掘进巷道顶板管理规定

1、掘进巷道顶板管理办法各矿、各煤炭子公司：为提高集团公司掘进顶板管理水平，有效预防顶板事故发生， 保障煤矿安全生产，根据矿山安全法、安全生产法、煤矿安 全规程、山西省煤矿顶板安全管理规定、煤矿巷道锚杆支护技 术规范（GB/T35056-201B等安全生产相关法律、法规、技术政 策，特制定XX煤矿集团掘进巷道顶板管理办法（简称“管理办 法”），现将“管理办法”印发给你们，望各相关单位认真组织学习, 遵照本办法严格执行。附件：XX煤矿集团掘进巷道顶板管理办法XX煤矿集团掘进巷道顶板管理办法第一章总则第一条为提高集团公司掘进顶板管理水平，有效预防顶板事 故发生，保障煤矿安全生产，根据矿山安全法、安全生

2、产法、 煤矿安全规程、山西省煤矿顶板安全管理规定、煤矿巷道锚 杆支护技术规范（GB/T35056-201B等安全生产相关法律、法规、 技术政策，制定本办法。第二条本办法适用于大同煤矿集团公司所属矿井。第三条 各矿（公司）、子公司，必须参照本规定制定相应顶板 管理办法。第二章基础管理第四条 矿井主要负责人是顶板安全管理工作的第一责任人， 对顶板管理工作负总责，负责建立健全顶板管理机构、配备相应管 理人员、制定顶板管理制度和顶板管理年度计划；分管副矿长（副 总经理）、总工程师具体负责本单位顶板管理、技术管理工作。第五条 建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排 查治理、工程质量验收、设备检修

3、、技术档案管理等制度和台账。 同时要明确矿领导、科室及区队三级岗位职责与分工。第六条掘进巷道作业规程编制前，地质部门应提供经矿总工 程师批准的地质说明书，说明煤层赋存状况、顶底板岩性以及影响 巷道施工的地质构造、应力状况，上下层对照关系、四周开采及水、 火、瓦斯、煤尘等情况。第七条作业规程必须包含顶板管理相关内容，由矿总工程师 组织会审并签字后贯彻执行。遇到地质条件发生变化时，应及时修 改作业规程或补充制定安全技术措施。施工队组要组织对作业规程进行学习、考试，所有作业人员要在学习记录表上签字，未经作业 规程学习、考试或考试不合格者，不得安排上岗作业。第八条施工巷道地质条件发生变化难以保证安全施

4、工时，要 停止掘进，由矿总工程师组织有关技术人员重新确定支护形式并编 制相应设计，必要时应由有资质的设计单位进行专项支护设计，根 据设计编制专项安全技术措施后，再进行施工。第九条 巷道开口、交岔、拐弯段、三角区及贯通处应避开地 质构造、应力集中区及围岩破碎带，并采取加强支护措施。第十条巷道贯通前必须制定贯通专项措施，综合机械化掘进 巷道在相距50米前、其它巷道在相距20米前，必须停止一个工作 面作业，并且实行单头作业，保持停掘工作面支护完好和通风正常。 贯通时，必须由专人现场统一指挥。贯通后必须停止采区内一切工 作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。第十一条掘进工作面必须安设可靠有效

5、临时支护，严禁空顶 作业。作业规程中要明确最大最小空顶距、前探梁规格及前探支护 形式等参数，前探梁不能正常使用或配备数量不符合规定要求的一 律停工。第十二条支护质量和矿压监测做到动态管理，有记录、分析 和处理制度；矿地质部门每月至少有一次工作面地质、防治水的预 测预报，预报必须经矿总工程师签字认可，并有相关部门和施工单 位学习贯彻记录。第十三条 巷道应悬桂规范的巷道布置图、施工断面图、炮眼 布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、设备布置图、临时支护图、 监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图、探放水 钻孔设计图等说明牌板，所有图牌板悬桂位置合理、易于查看。第三章支护设计管理第十四条

