外购件质量评价与供应商选择

1、摘要：外外购件的的质量好好坏直接接影响着着企业产产品的质质量水平平，对外外购件的的质量检检验和评评价是企企业质量量管理的的一项重重要内容容。本文文对外购购件质量量检验方方案的经经济性分分析、供供应商的的质量供供应能力力分析和和外购件件质量的的经济评评价进行行了研究究，提出出了选择择最佳供供应商的的经济评评价方法法。关键键词：外外购件 质量检检验 质质量供应应能力 经济性性分析 供应商商Absstraact: Thhe qquallityy off puurchhaseed ppartts oor mmateeriaals afffectts ddireectlly tthe quaalitty

2、 lleveel oof ffinaal pprodductts. It is an impporttantt paart of quaalitty cconttroll too evvaluuatee thhe ssuppplieers andd thheirr prroduuctss. TThiss paaperr sttudiies thee ecconoomicc annalyysiss off quualiity insspecctioon pplanns oof ppurcchassed parrts, thhe qquallityy suupplly ccapaabillityy

3、 annalyysiss off suuppllierrs aand thee ecconoomicc evvaluuatiion of thee puurchhaseed pprodductts qquallityy. AAt llastt, tthe papper putts fforwwardd ann ecconoomicc evvaluuatiion metthodd too seelecct tthe besst ssuppplieers.Keyyworrds: Puurchhaseed ppartt, QQuallityy innspeectiion, Ecconoomicc a

4、nnalyysiss, SSuppplieer eevalluattionn0 引言言现代化化大生产产的发展展促使企企业越来来越专注注于自身身的核心心业务，由此导导致每个个制造业业企业都都需从企企业外部部购进大大量的原原材料和和零部件件。这些些外购件件的质量量对企业业的制成成品的质质量有着着直接的的影响。为控制制外购件件的质量量，企业业往往需需要通过过质量检检验对外外购件的的质量进进行评价价与控制制。进行行质量检检验就需需要质检检人员耗耗费一定定的时间间和费用用，因而而也就存存在经济济问题；另一方方面质量量检验的的结果也也为分析析研究供供应商的的质量供供应能力力、对供供应商进进行经济济性评价价

5、提供了了依据。对于大大量使用用外购件件的机械械制造业业企业，对外购购件质量量评价和和供应商商的选择择进行分分析就显显得尤为为必要。1 外外购件质质检方案案的经济济性评价价企业对对于购进进的一批批零部件件，有三三种方案案可供选选择11：不不进行检检验即免免检；抽抽样检验验；全数数检验并并退回不不合格品品。假设设这批产产品的不不合格率率为p，单位产产品的检检验费用用为I， 单位位产品价价格为PP，批量量为N，试确定定最经济济质量检检验方案案。1） 不检检验：在在这种情情况下，企业不不支出检检验费用用，但要要承担不不合格品品损失。计算公公式为：L1=N* p*PP2） 全检：此时发发生的费费用为检检

6、验费，由于不不合格品品可以退退回供应应商，不不存在不不合格品品损失。计算公公式为：L2=N* I3）抽检：采用抽抽样检验验时，抽抽检方案案为（nn, cc）。这这批产品品可能批批合格被被接受，也可能能批不合合格被拒拒收，接接受概率率为L(p)，拒收概概率为1- L(pp)。批合格格被接受受时，发发生的费费用为抽抽检费用用与不合合格品损损失之和和：S11= nn*I+ N* p*P批不不合格被被拒收时时，发生生的费用用为样本本检验费费用：SS2= n*II则抽检检费用为为：L33=L(p)* S11+11- LL(p)* S2= n*I+ L(pp)* N* p*PP因此，对这三三个方案案的经济

7、济性评价价可简化化为比较较L1 、L22 和LL3的大大小。如如图1所所示。由图1 可以看看出，当当产品不不合格率率ppp 1 时，对对购进的的外购件件免检是是最经济济的；当当p 11 ppp2 时时，采用用抽检方方案（nn, cc）进行行抽检是是最佳方方案；当当p 22 ppp3 时时，全数数检验是是最经济济的；当当ppp3时，抽检方方案（nn, cc）进行行抽检仍仍是最佳佳方案。值得注注意的是是，对外外购件不不进行质质量检验验，只适适合供应应商所提提供零部部件合格格率特别别高的情情况。如如果企业业与某供供应商已已有较长长时间的的合作，而且根根据以往往的检验验数据发发现对方方的过程程不合格格

