装配式施工观摩学习

1、 装配式建筑的观摩学习济南*公馆项目B-5地块位于济南市*路口。 B-5地块总建筑面积16.15万平方米，地上总建筑面积12.65万平方米，16#楼共5层。以下为现浇混凝土框架-剪力结构，6-31层为装配式工业化，最高建筑90.05m； 5层以下17#楼为现浇混凝土框架剪力结构，6-32层为装配式工业化。建筑高度94.4m，屋面为现浇结构。济南*公馆项目B-5地块16#、17#楼采用工业化工程技术。各单元项目详情如下：应用产业化技术的16#楼建筑面积2.52万平方米，单体装配率58.38%。单体预制率为30.1%。应用产业化技术的17#楼建筑面积12800平方米，单体装配率58.75%。单体预

2、制率为30.1%。预制件施工时，首先根据设计人员提供的预制图纸，对预制构件进行深入设计，充分考虑各专业施工的配合，吊点位置、优化模板到拉螺栓孔、斜支撑孔位置、机电预制。预埋位、墙板预埋件等在工厂加工，大大提高了构件的精度和外观质量，提高了施工速度和工程质量，优势明显。建筑整体组装阶段的工艺流程：1 、外墙板安装及灌浆施工。2 、绑扎钢筋、剪力墙、柱模板的安装。3 、楼板支撑架设及叠合楼板的安装。4 、叠合楼板接缝处的钢筋安装。5 、楼板预埋管线安装，表面钢筋绑扎。6 、混凝土浇筑。7.提升楼梯段。下面简单介绍一下搭建过程和组装阶段的一些个人经验：1、预制外墙板施工预制外墙板生产：门窗洞口的预埋

3、及侧墙木砖等门窗安装配件的预埋，水、电、导管、槽的预埋与预留应考虑箱体、灌浆孔、穿墙预留孔的外框架设。 , 斜撑端部预埋固定螺栓孔，端部接头处拉螺栓孔。图1 预埋墙预留预制外墙板现场施工配合：下部预留钢筋应与预埋在预制外墙板中的连接套管的类型和位置、斜撑的下端固定螺栓（见下图2）应嵌入设计位置，然后吊装。弹出外墙板的位置控制线，在吊装预制外墙板前，在外墙边缘处放置一条柔性橡胶条（见下图3）作为外密封，用于平缝处灌浆。墙的底部。图2 预埋固定螺栓图3 柔性橡胶条预制外墙板现场吊装：用塔式起重机将预制外墙板吊装到设计位置并平稳下降，通过底部放置金属垫片调整标高和水平，调整后安装斜撑固定垂直度。然后

4、用专用浆料将墙体下部左缝内侧封堵，为后续的灌浆工作做准备。图 4 垂直度检查预制外墙板灌浆：为保证结构安全，保证预制墙板下部两厘米在灌浆施工时灌浆，灌浆时使用专用的灌浆和灌浆设备，具体操作如下： a楼板吊装前每米1个子仓拼装剪力墙；b、在分仓各舱室两侧放置长10cm 、直径1cm的PVC管； c、吊装完成后，进行封边并固定之前放置的PVC管。两管外露5cm封边砂浆； d。开始注浆，先从底部的PVC管开始注浆，将两根PVC管从另一根PVC管均匀地塞入一个圆柱体中，没有气泡流出； e.两根PVC管塞好后，从左到右依次灌浆灌浆套管。各套管注浆时，从下口开始注浆，上口均匀形成无气泡的圆柱体； F。每个

5、套管都灌浆。套筒上口呈均匀圆柱状，无气泡，堵住上口从下口继续注浆，直至相邻注浆口注浆后，注浆套筒完成注浆。封堵后，进行舱内下一个灌浆套管的灌浆； G。进行下一个子仓的灌浆。灌浆完毕后，将溢出的浆液清理干净并清理机器，并对已吊装的成品预制件进行保护，防止损坏。图 5 灌浆预制外墙板之间的连接：相邻两块预制外墙板之间，采用隐柱等现浇混凝土构件将外墙板端部的钢筋和锚栓连接成一个整体。图6 预制外墙端部示意图图7 预制外墙连接2、装配式叠合楼板的施工预制复合楼板生产：考虑预留预埋水、电、暖等。图 8 Reserved 预嵌入板预制层压板现场施工配合：层压板下支架按设计施工方案要求架设，与层压板相邻的现

6、浇构件底部模板（如板之间的隐藏梁）需要延伸到层压板约20厘米。图 9 叠片下支架预制复合地板现场吊装：用塔式起重机将预制复合地板吊装到设计位置并平稳下降，注意将预制的相邻墙或横梁插入层板每侧约15mm（即是，板吃掉墙/梁）。在胶合板的下边缘放置海绵条，以防止在胶合板边缘浇注时漏浆。图 10 层压板的铺层预制夹层板后续施工：吊装完成后，按设计要求铺设管线管等，绑扎上部钢筋。浇筑时，先浇筑高强连接点（剪力墙与柱上部）的混凝土，再浇筑主梁和楼板面层的混凝土。至此，所有部件都集成为一个整体，形成了一个完整的受力系统。图 11 浇筑后的整体地板3、预制楼梯踢脚板施工预制楼梯踢脚板生产：根据施工单位和设计

7、的要求，直接加工成免装饰饰面，带有滴水线、防滑槽、扶手安装预埋件或螺栓孔等。图 12 预制楼梯提升板预制楼梯踢脚板现场施工配合：按设计在楼梯平台与踢脚板连接处施工槽梁，并按要求预埋踢脚板定位构件。图 13 端槽梁预制踢脚板现场吊装：用塔式起重机将预制踢脚板吊装至设计位置并平稳下降，调整标高及平面定位，定位孔与预埋定位件位置相匹配。平台上的预留槽需要与垫板和踢板相结合。如果踢脚板为无装饰面层，应注意踢脚板顶标高为装饰面层标高。预制踢脚板后续施工：定位孔注浆将预制踢脚板与定位件连接成一个整体，并对成品踢脚板表面进行覆盖保护。4.个人经历1、装配式施工，部分构件定型工厂加工，大型起重设备现场吊装定位

8、，受力钢筋采用套筒灌浆连接，隐蔽等现浇混凝土构件梁和隐藏柱设置预制构件连接，形成一个整体的受力结构。2、装配式主体施工阶段影响场地造价的主要因素是大型吊装设备和专业的吊装队伍。影响现场施工工期的主要因素是预制构件的供应时间、支架的吊装和调整时间。改进和优化的主要方向可以考虑提高结构的完整性和安全性，模块化以减少预制构件的规格，优化吊装方案以缩短预制构件的现场吊装时间。三、改进建议a、就预制外墙板的施工过程而言，吊装和就位过程相对耗时。外墙板加工时是否可以考虑控制外墙板下端面的平整度或下端面上焊盘区域的平整度？以前根据设计标高在相应位置制作固定垫（沿壁厚呈梅花状排列），吊装时控制构件平面位置，减少调整标高和垂直度的时间。吊装过程中预制的外墙板。b、在装配式叠合楼板施工中