新工厂冬期施工

1、新工厂冬期施工工程概况 *新工厂工程，建筑面积5777.3 m2。结构主要分： eq oac(,J) eq oac(,L)/ eq oac(,2) eq oac(,11)的办公区段，二层结构，其中南侧柱上有屋顶钢结构的搁置挑梁； eq oac(,1) eq oac(,2)/ eq oac(,A) eq oac(,J)机械室和空调房等，单层结构，地上层高较高，且有水池等设施，东侧有连接钢结构的挑梁。 eq oac(,A)、 eq oac(,E)/ eq oac(,3) eq oac(,9)上的柱和其他无桩地面桩帽。 本工程为框架结构，现浇钢筋砼柱、梁、板；外围护结构为陶料空心砖框架填充墙。 结构

2、施工平面图见附图冬期施工任务情况 按项目部计划本冬期施工，为结构和二次结构部分，冬施部位计划见附表。 冬季施工部位计划 施工部位 施工时间 桩承台基础 2004-11-10 2004-11-20 一层结构 2004-11-15 2004-12-10 二层结构 2004-11-21 2004-12-10 二次结构砌体 2005-01-01 2005-01-25 楼地面结构 2005-02-25 2005-03-15三、主要冬施工方法 依据本工程特点及热源供应，结构工程采用综合蓄热法施工，并根据气温分为初冬、冬末和严冬两个阶段。 初冬、冬末阶段：温度在-5以上,并控制在11月底前2月底后,施工中以

3、综合蓄热法为主。采用早强型外加剂，做好保温养护。严冬阶段:少量的二次结构采用综合热法施工，改用复合防冻型外加剂，并做好保温养护工作。编制冬施方案的依据 *（天津）新工厂施工图 建筑工程冬期施工规范 混凝土结构工程施工及验收规范 200冬施准备工作建立冬施领导小组组长：组员： 2、做好冬施大气温度控制1）指定李 玄负责天气预报工作，按时收集气象资料，及时向生产技术部门通报突变情况，经常向气象部门查询了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流袭击造成的损失。2）冬施各阶段温度控制：室外平均气温连续5天低于5度时即转入冬施，并进行测温。 3）当次年初春连续7昼夜不出现负温度时即转入常温施

4、工。4）当室外大气最低温度不低于-5度时为初冬、冬末阶段，最低温度低于-5度时为严冬阶段。3、做好冬季施工培训工作进入冬施前，组织从事测温、保温及其它需加强冬期施工教育的人员，外加剂配置人员参加项目部的学习培训，熟悉操作要点，操作方法。技术人员在施工技术交底的同时要专门作冬期施工的操作交底（有针对性的）。准备冬季施工器材现场搭设小锅炉或1立方米的铁质加热容器保证热水供应。对供水管道及附件采取保温措施，以防冻裂。做好外加剂、保温材料（塑料布及草苫等）的采购计划。模板的用量配全，模板保温一并完成。主要分部分项工程的冬施措施（一）常用冬施材料计划序号材料名称单位数量备注150厚聚苯板M2400冬施专

5、用2彩条布M220003防火草帘M248004塑料薄膜M260005阻燃安全网M236006钢管M30007扣件只20008铁皮M2489取暖器只20冬施专用10温度计（摄氏）支200冬施专用11温度计支200冬施专用12加热铁水桶只4冬施专用13混凝土试模组24冬施专用14照明灯具套24冬施专用15电水炉套2冬施专用16棉丝Kg15017铁丝Kg5001816塑料管m160019配电箱只8冬施专用20电缆m400冬施专用2122 （二）、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。 2、热轧钢筋负温闪光对焊，要采用余热闪光焊或闪光余热闪光焊工

6、艺。钢筋断面比较平整的采用余热闪光焊，断面不平整和采用闪光余热闪光焊。3、 当钢筋采用负温电弧焊时，要根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时采取防治产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等措施，在构造上防止接头处产生偏心受力状态。（三）模板工程 1、 砼入模前的温度控制，按砼蓄热养护要求在结构内布设供热设施，预热增加模板的表面温度，减小拌和物与模板的温差。 2、 柱模板采用配制的木模板，在浇筑砼的同时，做好柱阳角小截面的保温工作（此段受冻时，温度下降较快），保温时间不小于砼终凝时间，直到砼蓄热养护。 3、 在结构四周利用外排架挂网作外围护，对寒流主向的西、北方向，适当增加保温材

7、料围护，减少结构内热量的流失，以提高模板表面的温度。（四）混凝土工程冬季浇筑的砼，其受冻临界强度应符合普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准的百分之三十。拌制砼所用的材料应清洁，不得含有水，雪，冻块及其它冻裂物质。砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，在对骨料进行加热，水，骨料加热的最高温度应为（水80度、骨料20度）。配制与加防冻剂 ，应设专人负责并做好记录，应严格按计量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重及测定溶液的浓度，当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀位置。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存