6、 巷道锚网索支护设计前应进行现场调查，取得巷道 围岩地质力学参数，在此基础上进行巷道围岩分类，为支护设计、 施工与管理提供基础依据。巷道围岩地质力学评估基础参数有： 煤岩层组成及分层厚度；巷道揭露的煤岩层倾角；巷道顶板20m 范围，底板5m范围内各岩层层数、厚度、物理力学参数、节理裂隙 间距；巷道埋深；原岩应力；煤柱特征；围岩松动圈范围； 临近采动关系；水文、地质构造情况；短锚固拉拔试验；？ 巷道几何尺寸等。第十五条 各矿应根据井田采（盘）区划分情况测取地质力学 基础参数，原则上每层煤、每个采（盘）区都应选取测点进行地质 力学参数实测。第十六条 覆岩结构指数（k）应根据距离巷道最近的钻孔柱状，

7、 以同煤集团锚网索支护手册（以下简称支护手册）附录中提 供的计算公式获得。按覆岩结构指数k和松动圈范围大小，可将巷 道结构稳定性分为5类（非常稳定顶板、稳定顶板、中等稳定顶板、 不稳定顶板、极不稳定顶板）。具体参数指标见下表：岩稳定 性类别稳定程度巷道覆岩 结构指数稳定岩层 与巷道顶 板的距离（m）围岩松动 圈范围（m）地质条件I非常 稳定0.750-10-0.5埋深v 400m煤厚w 3.5mII稳定0.750.61-20.51.0埋深v 400m3.5mv 煤厚w 6 m埋深A400 m 煤厚v 3.5 mIII中等 稳定0.60.452-61.01.5埋深v 400m6 mv煤厚w 9

8、m埋深A400 m3.5 m煤厚w 6 mIV不稳 定0.450.361.52.0煤厚9 m埋深A400 m6煤厚w 9 mV极不 稳定0.3无煤柱巷道、小煤柱巷道第十七条锚杆拉拔力试验是判定巷道围岩可锚性的基础工 作，支护设计前必须在施工现场或相近围岩条件下的巷道中进行, 每次不得少于3根。有下列情况之一时必须重新进行锚杆拉拔力试 验：设计变更时；材料变更时；围岩地质条件发生变化时。第十八条锚杆粘结强度采用短锚固拉拔力现场试验方法确 定，在锚固长度300mmi条件下，平均粘结力达到100kN以上时， 可使用锚杆支护。第十九条当巷道围岩物理力学性质、围岩结构和围岩应力发 生显著变化时，应对地质

9、力学参数重新进行测定。第二十条 巷道锚网索支护设计应采用以现场实测为基础的动 态信息反馈设计法。设计流程为：地质力学评估一初始设计一监测 与信息反馈一修改设计四个步骤。第二十一条 锚网索支护初始设计采用理论分析和工程类比法 相结合进行。即，根据巷道地质力学特征确定巷道围岩稳定性类别。 根据不同围岩类别，分别采用大一小结构稳定性理论、悬吊理论、 高预应力强力支护理论、锚杆锚索协同支护理论和数值计算等进行 锚网索支护初始设计。第二十二条 支护设计中必须包括：巷道名称、位置、用途以 及巷道设计断面；锚杆几何参数（长度、直径）；锚杆力学参数（屈 服强度、抗拉强度、延伸率）；锚杆布置参数（间、排距）；锚

10、杆安 装角度；锚杆钻孔直径；锚固方式（端部锚固、加长锚固、全长锚 固）及锚固长度；锚杆预紧力矩（或预紧力），锚杆设计锚固力，锚 固试验验证结论；钢带形式、规格、强度；金属网形式、规格和强 度；锚索几何参数（直径、长度）；锚索力学参数（抗拉强度、延伸 率）；锚索布置参数（间、排距）；锚索安装角度；锚索孔直径，锚 固方式和锚固长度；锚索预紧力，锚索设计锚固力；锚索组合构件 形式、规格和强度；施工工艺方法；施工工艺要求与质量管理指标;验证初始设计的监测方案等。第二十三条根据巷道围岩稳定性分类结果，结合理论分析和 工程类比，确定巷道锚网索支护设计：(1)对于I类非常稳定顶板，按悬吊理论进行设计。采用屈

