汽车制造工艺学

1、、机械产品常用的材料型材、铸铁、有色金属、工程塑料、复合材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。、汽车的生产过程：将原材料转变为汽车产品的全过程。调整等过程。桥总成、车架总成、发动机总成等。工具的总称。、工艺过程：生产过程中，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质 等使其成为成品或半成品的过程。铸造工艺过程锻造工艺过程装配工艺过程等等工艺规程：以文件形式确定下来的工艺 过程称为工艺规程。、机械加工工艺过程的组成工序又可分为安装、工位、工步和走刀。安装指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那局部工序内容。工位工件在机床上占据每一个位置所完成的加工工步 指在加工外表、刀具和切削速度和进给

2、量均保持不变的状况下完成的局部内容。走刀刀具在加工外表上切削一次所完成的内容。、工件尺寸的获得方法保证尺寸公差的方法主要有以下四种：试切法调整法定尺寸刀具法主动测量法、工件外形的获得方法主要有以下三种：轨迹法：依据刀具运动轨迹来获得所需要工件外形的一种方法。成形法：使用成形刀具加工，获得工件外表的方法。展成法N 的计算公式？打算期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)式中Q产品的年产量； 单台产品中该零件的数量；a备品率，以百分数计； b废品率，以百分数计。、三种生产类型单件生产、成批生产、大量生产、根本概念：定位： 中占有正确位置的过程，称为定位。

3、夹紧：中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。、基准的定义及分类(点、线、面)组成，各要素之间都有肯定的尺寸和位置公为基准。按其作用的不同，可分为两大类，即：、工件的装夹方法有哪些？ 共三种紧的装夹方式。夹紧工件的装夹方式。3、夹具装夹：先依据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面严密帖合而定位，然后夹紧的装夹方式。、专用机床夹具的组成立而又相互联系的以下六个局部组成：定位元件或定位装置如支承钉、支承板、V 型块、定位轴、定位销等。夹紧元件或夹紧装置元件或装置称为夹紧元件或夹紧装置。它一般由动力装置如气缸、油缸等、如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等和夹紧元件如卡爪、压板

4、、压块等组成。对刀及引导元件或装置套、镗套、衬套、塞尺、对刀棒等。夹具体将夹具的元件或装置连接成一个具有装夹功能的整体的根底零件称为夹具 位置。联接元件衬套、螺钉、螺栓等。其他元件或装置装置。如分度装置、靠模装置、上下料装置等。夹具体却是每个夹具都必需具备的主要组成局部。、工件定位的六点定位规章完全定位工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。不完全定位度的定位，称为不完全定位。过定位几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位，称为过定位。欠定位满足加工要求。这种定位方式，称为欠定位。、分析工件正确定位应限制的自由度依据工件的加工要求，确定应限制的自由度第一类自由度，其次类自由度。、分

5、析机床夹具定位元件及其所限制的自由度基面主要有：平面、内圆、外圆、内锥面、外锥面、成形面等。心轴V 形块等。、定位误差的定义及其计算方法？计算方法：定位=位移不重、夹紧装置的组成？动力源中间传力机构夹紧元件、夹紧力确实定作用点。、常见的夹紧机构及凸轮夹紧机构，定心夹紧机构，铰链夹紧机构，联动夹紧机构等。、斜楔夹紧机构原理及计算含自锁、夹具总图应标注的尺寸及协作五类工件与定位元件的联系尺寸或工件以外圆在内孔中位外表与夹具上定位元件间的协作尺寸及公差等级。夹具与刀具的联系尺寸镗套与定位元件镗套之间的位置尺寸，以及钻镗套与刀具导向局部的协作尺寸等。夹具与机床的联系尺寸T 型槽的协作尺寸。夹具内部的协

6、作尺寸具无关。夹具的外廓尺寸一般指夹具最大外轮廓尺寸。假设夹具上有可动局部，应包括可动局部处于极限位置所占的空间尺寸。、分析题P：62-65 三、分析题：1、2 题、计算题1、P：65四、定位误差的分析计算题：1、2 题2、教材例题、金属切削加工的种类主要有：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、拉削等。、零件的外表外形环面、螺旋面等。、机床的运动机床的运动分为切削运动和关心运动。具有相对运动。切削运动包括主运动和进给运动。换向、对刀换刀和快进快退等。、切削用量三要素fvf和背asp，也常称为切削用量三要素。、常用刀具材料AArn、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。、重点把握高速钢、

