工厂整改计划及诊断方案

1、工厂治理整改推动方案 为使工厂治理进入正规化,现代化运作,必需做到在原有运作基础上,进行达到数据化,标准化,程序化,制度 化,系统化的规范作业,凡事做到有章可循,有证可考！ 五,详细细节如下： 规范部份 改 善 专 案 改 善 方 法 1,全厂组织架构,工作职责的公布（含公司经营理 1,建立全厂组织架构图进行张贴,做到职责明确 念）； ； 2,各部门看板的规范使用（部门架构,工作流程, 通知/ 通告）； 2,全面统一规范,明确各自的作业信息； 工厂布置 3,厂房支配布局不合理 3,考虑安全性,任凭性,工作量铺张的方面改善 ； 4,现场布置凌乱 4,逐一部门进行规范布置 5,生产车间生产看板建立

2、； 6,工厂看法箱设定； 1,对公司的进展方向整体规划,宏观调控欠缺 2,人才建设战略不够健全：培训机制不全 5,规范生产现场产量时产显示看板,准时把握进 度,防止时间铺张； 6,在工厂员工简洁投放看法,建议设置看法箱； 1,建立定期的检讨机制； 2,实行内,外部培训机制 总体策划 3,全厂上下士气提升,激发 3,治理绩效奖,员工超产奖每月评比公布并通报 夸奖 4,未有进行各部门的工作目标支配 5,无建立各部门的部门工作手册 1,每月各部门的运作成本核算未建立 2,转变以人定岗的错误做法 4,按部门建立各自的运作目标 5,各部门都需按部门实际建立工作手册 1,每个部门都需进行运作成本独立核算,

3、进行考 核； 2,建立以人定岗的用人机制； 第 1 页,共 9页 第 1 页,共 6 页整体制度及 3,未有推行相关例会制度； 4,未有评比先进部门,个人的勉励制度 5,各相关运作流程（ PMC流程 / 物料流程 / 品控流程/ 产品投产流程 / 成本核算流程 / 行政人事治理流程 3,建立全厂,治理的定期例会； 4,应规定定量评定才能表达公平合理,实行超产 奖； 5,使各环节的运作都能顺畅连接； 等）的完善建立 企业文化 6,工资等级的薪资制度； 6,按行价确定各级别的工资等级（计件也要分等 级）； 7,工厂实行办公无纸化作业制度； 8,员工生日会的实行； 9,开展品质,效率,成本月活动 1

4、0,开支成本的把握治理制度； 7,除了必需书面保管的,其他尽量不供应复印, 运用联网电脑电子档共享； 8,每月集中一次的生日晚会进行,可以达到取得 以小取大的成效； 9,建立改善小组,检讨,宣扬转变,提高工厂运 作成效； 10,建立全部开支报表,每月进行检讨 所产生的运 作费用； 11,由相互制约的部门交叉； 11,各部门绩效目标的制定及每月的考核； 现行整个架构无相互制约,自弹自唱 1,缺少生产改善,标准工时,工艺作业指导书制定 的生产技术人员 1,为提高效率,建立标准化工艺需设置技术人才 组织结构 2,缺少物料方案,把握的特地人才 2,建立长效机制,物色具有现代物料管控人员到 位 3,生产

5、方案的专业,生产支配自生自灭,自圆其说 4,无成立稽查小组,查核相关工作进度,成效 1,现行运作基本上没有模式,全部制度,流程凌乱 3,按目前人员专业素养,才能及工厂状态,产品 的复杂度专业进行配置； 4,建立稽查运作过程的各个目标项目 1,ISO9001 系统模式建立,制定规范流程,作业,数据治理不清不楚 程 序,相应表单,实行标准化资料供应生产依据 2,每月运作系统检讨会实行,树立危机意识,突破 2,对业务 / 工程/ 生产/ 物料/ 品质/ 行政业绩状态检 人治陋俗 讨 第 2 页,共 6 页第 2 页,共 9页 3,产品检验标准凌乱,原始,零星不全 4,模具（设备）到处乱摆的任凭性特殊