11、服 强度为335Mp塞旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度1800mm端锚；(2)对于n类稳定顶板，按悬吊理论和锚杆锚索协同支护理论 进行设计。采用屈服强度为400MP3&旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度 2000mm力口长锚固；锚索长度4300mm加长锚固；(3)对于田类中等稳定顶板和IV类不稳定顶板，按高预应力强 力支护理论和锚杆锚索协同支护理论进行设计。田类中等稳定顶板 采用屈服强度为400/500MP衽旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度2200mm 加长锚固；锚索长度5300-6300mm加长锚固。W类不稳定顶板采 用屈服强度为400/500MPa&旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度220g 2500mm力口长锚固；锚索长度

12、6300mm加长锚固，当锚索锚固段岩 性松软，锚固力不能达到设计要求时，可适当增加锚索长度。(4)对于V类极不稳定顶板，主要为无煤柱、小煤柱等条件的 巷道，其初始设计可参考支护手册中“锚杆支护类型与参数设 计方案”章节中的同类型设计示例进行，支护手册中没有的特殊 条件，应进行专项支护设计。第二十四条 巷道两帮支护在考虑地应力大小、松动圈范围、 煤岩强度及节理发育程度、煤柱宽度、巷道断面尺寸等因素的基础 上参考顶板支护确定，也可根据两帮的围岩条件，参考支护手册 选取。一般情况下，帮锚杆的长度应大于松动圈半径与锚杆锚固长 度之和，帮锚杆的间距应小于等于1.0m,帮锚杆的排距与顶板锚杆 的排距一致。

13、当巷道为V类(小煤柱)极不稳定围岩条件时，为保证帮部的稳定，可在巷道两帮的肩部适当位置增加4.3m的短锚索第二十五条 锚杆设计锚固力为杆体屈服力的标准值，锚杆预 紧力取锚杆屈服力的50%具体锚杆锚固力、预紧力及预紧力矩取 值要求见下表。型号直径/mm屈服强度/ MPa屈服力/kN预紧力/kN预紧力矩/N - mMG33518335854515020335105552002233512765280MG400184001025018020400125652502240015275330MG500185001276522020500157803002250019095400备注：(1) MG代表锚杆

14、热轧螺纹钢；数字代表钢材的屈服强度等级;(2)锚杆屈服力为锚杆屈服强度乘以杆体截面面积得出；(3)锚杆预紧力为锚杆屈服力的 30%60%(4)锚杆预紧力矩与预紧力转换关系为：M=k? F? d, M为预紧力矩，k为转化系数，一般取0.18, F为预紧力，d为螺纹直径。第二十六条锚索设计锚固力不小于钢绞线极限载荷的90% 预紧力取破断力的60%不同直径的锚索预紧力和锚固力取值要求 见下表。直径/mm抗拉强度/MPa破断力/ kN预紧力/ kN锚固力/ kN17.8186035521032021.81860583350520备注：(1)锚索破断力为钢绞线抗拉强度乘以截面面积得出；(2)锚索预紧力一

15、般为破断力的40%70%第二十七条锚网索支护设计中必须采用符合国家标准(GB/T35056-2018的支护材料，其性能、强度与结构必须与设计 锚固力相匹配。第二十八条 钻孔直径、锚杆(索)直径和树脂药卷直径要合 理匹配。钻孔直径与锚杆(索)直径之差应为610mm钻孔直径 与树脂药卷直径之差应为48mm第二十九条 锚网索设计要对掘进施工过程中可能遇到的地质 条件变化提由相应的支护对策。第三十条 针对回采巷道中的断层及围岩破碎区、应力集中区、 顶板淋水区、穿层、交岔点、综放（综采）工作面切眼、碉室等特 殊地点，应进行专项的支护设计，并制定专项技术措施。第三十一条 沿采空区一侧掘进的巷道，必须执行大