7、硬质合金刀具的性能、刀具切削局部的构造和一刀尖”组成。、刀具切削角度的主要参考平面刀具切削角度的参数平面：P基面 r ve 的平面称为基面。P切削平面s：过切削刃上选定点，切于加工外表的平面称为切削平面。切ve 构成的平面。(主剖面Po(a) 主剖面参考系(b) 法剖面参考系(c) 进给切深剖面参考系、在刀具标注角度参考系中确定的刀具角度称为刀具标注角度。、铣刀的分类圆柱平面铣刀端铣刀盘铣刀：单面刃、双面刃、三面刃、错齿三面刃锯片铣刀立铣刀键槽铣刀角度铣刀成形铣刀、钻孔工艺特点钻孔是孔的粗加工方法； 的孔；IT10 以下；Ra12.5m。、高速钢麻花钻的构造两条主切削刃5个刀刃6个刀面一条横刃

8、两个螺旋形前刀面两个圆弧段的副后刀面、扩孔工艺特点扩孔是孔的半精加工方法；一般加工精度为 IT10IT9；Ra6.3 3.2m。、铰孔工艺特点铰孔是孔的精加工方法；IT7、IT8、IT9 的孔；Ra3.2 0.2m；铰刀是定尺寸刀具；切削液在铰削过程中起着重要的作用。、平面常用的加工方法车平面；铣平面；工方法刨平面；拉平面；磨平面； 常用的精加工方法刮研平面；研磨平面。平面的光整加工方法、常用铣刀的类型及用途加工平面的铣刀：圆柱铣刀加工、面铣刀加工加工沟槽的铣刀：三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀其他类型的铣刀：成形铣刀及锯片铣刀、磨削加工的特点磨削是一种精加工方法。生产率：较低。IT5I

9、T6。0.80.08.4可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。、常用的磨削方法1 外圆磨削2 平面磨削3内圆磨削成型磨削5无心外圆磨削、了解精整、光整加工方法超精加工方法、了解特种加工技术的加工方法、数控机床的组成局部、圆柱齿轮轮齿齿面加工常用加工方法：成形法拉齿、铣齿7级8级齿面的切削加工滚齿插齿热前精加工齿轮轮齿展成法剃齿 -预加工粗加工珩齿齿面的加工磨齿研齿热后精加工扎齿热扎齿、冷扎齿 冷挤压精扎齿精磨锻造齿轮、加工中等精度齿轮6-7 级常用加工工艺路线内孔及端面磨齿或2、滚齿或插齿热处理精磨定位基面内孔及端面珩齿、齿轮加工方法按轮齿成形原理分两大类：成形法加工精

10、度和生产率较低，适于单件小批生产。展成法齿轮。、齿轮加工机床圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机 ；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机、争辩机械加工质量的具体内容：包括机器零件的加工精度和外表质量两个方面。、加工精度包括三个方面：尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与抱负零件的尺寸相符合的程度。符合的程度。程度。、我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差，原始误差的种类有哪些？主轴回转误差、导轨误差和传动链误差、刀具几何误差、夹具几何误差等。2、工艺系统受力变形引起的误差3、工艺系统热变形引起的误差：机床热变形、工件热变形和刀具热变形。4、工件的剩余应力引起的误差5、伺

11、服进给系统位移误差等、何为误差敏感方向？沿着加工方向的法向延长线、削减传动链误差的措施尽量缩短传动链。提高传动件的制造和安装精度，尤其是末端零件的精度。尽可能承受降速运动，且传动比最小的一级传动件应在最终。消退传动链中齿轮副的间隙。承受误差校正机构、系统刚度的计算yxt=yjc+ydj+yjj+ygjkxt=Fp/yxt,kjc=Fp/yjc ，kdj=Fp/ydj,kjj=Fp/yjj，kgj=Fp/ygj工艺系统刚度的一般式为：kxt=1/(1/kjc+1/kdj+1/kjj+1/kgj)工艺系统的总变形量为：Y 系统(xt)=Fp1/k 刀架+1/k 头(L-x/x)2+1/k 尾(x/

12、L)2 +(L-x)2x2/3EIL工艺系统的刚度为：Kxt=Fp/yxt=1/ 1/k 刀架+1/k 头(L-x/x)2+1/k 尾(x/L)2+(L-x)2x2/3EIL误差复映n 次走刀加工后，则误差复映为w=12nmz=12n、工件热变形对加工精度的影响L=Lt式中工件材料的热膨胀系数，单位为 1/；位为mm；t工件温升，单位为。、加工误差的性质及分类、正太分布曲线的特征参数、外表质量包含的主要内容零件外表质量零件外表质量加工外表层因加工外表层因塑性变形产生力或热的作用产生粗糙度越大，疲乏强度越差粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度越大、工作精度降低适度冷硬、剩余压应力能提高疲乏强度适度冷硬

