生产作业过程程序分析

1、生产作业过程程序分析一、程序分析定义：对产品生产过程的工序状态进行记录分析和改善的有效IE手法它是把工序过程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录设计的方法通过它可以反映工序整体的状态以有效掌握现有的问题点并检讨改善对策从而提高流程效率.二、程序分析的目的1.准确掌握工艺过程的整体状态;工艺过程的顺序明确工序的总体关系;各工序的时间确认发现整体工序的不平衡状态;2发现工序间的问题;发现改进产生浪费的工序;发现工时消耗较多的工序重排简化此工序;减少闲置及多余工位; 合并一些过于细分的工序;三、程序分析的种类工艺程序分析()流程程序分析(人型作业流程程序分析;物型产品流程程序分析)操作分析

2、(人机操作分析,联合操作分析)1产品工艺分析;1)定义: 产品在各工序经过对材料零件的加工装配直至完成品为止的流程状态以加工.搬运检查停滞等符号进行分类记录以线相连表述产品制造流程的方法即产品工艺分析过程中对各工序的作业内容使用机械工装作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题点并进行改善的有效方法.2)工艺流程图示符号3)产品工艺分析的主要手段A 工艺流程图B 工艺流程表C 工艺流程平面示意图D 平面流程线路图2作业的流程分析;定义：将作业人的工作流程视作产品流程一样进行与产品工艺分析相同的分析即作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为四种工序并以符号进行图表分析描述分析手法其

3、使用符号与产品工艺分析相同.2）作业流程分析的目的A.明确操作者的作业程序B.分析作业者的各不同工序的分布状态与时间分配状态C.发现操作者中如空手移动及等待的浪费状态D.明确各工序的作业目的3)作业流程分析的用途：A.用来发现作业的操作流程问题B.作为作业流程改善的基础数据的数据使用. C.用于制定作业标准D.设定作业改善的目标E.作业改善的效果确认3.联合作业分析;）定义：人与机械人与人的组合作业时间过程分析.由图表分析发现人及设备的等待闲置时间.并进行有效改善的方法;）联合作业分析的目的是:通过自动化或共同作业等方法去除等待时间使作业平均化;调整调配操作设备的数量.及共同作业的人数.使其分

4、配合理;）联合作业分析的用途是:提高量产设备的运转率;编制共同作业的标准及后来的改善;研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性;改造机械或设备;4.人机作业分析:）定义:将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图纸进行相互关系的记录用以调查游闲时间的方法.2)人机作业分析的用途:调查运转率低的原因.操作者的负荷调查用以决定每人负责的机台数.决定人一机系统的作业重点研讨设备布局的依据.5.共同作业分析:）定义:多人共同作业进行一项工作进行相互间的时间关联状态分析记录的方法.2)用途: a.用于将工作进行合理的分配从而使操作者的工作量平均化.b.发现最浪费时间的操作是什么进行重点改善.联合

5、作业分析改善方向人一机作业分析检查改善表共同作业分析检查改善表.联合作业分析的使用方法对人与机械人与人之间的关联作业的进行状态进行调查.确认改善效果时使用.动作分析(或动作研究)1.动作分析的目的与意义;动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析研究人的各种动作浪费从而寻求省力省时安全经济的动作，最终提高生产效率；2.其目的是:研究分析人的各种作业动作，发现无效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生产管理与改善有了坚实的理论依据与方向指导，是真正做到科学管理的基楚；3.动作研究的程序; 观察与记录;对分析记录结果中的浪费进行改善;动作经济原则下的动作改善;重新编制作业方法;4.动作分析的方法;目视动作分析;2）动素分析;3）影像分析; 4）作业改革与动作分析;动素分析1八种动素的定义;(见上表)动素分析上由美国工程师(Frank Bunke Gilbreth 18621924)析，使动作更容易更有效;2动素分析的用途祛除不必要的动作通过动作方法及动作顺序的检讨分析使动作更容易更有效;分析研讨最合理的作业配置; 作业的工装化及工装改善的基本数据;改善前后的方法对比与评价;可以进行作业方法的详细说明;设定标率作业;培养作业方法的分析判断能力;3分析手法;动素分析方法是对作业进行的动作分解与观察相对每一个连续的动作的分析观察.右手左手眼睛三