16、同煤矿 集团公司小煤柱沿空掘巷开采技术规范（试行），在条件允许的情 况下，按照煤柱越小越好原则设计煤柱宽度，为锚网索支护创造良 好的应力环境。第三十二条 按初始支护设计施工后，应立即进行日常监测和 综合监测，并将巷道受掘进影响基本结束时的监测结果用于验证或 修改初始设计。第四章 岗位设置与培训管理第三十三条 矿技术科必须根据盘区数量、工程设计工作量配 备工程技术人员，原则上要求负责支护设计的技术人员不少于1名, 根据工作量可适当增配；各掘进队组至少配备1名掘进和顶板管理 专业技术人员，根据作业面数量可适当增配；配备的工程技术人员 所学专业必须为煤矿主体相关专业。第三十四条所有掘进队组现场作业人

17、员必须取得相应资格 证，并持证上岗。第三十五条 现场作业人员必须按操作工艺工序、正规循环作 业流程进行操作，杜绝“三违”行为。第三十六条相关工程管理人员必须熟练掌握掘进专业技术和 相关规章制度；作业人员必须熟知本岗位操作规程、作业规程以及 专项安全措施等内容。第三十七条 作业前必须进行隐患排查，严格执行“四位一体” 和“敲帮问顶”制度，对所查生的隐患实行闭合管理，并留有记录。第三十八条 掘进队组岗位工种劳动定员必须符集团公司定员 标准要求。第三十九条 安监工要做到全覆盖支护质量检查，并留有检查 记录。交接班时也要交清、交明本班支护质量存在的问题及整改要 求，保证所施工支护全部合格、有效。第四十

18、条 矿井对工程技术人员和作业人员的支护理论、设计 方法、材料选型、安全管控及规章制度等方面要做到常态培训学习， 每月培训学习不少于1次，并留有学习贯彻记录；每季度由矿培训 科组织一次专项业务素质考试。第五章临时支护与工器具管理第四H一条 采用EBZ-132 EBZ-16O组施工的巷道高度大于 2.6米，采用EBZ-200 EBZ-230 EBZ-260M组施工的巷道高度大 于3.0米的必须使用机载前探支护，机载前探支护装置必须完好、 操作灵活、强度及控顶面积符合要求；炮掘巷道或手工风镐掘进巷 道必须支设可靠、牢固临时前探支护装置，临时前探支护控顶面积 符合要求，且与顶板刹紧背实。第四十二条现场

19、锚索张拉机具、锚杆拉拔机具、锚杆紧固机 具、施工机具以及支护质量检测工具等均要做到“一用一备”。锚杆 （索）张拉机具必须为“MPa与KN双显表头；设计锚杆预紧力 矩大于200N? m的必须配套使用扭矩倍增器；力矩扳手和张拉机具 量程至少大于检测强度或支护强度要求指标10%第六章支护质量管理第四十三条巷道永久支护（1）顶板永久支护滞后工作面的距离不得超过最大控顶距要 求，作业规程中必须明确护帮永久支护滞后工作面距离及形式。（2）正常条件下炮掘巷道要求初喷紧跟工作面（不大于5米）, 机掘巷道初喷滞后工作面距离不得大于100米，当围岩较为破碎时 初喷必须紧跟迎头；复喷滞后工作面距离不大于200米；锚

20、喷巷道 喷层厚度不低于设计值90%喷射混凝土的强度符合设计要求，基 础深度不小于设计值的90%成形验收前，必须每25m丁一组壁厚 检查孔，一组至少3个且均匀布置。（3）锚杆（索）网支护的巷道顶板锚杆钻孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆 孔宜由中间向两帮顺序施工。安装锚杆（索）树脂锚固剂时，必须先将锚固剂推入孔底， 再启动锚杆（索）钻机搅拌树脂锚固剂。搅拌树脂锚固剂时，必须 严格按标准掌握搅拌时间和等待时间。同时要求搅拌过程连续进行, 中途不得间断，应一锚到底。当使用两卷以上不同型号的树脂锚固 剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序依次放入钻孔。钻孔深度必须符合设计要求，使用钻杆长度应与

21、锚杆孔深相 匹配，锚杆孔深度误差应在030mm:围内；锚杆孔实际钻孔角度 与设计角度的偏差应不大于5 ;锚杆孔的间排距误差应不超过 100mm锚索实际钻孔角度与设计角度的误差不大于5 ;锚索孔深 度误差不大于100mm锚杆、锚索安装必须牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位要楔紧，合格率不得低于抽样率90%锚杆预紧力矩合格率值不得低于抽样数量80%锚杆锚固力不得低于设计值90%锚杆锚固力检测抽样率为 3%每施工300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样9根，其中顶 锚杆3根、帮锚杆两帮各3根，不足300根时，按300根进行。对 不合格的可再次取样试验，仍不合格的必须由矿总工程师组织相关 部门查清原因，并及