8、率一直直控制在在一个可可以接受受的低水水平上，可以考考虑采用用免检，否则，进货免免检往往往要承担担很大的的风险。2 外外购件质质量的评评价分析析当企业业严格执执行进货货检验制制度时，对外购购件的供供应商造造成了相相应的质质量压力力。对用用户负责责的供应应商在加加强内部部质量控控制的同同时，也也会在出出厂检验验上进行行严格把把关，剔剔除不合合格品，以保证证供货质质量满足足用户的的要求。作为企企业，特特别是在在计划期期内连续续进货的的企业，应充分分利用进进货检验验信息，了解同同一供应应商的供供货质量量分布的的变化状状况，掌掌握供应应商的质质量控制制动态，对同一一种零部部件的不不同供应应商的供供货质

9、量量进行经经济分析析。2.1利用用直方图图了解外外购件的的质量分分布情况况企业对对于外购购件的质质量检验验应保存存详细的的记录，不应只只简单地地记录合合格品数数量和不不合格品品数量，特别是是对于需需要连续续购进的的外购件件。因为为即使同同是合格格品，其其质量状状况还是是有差别别的。对对于每批批进货的的质量检检验数据据应充分分利用，以了解解整批外外购件的的质量分分布情况况，以及及不同批批之间的的质量变变化情况况。例如如某厂对对外购轴轴承进行行抽检，抽检方方案为（1255，3），主要要质量指指标为轴轴承内径径，对合合格批接接收，对对不合格格批拒收收予以退退回。在在抽检过过程中，记录每每个轴承承的内

10、径径值。将将此1225个数数据作直直方图。直方图图有可能能出现以以下典型型形态：2.22 质量量分布图图的直接接观察为为表述准准确，需需明确一一个概念念：质量量供应能能力。质质量供应应能力是是指供应应商能够够提供满满足规定定质量要要求的产产品的能能力。无无论双侧侧公差还还是单側側公差的的情况，当外购购件的质质量分布布超出规规定的质质量要求求时，认认为供应应商的质质量供应应能力不不足；当当外购件件的质量量分布落落在质量量公差限限内，认认为供应应商的质质量供应应能力充充足。(1) 图a表表明，供供应商有有足够的的质量供供应能力力，保证证所供产产品达到到质量要要求。(2) 图b表表明，供供应商的的质

11、量供供应能力力不足，产品出出厂未进进行全检检，应暂暂停从该该供应商商处进货货，观察察起改进进情况。(3) 图cc表明，供方的的质量供供应能力力充足，但内部部工序控控制出现现异常而而未加控控制，及及时与对对应联系系，予以以纠正，防止供供应能力力的进一一步恶化化。(44) 图图d表明明，供应应商暂不不具备足足够的质质量供应应能力，出厂未未进行全全检，企企业应向向该供应应商提出出警告并并暂停，要求其其出厂全全检并调调整生产产过程，待其质质量改进进后恢复复进货，并对第第一批进进货进行行全数检检验。(5) 图e表表明，供供应商的的质量供供应能力力充足，经过出出厂全检检剔除了了不合格格品，但但内部质质量控

12、制制松懈，应及时时向供方方起质量量分布偏偏移状况况，以便便供方进进行内部部工序调调整，进进一步提提高质量量供应能能力。(6) 图f表表明，供供应商的的质量供供应能力力严重不不足，产产品出厂厂未进行行全检，表明供供应商的的质量管管理难以以满足用用户的要要求，对对用户不不负责任任，应取取消合约约，停止止进货。(7) 图gg表明，供方的的质量供供应能力力充足，仅靠出出厂全检检把关，供方存存在大量量的内部部质量损损失，一一旦出厂厂检验控控制不严严，其供供货中将将有大量量的不合合格品。对其供供货密切切关注。由于此此类供应应商提高高质量供供应能力力的潜力力不大，必要时时停止从从其进货货，另选选供应商商。(