13、能提高耐磨性低、外表质量对零件使用性能的影响粗糙度越大，疲乏强度越差粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度越大、工作精度降低适度冷硬、剩余压应力能提高疲乏强度适度冷硬能提高耐磨性低粗糙度越大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，拉应粗糙度越大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性、影响外表层物理力学性能的主要因素、外表层的冷作硬化、外表层剩余应力概念外表层加工硬化：机械加工时，工件外表层金属受到切削力的作用产生和强化。外表层剩余应力：机械加工中工件外表层组织发生变化时，在外表层及力。、外表层剩余应力的产生缘由弹性变外形态。切削后，表层产生剩余压应力，而在里层产生剩余拉伸应力。热态塑变：

14、表层产生剩余拉应力，里层产生产生剩余压应力。密度小，比容大、磨削烧伤的三种形式淬火烧伤Ac3 极薄，外表层总的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。回火烧伤马氏体组织将产生回火现象而转变为硬度较低的回火组织索氏体或屈氏体，这种现象称为回火烧伤。退火烧伤Ac3 均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。、尺寸链的定义、组成成的环。增环假设该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环 、增、减环判别方法方向相反者为增环,与封闭环箭头方向一样者为减环。增环A1 A30 2封闭环减环、尺寸链的分类工艺尺寸链全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。装配尺寸链全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。零件尺

15、寸链全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。设计尺寸链装配尺寸链与零件尺寸链，统称为设计尺寸链。、直线尺寸链的计算1、极值法2、概率法、确定组成环公差大小的误差安排方法等公差原则按等精度原则按实际可行性安排原则、工序尺寸的标注1) 按“入体”原则标注零、下偏差为负的形式T差为正的形式即 T。2按双向对称分布标注孔系中心距相对中心的两平面之间的距离等尺寸一般按对称分布标注，即可标注成上、下偏差确定值相等、符号相反形式即。当组成环是标准件时，其公差大小和分布位置按相应标准确定。当组成环 、装配尺寸链的建立装配尺寸链的查找方法求的零件组成环，直至找到同一基准零件或同一基准外表为止。查找装配尺寸链

16、应留意的问题装配尺寸链应进展必要的简化应遵循最短路线原则；装配尺寸链的方向性。、常用装配方法互换法：完全互换法用极值法计算；不完全互换法用概率法计算选配法：直接选配法、分组选配法、复合选配法修配法调整法、工艺尺寸链的计算工序基准与设计基准重合时工序尺寸确实定工序基准与设计基准不重合时工序尺寸确实定以待加工外表为工序基准时工序尺寸确实定一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸确实定把握加工余量间接保证设计尺寸时工序尺寸确实定对称度、同轴度为设计要求时有关工序尺寸确实定、计算题1P：218 三、分析计算题：1、2、3、6、10、14、252教材例题、常用工艺文件的种类机械加工工艺过程卡片机械加工工艺

17、卡、粗基准的选择原则选择粗基准一般应遵循以下原则：尽可能选用精度要求高的主要加工外表为粗基准选择不加工面为粗基准合理安排加工余量的原则选择粗基准同方向上粗基准只能使用一次、精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下原则：“基准重合”原则设计(工序)与定位“基准统一”原则各工序的基准一样“互为基准”原则两外表位置精度高“自为基准”原则加工余量小而均匀、外表加工方法选择的一般原则尽量承受经济加工精度方案进展加工首先考虑主要外表的加工方案确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、构造外形、尺寸大小等。备。、加工阶段的划分1、加工阶段粗加工阶段：切除大量多余材料，主要提高生产率。(钻、攻丝、铣键槽等)主要外表到达肯定要求，为精加工作好余量预备，安排在热处理前。精加工阶段：主要外表到达图纸要求。置精度2、划分加工阶段的缘由、保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序、便于准时觉察毛坯缺陷、避开重要外表损伤。、工序的集中与分散的含义及特点加工内容较多。工内容很少，最少时每道工序仅一个简洁工步。工序集中的特点是：可削减工件装夹次数，易保证位置精度工序数少，削减了设备数量、操作工人和生产面积可承受高效专用设备、工艺