湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化

1、湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化因关键词：脱硫工艺 吸收塔 除雾器针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究， 并采取了针对性的措施，使脱硫系统安全经济稳定运行，既保证了达 标排放，又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考。一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺现状石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。由 于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。2008年第 一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总 容量的37%。而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问 题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或

2、间 断运行，不能实现真正意义上的投运。在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大 烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保 监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行 是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。二、大唐户县第二热电厂脱硫存在的问题大唐户县第二热电厂两台300MW机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来，相继出现了斗式提升机斗子变形和链条断裂、吸收塔 底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器 和GGH堵塞、 石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。特别是1号脱硫吸收塔除雾器和GGH从2009年开始堵塞，几乎 每个月清

3、洗一次，最短运行18天即开始堵塞需进行清洗，2010年1 号机组脱硫月投运率均无法达到95%以上。由于堵塞常常使机组降负 荷运行，每年清理费用高达100多万元。脱硫运行及检修专业建立时间较短，各种运行、检修、技术改造 等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少，脱硫装 置的长期安全稳定和高效运行面临着较大困难。由于脱硫系统的问题， 两台机组被迫降负荷运行，现场的文明卫生状况差，既要接受环保处 罚，检修费用又居高不下，同时还无法完成减排任务、无法履行社会 责任，严重影响到企业的形象和经济效益。三、优化措施1、加强石灰石来料验收关2009年7月份以来，斗式提升机斗子相继出现内部板结、变形

4、 等，特别是雨天更严重，制浆系统管道相继出现磨损泄漏，吸收塔底 部积砂高度达1.5米，脱硫效率低于90%等。分析后发现石灰石料中 掺杂有大量沙子，雨天石灰石水分多使斗子内板结，致使斗子变形， 同时对管道磨损严重、管壁变薄造成泄漏。砂子进入吸收塔后在底部沉积，影响到石膏脱水和脱硫效率。为 了加强石灰石来料验收，重新修编下发了石灰石验收管理规定， 采取“一看二比三化验”的方法，严格把好石灰石验收关：“一看” 即看外观，是否含有沙子、水分等杂质；“二比”即比标准，将石灰石样品与标准样品进行比对是否符合要求；“三化验”即取样化验， 做到车车取样、批批化验，保证石灰石碳酸钙含量大于95%，二氧化 硅含量

5、小于2%。2、优化运行参数调整，提高设备效率运行人员要对每一个参数认真分析的基础上进行调整，在调整工 作中要综合考虑、协调操作，避免只对某一参数调整而忽略其他参数 的影响，从而使调整工作失去作用造成超标排放。根据机组负荷和烟 气量变化情况，及时改变石灰石给浆量、PH值和石膏排出泵流量， 根据吸收塔浆液密度调整石膏排出泵流量和石膏旋流子压力。吸收塔浆液PH过高会造成石膏碳酸钙含量高、脱水困难，而且 会造成除雾器结垢堵塞、GGH堵塞等，过低又会影响到脱硫效率。通 过试验确定，控制吸收塔浆液PH值为5.2-5.8，并在出口 SO2合格 的情况下尽量保持较低PH值运行，降低吸收塔中碳酸钙的含量，以 避

6、免吸收塔内积渣、防止石膏品质恶化、降低除雾器结垢倾向等。运行人员每班根据湿磨机累计运行小时数，计算钢球添加量，并 按照规定添加钢球数量，保证石灰石浆液细度在90%以上，以提高脱 硫效率。通过运行观察总结，吸收塔液位高于12.5米时使氧化风机电流 增加、风量减少、出口风温度升高，液位低于10米，化学反应进行 不彻底，脱硫效率下降，因此严格控制吸收塔液位在110.5米范围 内运行。在进行除雾器冲洗前先将吸收塔液位降至10米然后进行冲 洗，以保证冲洗除雾器时吸收塔液位仍控制在110.5米范围内。根据原烟气含硫量和机组负荷适时调整浆液循环泵台数及增压 风机动叶开度，以保证90%以上脱硫效率及合格的SO

7、2排放量。加强石膏浆液密度调整。石膏浆液密度直接关系到能否旋流出石 膏的问题，密度过低石膏生成效果不好，不能旋流，真空皮带机脱不 出水；密度大时，会造成吸收塔内浆液石膏含量高，得不到及时排出 而影响脱硫效果，且加剧系统设备磨损。运行调整中严格控制吸收塔 石膏浆液密度在1080-1100kg/m3范围内。加强石膏旋流子调整。运行中调整石膏旋流子投入数量来调整旋 流子压力在120-150kPa，同时定期观察清理石膏旋流子，防止旋流 子堵塞。关键词：脱硫工艺吸收塔除雾器加强真空皮带脱水机运行调整。运行人员密切关注石膏脱水情况，脱水机石膏厚度应 在15-25mm，脱水机皮带上浆液没有铺满时，真空度下降