6、大,无账可 查 3,按产品品种建立 QC工程图,系统化设定标 准 4,模具（设备）清单记录档案建立 系统建设 5,生产只知结果,无掌控,关注过程的原始治理模 5,建立统计报表,按工序进度统计生产进度统计 式,差距状态能否按时中意交期 6,成本核算把握纷乱,未进行全方面核算 7,生产资料进行标准化不受控于人 8,每天各部门盈亏,产值掌控 6,生产成本会计账建立（生产数全单完成数核算 ,物料成本利用率） 7,对产品建立结构,生产工时,产品要求标准资 料 8,设定表单建立统计机制 （建立原始运作数据资料作为日后提高产值目标 为依据） 1,治理素养普遍低下（未及格职位要求占大半） 2,治理层责任心缺乏

7、（个个怕挨骂,不想暴露问 题,一团“和气”互不得罪的不良作风,讲对公司 负面话,影响士气； 1,在稳固现有人员模式下,增补有现代治理体会 人员； 2,以实际案例抓典型实际训练,表达公司用人原 就； 治理团队建 3,缺少训练训练（责任心训练,洗脑）； 3,制定训练训练教材,不定期对不同层次员工进 设 行培训,考核 4,高高在上无听取,吸取下面基层人员看法； 5,做事缺乏以大局为重,显现问题不了了之； 6,杜绝感情用事,相互包庇的保守派显现； 7,治理层当中以厂为家,具有职业道德的敬业人员 4,实施员工沟通会议及不定期调查收集心声 5,按岗定责,落实岗位责任制； 6,转变人治与法治不良习惯的转变

8、7,培养德才兼备,适用型的综合人才,确定人才 较少,私心较重的为多； 战略； 无章无法,人治状态 1,现有制度相当凌乱,无在原有基础上进行建立 1,明确制度建立规定,全部运作性文件需经审批 并统一归档 2,计件工资制度超订单数无掌控 2,制定统计掌控机制 第 3 页,共 6 页3,产品试产,放产会议制度 3,详细明确全部要求 第 3 页,共 9页 部门制度 4,工作每月总结制度无建立（ 每日各部盈亏,各 4,定期检讨并确定改进时限 部产值达成报表,客诉总结,环境评比报表） 5,会议召开规定 5,规定开会的相关留意事项 6,公司全部会议规划表 7,质量事故责任措施不足 8,生产与业务沟通制度 1

9、,全部员工必需有岗前及岗位培训 2,7S 的检查评定标准未制定及监督实施,公共场 所 相当纷乱 3,每天全厂的出勤统计报表（员工流失率）进行电 6,固定明确会议项目准时间书面化 7,书面与实际操作方法相结合才能措施得力 8,每月一次总结运作状态,确定排单先后 1,相关规定,要求,作业规范说明,保证全部岗 位人员都能称职做事； 2,改善推动小组按规定的相应项目标准进行评分 考核（脏乱地方进行拍照宣扬）； 3,每天记录各部门人员的出勤状态（员工流失情 况）并供应报告； 行政治理 脑共享； 4,需对全厂的治理进行治理学问, ISO 质量体系4,编制治理资料对全厂治理在适当的时间进行培 识培训. 知

10、训（含 ISO 学问）； 5,规范,健全,建立工厂厂纪厂规 5,把厂纪厂规书面公开在工厂的惹眼位置,规范 工厂的章法； 6,人力资源配置过剩到处存在 7,车间上班纪律松散,无进行检查 8,上班人数与打卡人数无进行核查 9,全厂离位证的使用把握离位纪律 10,车间内吸烟严肃,应设置吸烟区限制 11,广播音乐的开放时间确定 1,现时方案流于形式,无标准产能作依据,无约束 力,听之任之 2,未有建立生产订单欠料,到料时间表 3,把握生产,物料进度报表,统计生产,交货进度 ； 6,精简间接人浮于事的人员 7,做到有人治理及检查督促 8,严格考勤制度,不显现钻漏洞状态 9,制定离位规定及离位证使用规范

