 =0.41mmL/250=3.6mm 满足要求。6.5快拆体系：1、次龙骨验算：荷载取14.74 KN/m2。承受的线荷载q=14.74*0.3=4.42 KN/m强度验算：W=0.02*106 mm3M=1/8ql2=1/8*4.42*1.452=1.16KNm=M/W =1.16*106/0.02*106=58N/ mm210 N/ mm变形验算：Wmax=5q

31、l4/384EI=5*4.42*103*1.452/384*2*1011*600*10-8=0.212mm1450/250=5.8mm满足要求。2主龙骨验算：承受集中荷载4.42*1.5=6.63KN强度验算：W=I/0.5H=6.76*106/73=0.0926*106 mm3M=0.188Pl=0.188*6.63*1.15=1.70KNm=M/W =1.70*106/0.0926*106=18.36210 N/ mm变形验算：Wmax=19Pl3/384EI=19*6.63*103*1.153/384*2*1011*676*10-8 =0.37mm2，875%板8100%梁、拱、壳875

32、%8100%悬臂构件100%梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。对于在早拆体系模板的拆除要分成两部分考虑：对于碗扣支撑的拆除时间按照上述要求进行即可，早拆的部分仅为板的非板带部分，按照跨度1.2m的板考虑，梁的快拆仅为梁侧模的快拆，底模不考虑快拆。以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间（即混凝土在浇筑完毕后多长时间可以拆模）要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定。11.2.2 拆除过程：先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，

33、然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。梁的底模与楼板模板一块拆除。楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。对于快拆体系先拆除次龙骨，再拆除次龙骨，然后将中间标准的木胶合板拆下，然后码放整齐，待下一区段的使用。11.2.3 顶板与梁的回顶：大跨度板（8m*8m）可在板下加两排碗扣架立杆（间距1.2*2）立杆上用U托托住10*10方木，顶在顶板上，立杆之间用碗扣架横

34、杆连体，横杆的竖向间距不大于1.5m。大跨梁（8m跨），在梁下加一排顶撑（三道），加通长方木。一排三根立杆横杆竖向间距1.5M，梁板跨度大于4M 小于8M时,可在跨中加一道顶撑,小于4M时可不加回顶。11.3 柱模板的拆除11.3.1拆除条件：混凝土强度达到保证混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。11.3.2 拆除工艺：先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。12、模板的维护与修理：12.1各类模板在使用过程中的注意事项：12.1.1现场模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚

35、实，模板平放时，采用方木垫架。模板立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好方木且垫平整，保证模板不扭曲不变形。12.1.2 模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏。12.1.3 在大模板从存放处吊装到工作面时，上下信号工必须指挥配合好，做到相互呼应，避免大模板碰撞到其它东西而引起变形。12.1.4 模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。12.1.5 顶板模板支设完后，吊到工作面的顶板、梁钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动钢筋必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位

36、置时，下面必须垫方木。12.1.6 拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。12.1.7 拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起，或临时做垫道用。12.1.8 工作面已安装完毕的模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。12.1.9 吊到施工工作面上的模板配件、支撑必须按要求码放到要支模部位的附近。12.1.10墙、柱砼浇筑过程中，模板上口用塑料布覆盖好，防止砼下料时污染模板。12.1.11、浇筑砼过程中，定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱砼

37、浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺，扳手等，看模人员随时跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，随时处理。12.2胶合板的维修：12.2.1竹胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。12.2.2顶板拆模时，必须先把U托松开后，把梁模板拆除且放到开畅的地方，而后把主次龙骨移开，接着把竹胶合板运走，最后拆除碗扣架立杆和横杆；严禁整体拆除，即把碗扣架立杆和横杆拆除后，方木和竹胶合板整体落下来。12.2.3拆下来的竹胶合板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨的边角后，清理面板上的混凝土，用铲刀清除后用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。12.2.4 若

38、面板上有孔洞，则用圆木楔堵孔后刨平。12.2.5 M802水性脱模剂涂刷要涂刷均匀、不漏刷、无流淌、无掉毛。12.2.6 清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后才能使用。12.3 钢模板的维修：12.3.1 新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝。12.3.2 大模板进场后，对拉螺栓好机油，保证零件使用灵活。12.3.3 大模板在拆模前必须先将浇筑混凝土时落在模板背后的混凝土清理干净，冲洗干净，否则不准吊出。吊出后，将模板放在码放地点进行清理，派三个人，第一个人用铲刀除去表面的混凝土及污物，第一人清理后，第二人用铲刀清

39、理漏掉的砂浆颗粒等物，第三人用带抛光头的磨光机机将铲刀无法清除的污物锈蚀磨掉，并用小扫把进行清扫，不得采用锤子乱砸，防止模板变形。12.3.4 清理要求：必须在吊装下一块模板前将本块模板清理到位，要求清理完毕后，模板表面、企口位置清洁，无混凝土、砂浆颗粒，用手摸不能有凹凸感。12.3.5 清理完毕后，用2m靠尺进行检查，如发现变形、翘曲，及时进行修理。对用不着的螺栓孔，用特制的钢片焊住堵孔，用磨光机磨平。12.3.6 每次模板拆除后，周转使用前，应进行全面检查。发现变形、损坏的及时进行维修，合格后方可使。12.3.7 涂刷准备：先除尘，如果大模板有锈蚀现象，必须进行除锈，以防铁锈污染墙面。用0#铁砂布或砂轮机带抛光头对生锈处打磨进行除锈。12.3.8 全钢大模板采用M804油性脱模剂。涂刷要求：滚刷从上到下对模板面进行涂刷，滚刷蘸脱模剂的量以涂刷时不流淌为准。涂刷时滚刷上的毛掉在模板面板上后，用钢丝刷将脱掉的毛刷掉。涂刷完毕后，保证板面均匀，不流淌，无漏刷，无落毛。12.3.9 涂刷完毕脱模剂的模板暂时不能进行拼装的，拼装前用棉丝清理干净灰尘等杂物，重新刷脱模剂一遍