22、时采取处置措施。锚索锚固力不得低于设计值90%每施工100根时抽样检查 一组，每组随机抽样3根，不足100根时，按100根进行。对不合 格的可再次取样试验，仍不合格的必须由矿总工程师组织相关部门 查清原因，并及时采取处置措施。锚杆、锚索间排距必须符合要求，锚杆允许偏差为-100 +100m m锚索允许偏差为-150+150m m锚杆、锚索外露长度必须符合规定，锚杆螺母外1050mm 锚索锁具外150250mm?网片搭接长度不得小于100mm、须使用不低于14#勺双股铅 丝链接，链接要做到孔孔相连、双丝双扣，呈两排“三花”布置， 链接点间距不大于200mm拧结量不得少于3圈，网片要铺平、铺 展紧

23、贴岩面(4)架棚支护巷道支架间距不大于50mm梁水平度不大于40mm支架梁扭距不 大于50mm立柱斜度不大于1 .水平巷道支架前倾后仰不大于1 ,柱窝深度不小于设计值; 撑(或拉)杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求。倾斜巷道每增加50支架迎山角增加1 13第四十四条巷道矿压观测(1)掘进巷道施工应进行顶板离层、顶底和两帮移近量监测， 为掘进工作面顶板管理提供可靠的基础资料。(2)锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设顶板 离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50米，岩巷不大 于100米，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。(3)顶板离层仪深部基点必须安设至稳定岩层，当稳定岩

24、层与 巷道顶板距离过大时，离层仪深部基点应超由锚索锚固端1米以上。(4)煤巷、半煤岩巷顶板离层仪距工作面50米内、岩巷距工 作面100米内每天观测次数不少于1次，超过此范围观测频度可为 r* 每周1次。如离层有明显增长，则视情况增加观测次数。观测数据vv.:喧由矿技术科或矿相关职能部门进行分析处理。-第七章巷道维修与大断面巷道施工管理第四十五条维修巷道时，必须根据现场实际条件制定安全施 工组织措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。(1)扩大和维修巷道时，必须有保证人员撤退的由口。独头巷 道维修时，必须保证通风安全并由外向里逐架(排)进行，严禁人 员进入维修地点以里，严禁分段同时作业；撤掉支架

25、前，应当先加固 邻近作业地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不 得中止作业。撤换支架的工作应当连续进行，不连续施工时，每次 工作结束前，必须接顶封帮。(2)维修锚网巷道时，施工地点必须有临时支护和防止失修范 围扩大的措施。维修倾斜井巷时，应当停止行车；需要通车作业时， 必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。(3)更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应当先加固邻近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活砂和架设永久支护，必 要时还应当采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止砂石、 物料滚落和支架歪倒的安全措施。(4)报废的巷道必须按规定进行密闭或填充，做好隐蔽工程记 录，并在井

26、上下对照图上标明，归档备查。第四十六条 大断面巷道施工大断面巷道是指巷道跨度大于6.5米的切巷、巷道开口处、巷 道间交岔区域及巷道与碉室交岔口等位置。(1)技术管理切巷及大断面巷道开掘前，由矿总工程师牵头组织技术、地 质及安监等部门，开展地质说明书、地质预测预报研判分析专题会, 认真分析切巷及大断面巷道施工区域地质条件，必要时进行补充勘 探，确保所施工区域地质资料详实、可靠。严禁将切巷及大断面巷道布置在地质构造、围岩破碎带、应 力集中及各类保安煤柱等影响区域，同时未经集团公司批准，不得 擅自开掘“二切巷、刀把面”。切巷及大断面巷道支护设计、施工组织措施及施工工序流程 等，必须由矿总工程师主持召