8、放。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼初凝温度不宜低于10度，入模温度不得低于5度。商品砼厂家运往现场的砼出车温度不宜低于10度，入模温度不宜低于5度。冬季施工使用的外加剂由项目部报清水确认后采购，按计划需用量分送到工地（如需用其他规格的外加剂，应提前报项目部批准）施工时要求砼早凝早强的工程，常温下使用的泵送砼配合比，不能在冻施中使用，应另行设计，提前与拌站联系。砼掺外加剂时应注意：1）应在保温棚内采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，外加剂可直接加人搅拌机内搅拌。2）凡掺外加剂的砼，要求一次拌合量在一个小时内用完，已失去塑性的，不准使用。3）立即覆

9、盖塑料布，防止水分蒸发，夜间加盖23层草苫保温。4）使用的商品砼应按国家现行标准的有关规定执行。要确保外加记得掺量，掺量应由试验确定，不得任意使用权用。砼质量控制应符合下列要求：检查外加剂质量及掺量，商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。检查水，骨料，外加剂和砼出罐及浇筑温度。检查砼从路模到拆除保温层或保温模板期间的湿度。掺防冻剂的砼在强度末达到受冻临界强度规定之前每隔2小时测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测温一次。测温孔应编号，并绘制布置图。测温点布置原则：梁每2.5米一点，板每20平方米一点，柱每2米一点。（应附测温平面图）砼试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构

10、同条件养的试块，分别用于检验受冻前的砼和转入常温养护28天的强度。与结构同条件养护的受冻砼试块，解冻后方可试压。检查砼表面是否受冻，粘连，收缩裂缝，边角是否脱落。施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场的结构养护条件相一致。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5度后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20度时拆模后的砼的表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（五）砌筑工程砌体工程的冬季施工应采用掺氯盐砂浆法，缓慢冻结法。在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。混合砂浆可采用磨细生石灰粉代替灰膏，以增加抗冻早强效果，严禁

11、采用纯石灰砂浆。冬期施工不得使用无水泥拌制砂浆。拌制所用的砂浆，不得含有直径大于1厘米的冻结块或冰块。拌合砂浆时，水温不得超过80度，砂的温度不得超过40度，砂浆稠度比常温适当增大。冬季施工中，每天砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。再继续砌筑前，应扫净砌筑表面。冬季砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除按常规要求外，尚应记录室外空气温度，暖棚温度，砌筑时砂浆温度，外加剂掺量以及其它有关资料。砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各令期强度和转入常温的28天砂浆强度。石灰膏等应保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用

12、。砖砌体灰缝宜控制在10mm以内，砂浆必须饱满。砂浆应随拌随用，不得在灰缝中积存过久，以防冻结。已冻砂浆不得使用。收工前，将最上一层砖的竖缝内填砂浆，用保温村料覆盖，并有防火措施。次日上工时应先清除表面积雪、霜冻及粉尘，再进行砌筑。冬季砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐以氯化钠为主。外加剂溶液应设专人配置，并应先配制成规定浓度溶液至于专用的容器内，然后在按规定加路搅拌机中拌制成所需砂浆。采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应先做好防腐处理。氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不得超过1.2米，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50厘米。施工安全措施加强冬季安全

13、生产与现场防火的宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高处坠落等工作；现场应张挂有关标牌，标语，做好宣传。抓好施工现场生活设施管理，改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气及食物中毒，保持文明施工。搞好安全应做好以下几点：（1）严格执行安全技术操作规程。冬季施工前要对职工进行一次安全教育，做好安全交底，强调用好“三宝”。（2）高处作业特别注意脚手架、井架、钢丝绳、安全网及电器设备的安全可靠性。除按规定检查外，在风雪过后必须组织检查，发现问题及时解决。对脚手架要采取防滑措施。爬梯踏步间距不得大于400厘米；梯根固定防止滑动。（3）外加剂应存放在仓库内妥善保管，标设并分类存放，实行限

14、额领料。配置外架剂时要正确使用安全防护用品，注意室内通风，防止中毒，禁止食用施工盐。消防措施（1）落实消防责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训。消防器材要合理安排，统筹管理，设置明显标志，不准随意动用。对宜燃物品要集中妥善管理。道路要保持畅通，不得在路上挖沟排水及堆放杂物妨碍交通。（2）坚持用火申请请制度。现场用火应先提出申请，经安全部门批准，发给用火证，按指定地点设专人负责用火，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。（3）电焊作业地点应设制防火屏障，附近不得堆放宜燃宜爆物品，在高处电焊作业时，应设专人看管现场。严禁操作人员在建筑物内随意烤火。（4）下班前必须将办公室，更衣室的取暖设施断电，夜间

15、值班人员应加强检查。 焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条

16、件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。 焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不

17、可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工

18、区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施

19、工面科学、文明的管理。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。为达到优良的制造质量，使业主、设

20、计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外

21、，应及时刷防锈漆做好防护处理。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后

22、每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用

23、1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的

24、钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺

25、序。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准

26、应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜

27、面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度

28、大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于S

29、a2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，

30、再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投

31、入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设

32、计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定

33、进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内

34、部质量探伤检测。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进

35、行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢

36、板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全