8、，造成石膏 太稀，此时需增加石膏浆液量，将皮带铺满。运行人员根据试验室化验的吸收塔浆液氯离子含量及时投入 废水系统运行。氯离子含量过高会造成脱硫效率下降、石膏脱水困难 等，当吸收塔浆液氯离子含量超过18000ppm时必须投入废水系统， 降低吸收塔浆液氯离子含量;当吸收塔浆液氯离子含量降至12000ppm 时停止废水系统运行，减少工艺水用量，保持脱硫系统水平衡。在投 入废水系统运行时，必须投入加药系统，并保证加药量在规定范围内， 以保证废水处理效果。加强除雾器 冲洗和GGH吹灰、水冲洗。1号机组负荷在220MW 及以上时1号脱硫除雾器采用90秒的冲洗方式（一级下4个冲洗水 门和一级上#2、#3冲

9、洗水门开启后延时90秒，冲洗后再关闭），负 荷在220MW以下时采用60秒的冲洗方式（所有冲洗水门开启后延时 60s后开始关闭），2号脱硫除雾器一直采用60秒的冲洗方式。1、2 号GGH每8小时进行一次吹灰，GGH原、净烟气侧总压差超过2000Pa 时进行高压水冲洗。运行人员在监盘操作中根据原烟气含硫量和机组负荷适时调整 浆液循环泵台数及增压风机动叶开度，以保证90%以上脱硫效率及合 格的SO2排放量；定期检查石灰石浆液、石膏浆液密度和pH值的示 值和变化趋势是否合格，将手工分析值和在线示值进行对比分析、校 正在线的密度计和pH计，提高在线表计的准确性，指导运行人员根 据表计示值进行参数调整工

10、作，使脱硫设施运行在可控范围内。3、完善脱硫化验监督，指导运行参数控制2010年9月，脱硫试验室成立，并随即开展脱硫取样化验工作。 每天由化验人员取样化验吸收塔浆液PH、密度、氯离子含量，每周 取样化验石灰石浆液箱浆液密度、PH、细度，每周取样化验石膏品质 （含水量、氯离子、碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙）、石灰石品质，试 验室将化验结果及时通知脱硫运行人员，运行人员根据化验结果及时 调整脱硫运行方式和参数控制，从定性的被动盲目调整提升到定量的 主动精准控制，变被动调整为主动控制，变事后调整为事前预防，达 到精细调整、精细操作、精细控制，既保证脱硫效率合格、出口 SO2 合格，又避免参数大幅波动，保

11、持脱硫系统安全稳定运行。4、加强设备检修维护管理，消除设备缺陷设备管理人员加强设备管理，认真执行点检定修制度。对1号 GGH进行离线冲洗，并经过试验确定在冲洗水中加入清洗药剂提高清 洗效果。在除雾器检修中将除雾器片上的结垢物清除干净，对冲洗水 管和喷头进行认真检查、消缺，检修完成后认真进行冲洗水喷淋试验， 确保冲洗效果。为了提高除雾器冲洗效果，将扬程为60m的除雾器冲洗水泵更换 为扬程为70m的除雾器冲洗水泵，除雾器冲洗水压力提高了 0.1MPa。将回收水泵出口至湿磨机入口水管道由20更换为31，以保 证脱硫系统水平衡，吸收塔液位能控制在110.5米，同时除雾器进 行冲洗时吸收塔液位也能易于调节在规定范围内。2011年4月份1号机组小修时，加强吸收塔内部检查，对检查 出的问题指定专人现场跟踪解决。通过检修，消除了吸收塔内4个氧 化风管下部两排排气孔堵死、电除尘烟气分布均匀板损坏、电除尘入 口烟道漏风、吸收塔浆液76个喷嘴堵塞、4根喷淋支管整体堵塞等 缺陷，将制浆系统的原衬胶管道逐步更换为不锈钢管道。四、取得成效目前大唐户县第二热电厂脱硫设备状况大为好转，运行参数稳定。 此前除雾器每月冲洗一次，差压仍在300Pa左右，现在连续大负荷运 行四个多月差压稳定