27、开专题会会审、会签，确保支护参数、 支护材料选型及施工工艺具有针对性、科学性和合理性。切巷及大断面巷道支护设计必须明确说明补强支护区域、补 强支护方式、补强支护参数及材料选型等要求。同时作业规程或安 全施工组织措施也要明确说明，补强支护时间和空间顺序要求。切 巷必须在扩刷前完成加强支护工作，否则严禁进行扩切工序。大断 面巷道施工时必须做到短掘短支、随掘随加强支护。切巷开口前，必须严格按支护设计、作业规程或施工组织措12 施等要求的支护方式和支护范围，进行切巷两端头顺槽加强支护。 大断面巷道施工前,必须提前对所影响范围内的巷道进行加强支护。严禁在切巷与顺槽、调车碉室、稳装碉室交岔点等部位，以 及

28、大断面机头碉室、立交点、交岔点、开口点及贯通点等区域用原 有支护开展任何吊装工程；需要开展吊装工程的，必须编写专项吊 装安全措施，增加专用吊装措施。大断面巷道施工期间必须加强顶板离层、顶底板移近、表面 位移及应力变化等矿压监测管理，根据变化情况及时制定专项补强 支护措施。(2)工艺工序管理切巷开口初期，原则上禁止大断面施工。在顶板条件允许的 情况下，通过采取科学可靠加强支护措施后，方可一次施工大断面。 切巷优先采用两次成巷方式,即先掘导碉、再扩刷。初切位置应在采 空区侧，待采空区侧贯通后再进行切巷扩刷。切巷内调车碉室、稳装碉室在不受风量影响的前提下可在切 巷导碉贯通前由机组一次性开掘；若风量无

29、法满足时，则应在切巷 导碉贯通形成全负压通风后施工。(3)组织管理切巷扩刷及大断面巷道施工期间，矿必须安排主要技术骨干 盯守现场，进行专业技术指导和施工过程监管。如若围岩体、气体 及涌水量发生较大变化时，必须执行“停工撤人制度”，严禁由现违 章冒险作业现象。切巷扩刷及大断面巷道施工期间，如遇地质构造、压力增大 及破碎带等因素影响时必须执行“提级管控”制度，并严格按特殊 区域施工管理规定执行。13第八章特殊区域施工管理第四十七条 特殊区域是指断层及围岩破碎带、应力集中、顶 板淋水、裂隙发育及巷道穿层地段等区域。第四十八条特殊区域施工必须严格按照“先治理后掘进”方 针执行，未进行治理或治理不到位的

30、严禁向前掘进。第四十九条技术管理(1)矿地质科要做好地质资料收集、分析工作，根据围岩变化 情况，及时采取地质补勘，查明围岩结构变化以及影响范围。(2)根据地质预测预报和地质补勘结果，及时编写专项安全施 工组织措施，做到超前管控。若临时揭露破碎带，矿分管领导应及 时组织相关部门进行现场勘测、召开研究分析会及制定专项安全施 工组织措施与治理措施。(3)安全施工组织措施中必须明确循环进度、支护方式、施工 工艺、支护质量等要求。当采用超前注射粘结材料或水泥浆固化围 岩工艺时，必须明确钻孔深度、施工角度、注浆压力以及所注层位 等参数。(4)采用超前预注高分子粘结材料或水泥浆固化围岩时，必须 建立“注浆管

31、理台账”，详细记录注浆孔施工深度、施工角度、注浆 量、注浆压力材料配比以及温度变化等参数，以便于注浆方案调整 及注浆质量监督。(5)在过较破碎围岩体区域时，可采取减小围岩暴露面积(短 掘短支)、减小支护间排距，并配合锚索+JWB、组合锚索加强支护。(6)在过破碎围岩体区域时，可采取施工超前钢针、超前预注 高分子粘结材料，并配合喷浆、锚索梁、组合锚索、架棚等措施加 强支护。14(7)在过极破碎围岩体区域时，可采用超前管棚注浆、超前预 注水泥浆，并配合注浆锚杆、注浆锚索、架棚等措施加强支护。(8)在过富水破碎带时，应根据涌水量大小、补给水源及水压 等参数制定堵排水措施，堵水可采用局部注浆堵水、全断