13、88) 图图h表明明，供方方的质量量供应能能力不足足，供应应商内部部工序控控制不严严，没有有及时发发现内部部生产中中出现的的问题，满足于于以前的的质量表表现，没没有进行行出厂全全检，但但进潜力力较大。企业应应暂停进进货，并并及时与与之联系系，反馈馈质量信信息，待待其质量量供应能能力充足足后恢复复进货。2.33质量供供应能力力分析通通过质量量分布图图直接观观察质量量供应能能力，具具有简单单易行、直观实实用的优优点，但但无法定定量反映映供应商商质量供供应能力力的大小小，为此此，需将将质量供供应能力力和质量量要求联联系起来来，引入入质量供供应能力力指数CCs。根根据质量量检验记记录或质质量分布布图，

14、计计算样本本数据的的均值xx 和标标准差SS，进而而计算得得到供方方的质量量保证能能力指数数。当供供方依靠靠全检来来剔除不不合格品品进行出出厂的质质量保证证时，规规定Css=1，无需计计算。计计算质量量保证能能力指数数的目的的在于对对供应商商的质量量保证能能力进行行分析，以便在在以后的的合作中中采取相相应的控控制对策策。对于于大多数数行业来来说，可可参考表表1的分分析与对对策。表表1 质质量供应应能力分分析与对对策2.4 外外购件质质量的经经济性分分析根据据田口的的质量损损失理论论2，即使使进货全全部合格格，但其其质量损损失仍会会有所不不同，有有时相差差很大。质量损损失函数数为L(y)=k(y

15、y-m00)2，式中mm0为质质量目标标值，yy为产品品的质量量特性值值，k为为常数。产品的的质量特特性值偏偏离目标标值越大大，质量量损失就就越大。如图22所示。3供应应商选择择的经济济性评价价一般说来来，不同同的供应应商其供供应的零零部件质质量分布布不同，价格也也会有所所差别，当前，一些机机械企业业在选择择供应商商时，采采用“比比价采购购”的原原则，以以价格选选定供应应商，忽忽略了外外购件在在质量损损失上的的差别，由此选选定的供供应商往往往不是是最佳供供应商，因而结结合外购购件的质质量损失失和产品品价格进进行综合合平衡，可以得得出对企企业更为为有利的的评价结结果。选选择供应应商的评评判依据据

16、为：MMin C=PP+L式式中P为为产品单单价；LL为产品品偏离质质量目标标值而带带来的损损失。为为使本方方法更具具操作性性，下面面分3种种情况进进行分析析：3.1 双双侧公差差的情况况机械产产品中，双侧公公差的情情况较多多，有双双侧对称称公差和和双侧不不对称公公差，在在此，将将对称公公差的情情况作为为不对称称公差的的一种特特殊形式式。某种种产品的的质量要要求为：当001=02时时，为对对称公差差的情况况。设超超出标准准下限的的不合格格品损失失为A001，超超出标准准下限的的不合格格品损失失为A002，对对应于标标准上下下限的比比例常数数取为kk1、kk2，则则损失函函数为：L(yy)=kk

17、1(yy-m00)2, ym0 L(yy)=kk2(yy-m00)2, ym0 式中, k11=A001/0122 ，kk2=AA02/0222。如如某机械械厂可以以从A、B、CC三家供供应商处处购进同同一种零零件，该该零件的的质量标标准为300.66。这三三家供应应商除了了报价相相差较大大外，其其它方面面如企业业信誉、售后服服务等方方面无明明显差别别。三家家供应商商的报价价分别为为：PAA =222 元元/件，PB =255 元/件，PPC=330 元元/件。使用质质量超标标的零件件平均每每件将给给企业带带来1008元的的损失。对这三三家供应应商的产产品随机机抽样发发现其产产品质量量分布分分

18、别服从从（300.1, 0.03），（330，00.022），（30，0.001）。由题意意知：AA0=1108，0=00.6, 则kk= AA0 /02=1088/0.0366=3000LA=kk(AA2+2)=3000(00.033+0.01)=122LB=k*B2=30000.02=6LCC=k*C22=300000.011=3CCA= PA +LAA =222+112=334 (元)CCB= PB +LBB =225+66=311 (元元)CCC = PC +LCC =330+33=333 (元元)显然然，CBB CCA，应应选择供供应商作为合合作伙伴伴。3.2 单单侧上限限的情况况有的质质量指标标只有公公差上限限，如表表面粗糙糙度、波波