地下室超限梁模板工程技术交底

1、楼栋号分包公司工程量 楼栋号分包公司工程量 3-B 轴2-42-7 轴 地下室 分项工程名称 地下室模板专项施工技术交底泉钲劳务一、施工准备 2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。 4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握 5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。立杆、水平系杆采用 483.0 钢管，横竖向 剪

2、刀撑采用 483.0 钢管，顶板梁模板采用15 厚多层夹板，次龙骨采用50100 木方，主龙骨采用 483.0 钢管。对跨度大于4m 的梁板按跨度的1/1000进行起拱。地下室底板范围内。地下室部分人防区域内截面尺寸4002000、8001000、4002500、600 支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高 为-0.05m/-0.60m。地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表： 高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置： 长方向放置。梁截面加设4 道对拉螺栓，螺栓直径14mm，从下向上第一道螺栓距梁底200mm，螺栓间 距

3、为500mm，螺栓沿梁长方向间距500mm，螺栓两侧采用双钢管固定，钢管垂直梁长方向设置。梁底 设置2 根承重立杆，立杆纵距400mm，梁底两端各隔置二根立杆，梁侧设斜撑。梁底木方5 根。 梁截面加设4 道对拉螺栓，螺栓直径14mm，从下向上第一道螺栓距梁底200mm，螺栓间距为500mm， 杆，立杆纵距400mm，梁底两端各隔置两根立杆，梁侧设斜撑。梁底木方6 根。（3 ）6002600 的梁每边梁侧模木方不得少于10 根，木方平行梁长方向放置。梁截面加设4 道对拉螺 栓，螺栓直径14mm，从下向上第一道螺栓距梁底200mm，螺栓间距为500mm，螺栓沿梁长方向间距 梁底两端各隔置两根立杆，

4、梁侧设斜撑。梁底木方6 根。（4）8001000 的梁侧模木方不得少于5 根，木方平行梁长方向放置。梁截面加设3 道对拉螺栓，螺栓 杆，立杆纵距400mm，梁底两端各隔置两根立杆，梁侧设斜撑。梁底木方5 根，梁底的小横杆和立杆连 水平系杆步距1.5m，水平剪刀撑每二步设置一道，竖向剪刀撑间距4m，与地面成4560夹角。3、高支模架搭设参数汇总表4、非高支模架搭设参数对于非高支模架，立杆纵距取700，立杆横距500，立杆步距1500，梁底顶撑2 根，梁底板纵向方 二、支模架搭设与拆除模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板 后要求逐块检查其背楞是否符

5、合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4 ）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查 （1 ）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整

6、托梁摆次楞安放梁底模并固定 与相邻模板连固 理 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3 ）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有大跨度的梁必须按设计及规范要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧， （6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（7 ）梁高300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶紧、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。(1)架体安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。底层纵、

7、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。(2)立杆下设置50 厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设 包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m 安装水平横杆。双方向水平拉杆按 (4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两 (5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。(1)支模前自50 水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。(

8、2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在200mm 以下。(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm 以内，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。(4)顶板跨度按规范要求起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，顶板底起拱不得成折线。 模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与顶板筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较顶板宽小2mm，断面刷防锈漆。(7)接缝处粘贴海棉条防止漏浆。模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向

9、剪刀撑，由底至顶连续设 置；模板支架四边与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。1 ）每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾 角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7 根；倾角为60时，则不应超过5 根；3 ）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节 点的距离不宜大于150mm；4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（1）顶托支座必须采用两根钢管并排传递承载的方式。（2）在立杆顶部的可调托座，上端封顶杆双向布置其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

10、如下直角扣件连接横向水平杆 纵向水平杆拉结点设置示意图（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底并做好记录，交底双方履行签字手续。 连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。同时还应遵循先支后拆， 后支先拆，从上往下的拆模原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。三、质量要求主控项目 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。钢筋安装位置的允许偏差与检验方法 一般项目1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；2 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂（新

11、模板可不涂刷），但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，5 预埋件和预留孔洞的允许偏差见下图 预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 77、模板拆除时的混凝土强度要求见下表8、模板接缝处必须采用海绵条进行堵缝，防止接缝漏浆；99、模板拆除后及时进行模板的养护工作，确保模板周转次数；10、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。11 、模板拆除时，先拆除对拉螺杆附件，再拆除钢管扣件，最后拆除模板（在砼强度能保证其表面 四、应注意的事项（1）现场的木方、模板以及钢管扣件等周转材料必须分类码放整齐。（2）支撑架触地应按照交底要求垫木方。（3）拆模时，成品保护必须按照上述要求执行，不得碰撞已施工部分棱角。（4）顶板拆除后要及时进行洒水养护。2、安全措施（1）在支设模板前，项目部将派柳振宇对现场安全进行监督。（2）严格落实班前各班组长必须对工人