32、面周边预 注浆、全断面帷幕注浆等方式，杜绝因水的影响而导致支护失效。第五十条组织管理(1)过破碎带期间，必须执行“提级管控”制度。过破碎围岩 体时，矿必须安排主要技术骨干盯守现场，进行专业技术指导和施 工过程监管；过极破碎围岩体区域时，每班必须有一名矿级以上领 导盯守现场，协调、指挥生产。(2)过破碎带期间，区队长每天必须在矿晨调度会上通报施工 进度、围岩体变化情况及掘进过程中所遇问题，针对通报情况及时 提由针对性调整措施。第五十一条现场管理(1)过破碎带前后必须进行锁口加强支护，严防围岩交界面处 发生漏冒顶事故。(2)掘进巷道在过破碎带前后20米范围，原则上不允许施工 任何碉室。(3)掘进巷

33、道过破碎带期间，根据现场围岩破碎程度可采取减 小截割体积分步成巷措施。(4)过破碎带时提前准备好过破碎带所需支护材料，如：钢针、 高分子粘结材料、水泥浆、注浆泵以及钢棚等。日常现场必须存放 一定量钢梁、长锚索、道木等应急备用支护材料。(5)掘进巷道在揭露断层前，根据断层落差、走向、倾向、倾 角等参数提前调整施工坡度，防止因坡度问题造成后期回采困难。15第九章其它管理第五十二条架棚巷道爆破前必须对迎头10米范围钢棚进行 加固;锚网索支护巷道爆破后必须对工作面10米范围内的锚杆进行 二次紧固，确保松动锚杆及时紧固。第五十三条 炮掘巷道必须采用光面爆破工艺施工，硬岩眼痕 率不小于80%中硬岩眼痕率不

34、少于50%软岩周边成型符合设计轮 廓。第五十四条 严禁使用钢丝绳牵引式耙岩机由研。第五十五条 处理漏冒顶事故时，必须对漏冒顶区域10米范围 进行加强支护，防止发生二次冒顶、片帮事故。在安全、可靠临时 支护的掩护下，按照由外向里的作业顺序组织作业，并有专人观察 顶板变化。第五十六条漏顶是指巷道完成支护施工后因施工质量不合格 或支护设计不合理，造成顶板冒落的现象；冒顶是指巷道在施工期 间因支护不及时、空顶距离过大或在过破碎围岩体、应力增高区时, 未采取超前治理措施或治理措施不得力，造成顶板冒落的现象。当 巷道顶板漏冒落高度达1/3巷高，漏冒宽度达2/3巷宽，漏冒长度 超过最大控顶距时，视为漏冒顶事

35、故；当发生漏冒顶事故影响时限 达5天以上的视为严重漏冒顶事故。第五十七条 掘进巷道打拆密闭、处理煤眼堵塞、处理漏冒顶、 过地质构造及旧巷修复等高风险作业，必须由矿长(董事长)亲自 组织危险因素辨识，亲自制定管控措施，且作业人数不得超过2人。第五十八条红线隐患(1)掘进工作面不按规定使用临时前探支护，空顶作业的。(2)掘进巷道凡存在10米支护长度范围内，5根以上锚杆(索) 失效的或30%以上预紧力不达标的(抽样检查数量不得少于20根, 顶帮各10根)。(3)掘进工作面顶板连续3排支护范围内，存在5根锚杆预紧 力不达标的。(4)掘进工作面空顶距离超作业规程规定最大控顶距一倍及以 上。(5)掘进工作面使用不合格支护材料的。(6)人为剪短锚索钢绞线进行顶板支护的。第十章考核管理第五十九条 对顶板管理制度不健全、岗位职责不明确，不能 严格按基础管理规定执行的，视情节，给予矿井每项、每处或每条 0.055万元罚款;矿主要领导及相关分管领导0.10.5万元罚款; 相关科室、区队负责人0.050.3万元罚款；相关班组长及责任人 0.050.2万元罚款。情节严重的，按事故进行追查、问责。第六十条对不按支护设计流程开展支护设计或支护设计不科 学不合理的，视情节，给予矿井每项、每处或每条0.055万元罚 款；矿主要领导及相关分管领导0.10.5万