11、10,规定区域不能到处任凭吸烟的危险 11,固定上,下班,中间时段专人操作 1,建立产品产能资料,按交期,产能排产 2,建立订单欠料清单确定各部门完成期限 3,准时统计把握每天相应的各部门报表,检讨进 度； 第 4 页,共 9页 第 4 页,共 6 页4,利用电脑账对比物料进度与生产进度确保两者不 4,各环节的物料进度与生产进度都应按单统计进 生产方案控 脱节； 行对比,准时发觉供料进度； 5,生产方案部门应与生产部分开独立出来,否就无 5,生产方案部门负责方案及追踪,生产部负责安 制 监控成效； 排,调动相互牵制 7,作出订单清单统计,并排出出货排期,统计每月 7,统计订单按实际确定排期周期

12、并统计每月出货 出货量； 量； 8,交期,方案达成率进行核算； 9,生产工时缺失率进行核算； 10,人员需求无进行核算 1,物料进行逐单核算损耗； 2,物料不积压现场太久实行即时生产 JIT ）实现 （ 顺畅生产； 3,由车间自己追欠料导致相关功能缺失的危险操作 8,订单完成后进行交期达成,方案达成核算,并 需对不达成的相关责任追究； 9,订单完成核算实际用时与标准时间的误差； 10,建立标准进行人员需求 1,全部订单都做到生产完毕即将订单用料核算； 2,按产能标准制定总方案（生产与物料）,外购 不配套物料不提前太早到厂（提前 1 天为适 当）； 建立岗位责任制及奖罚措施； 物料方案控 4,报

13、废品,不良品的处理行动及监管措施 制定报废品处理规定, 5,各部门辅料使用无实行以旧换新及按量发放 制定治理方法,严格要求仓库执行； 制 6,物料把握按订单数量不同进行确定物料损耗比例 通过商定物料的损耗规定； ； 7,物料跟催把握不够,被动操作； 8,物料收,发把握流程及治理培训 9,仓库账,物,卡的精确监管机制及电脑帐的共享 功能建立 1,品质把握制度的制定,培训,推动； 2,建立问题改善推动小组； 3,进行制程问题反常回馈机制； 4,进行品质统计技术（漏检率,产品直通率,出错 率）考核各车间； 在电脑电子档,办公室建立催料看板作用； 做到物料能精确,准时到位生产； 由物控,办公人员进行抽

14、查监督库存数的精确； 1,从来料,过程生产（首件确认）,成品出运, 建立客户反馈建立监控； 2,成立问题改善,推动小组进行改善活动； 3,对生产过程中未能改善的问题作出限期整改； 4,总结,检讨,反馈生产的品质问题； 第 5 页,共 9页 第 5 页,共 6 页5,部门的质量责任奖罚制度不够细化； 5,用量化进行衡量奖罚的事项； 品质治理 6,来料检验动作,杜绝不合格品进入工厂及对供应 6,建立检测报告统计全部供应商的质量状态； 商的评估与考核力度不够； 7,制定品质事故的检讨制度； 8,由生产自控质量无起监控,无做到生产与品质互 相制约机制； 9,检验标准无按 QC 工程图确定各流程并尽量用

15、量化 数据界定问题 10,品质周报无详细的书面解决方法,落实跟进人 7,对严肃质量事故作出相应的分析,改善措施； 品管功能不能由生产自己准备 对各工序标准,用流程形式统一规范不良项目 全部问题点不能口头通报,应由责任人落实解决对 员 策 全部车间报废均需经品管查验才能11,对报废品处理的监管作用无规定 处理 工程产品投产前建立产品各项所1,无制定工艺作业指导书确定生产标准化时间 需时间 2,无建立产品工艺流程,作业指导书及各工序时产 资料（流程,人数及标准时间）； 3,无新产品试产会议及产前产品介绍 2,新产品打样,试产时做好工序产能资料（生产 再核对）； 工程对新产品试产,产前确保正常 应对产品研工程技术管 4,新产品研发方案,进度把握未有监控 发进行纳入生产方案流程进行管控； 产品投产5,产品投产协作生产用工装治具不够； 应协作相应的治具,以提高效率； 理 6,无生产问题的改善,跟进 由 IE 帮忙现场准时解决问题 7,现场生产工艺的改进提高 增加 IE 改善工艺,提高效率 8,未做到产品工程与工艺工程的区分,利用 产品与工艺分工合作建立标准 9,无产品分包装