竖井钢管支撑技术交底记录

1、竖井钢管支撑技术交底记录表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称钢管支撑单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2016年 月 日交底内容：工程概况 本次施工的为26#、27#竖井基坑土方开挖及钢管支撑，基坑支护采用钢筋混凝土地下连续墙+旋喷桩结构型式。坑深分别为10.03m、12.96m，墙深分别为18.3m、20.16m，墙厚均为800mm。墙身混凝土采用C25 W4 F150型号，地下连续墙接缝处采用两根旋喷桩止水。基坑取土施工采用土方分层分部开挖，外加钢管角撑

2、，钢管对撑的方法进行。 二、编制依据 1、本方案按照以下文件和标准进行编制：1）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件；2）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸；3）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术规程；4）国家、北京现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；5）现场踏勘所掌握的环境资料；6）我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；7）相关的劳、材、机定额。2、本方案引用的主要技术标准和规程、规范如下(1)水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174

3、-2014）；(2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； (3)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；(4)基坑工程内支撑技术规程（DB11/940-2012）；(5)水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T 52002004）；(6)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(7)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；(8)工程测量规范（附条文说明）（GB50026-2007）；表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工

4、序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：(9)水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）；(10)水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；(11)水利水电起重机械安全规程（SL 425-2008）；(12)建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；(13)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；(14)工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2010版；(15)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(16)其它有关法律、法规、标准、规范、规程。三、施工工艺及方法 3

5、.1施工工艺流程 根据施工图纸要求，26#施工竖井共设置2道609水平钢对撑，8道609斜撑，27#施工竖井共设置1道609水平钢对撑，4道609斜撑。钢管支撑设计轴力2800KN，水平钢对撑预加轴力200KN。钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑连续墙稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。 钢支撑架设流程如下：表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京

6、金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 3.2施工方法 1、基坑开挖 26#（27#）竖井内土方开挖应分层、分段、对称、平衡，严禁大锅底开挖。根据钢支撑设计位置、竖井深度，将基坑竖向分四步，竖向分层高度根据设计图纸而定。26#竖井连续墙深18.3m，基坑土方开挖深度10.43m，分四层开挖。第一层开挖至地面以下1.7m处，施作墙顶冠梁。冠梁达到设计强度后，第二层开挖至地面以下约3.7m处，距离地面高0.5m位置架设第一道钢管支撑。第三层开挖至地面以下5.7m处，距离地面高0.5m位置架设第二道钢管支撑。第四层开挖至基底，浇筑底板。 27#施工竖井根据现场挖探

7、坑，挖出土质为建筑垃圾（含尺寸大于12m的混凝土板、块，覆盖深度为4.8m，数量不详）。27#施工竖井做法为地下连续墙，墙厚800mm，施工连续墙的液压抓斗机无法抓取大尺寸混凝土板、块，无法成槽施工，阻碍连续墙施工进度。基于上述因素，需要对27#施工竖井建筑垃圾进行施工变更。根据施工占地线以及地下连续墙施工场地布置需求，开挖基底长43.6m，宽25.6m，深4.8m，采取1:1放坡。设置一定缓坡的施工马道，以便设备及材料运输和施工。地下连续墙整体减少4.8m，不影响顶管施工及结构安全。施工完成后，采取原土回填压实至原地面高程。对建筑垃圾进行大开挖4.8m，连续墙整体下降4.8m。 根据调整后的

8、连续墙深度为15.3m，基坑土方开挖深度8.26m，,分三层开挖，第一层开挖至地面以下1.7m处，施作墙顶冠梁。冠梁达到设计强度后，第二层开挖至地面以下约3.7m处，距离地面高0.5m位置架设第一道钢管支撑。第三层开挖至基底，浇筑底板。 基坑开挖施工注意事项 a.土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖掘机碰撞已经架设的钢支撑。 b.开挖时避免挖掘机与连续墙的碰撞，边墙部分依靠人工清理，以便清凿钢板预埋件。 c.基坑开挖过程中及时架设钢支撑，保证基坑正常开挖及保证在加载卸载过程中围护结构的受表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线

9、工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：力符合设计。 d.提升土方以及安装钢管支撑时现场必须有1名专业信号工指挥作业。 3、水平支座安装 依据设计要求，提前加工斜撑45度底座20件，30度底座2件，40度底座2件，在底座受力面下方设置加焊25080020的托板，在底座背力面焊接2509020抗剪加强肋板。使用时底座底板与连续墙预埋钢板环四周整体焊接。焊接采用双面焊接，满焊。具体如下图： 4、钢管支撑组拼 钢管支撑采购有资质的厂家提供，钢管支撑选用609，壁厚16mm的钢管支撑。根据厂

10、家提供的钢管支撑不同的长度模数，提前依据图纸及现场测量放样，计算出钢管支撑长度，根据长度进行拼接，具体拼接数据如下： 26#竖井：斜撑：活络端（1.45米)+2米+固定端 对撑：活络端（1.45米）+6米+2米+1.5米+固定端 27#竖井：斜撑：活络端（1.45米）+3米+固定端 对撑：活络端（1.45米）+6米+2米+固定端表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：两钢管节间连接时采用

11、2080高强螺栓正反相间安装，加装垫片，紧固。 5、吊装钢管支撑 （1）每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线及标高线。 （2）钢支撑两端与预埋件连接应保持同一水平位置。 （3）将厂家制作的单根支撑钢管与活络头采用高强螺栓进行现场连接，组装成为成型的单根钢支撑。 （4）用汽车吊吊放钢支撑到托架上，调节高度位置，确保水平安装。 （5）钢支撑的长度由现场实际长度确定，微调采用特制钢楔，完成钢支撑组装的各种工作。 （6）为防止钢支撑在施加轴力时由于自重产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力时汽车吊，吊装钢丝绳必须持力，不得放松。 6、施加预加轴力 根据厂家提供的钢管支撑的设计轴力满足设

12、计要求的2800KN。待钢管支撑吊装就位后，采用1台100t千斤顶，在钢支撑活络头处施加轴力轴力，达到设计要求的200KN，再检查钢支撑是否牢固稳定不松动后，将钢楔块插入支撑活络头伸缩部位，锁定钢支撑活络头。具体如下图所示。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 7、钢管支撑拆除 顶管安装完成后，将竖井内钢管件进行混凝土包封后，再由下至上逐层回填，回填至图纸所示的高度后，再进行由下至上

13、逐一拆除钢管支撑。做到先回填，后拆撑。 （1）钢管支撑拆除步骤 内支撑拆除应自下而上分层进行。拆卸钢支撑时宜用托架托住待拆除的钢支撑，用千斤顶施加预压力卸去活络头的锁定装置，释放支撑轴力，用气焊切开钢支撑端头连接部位，依次吊出钢支撑。 （2）钢管支撑拆除方法 钢支撑拆除应随结构施工进程分段分层拆除。用25t汽车吊将钢支撑托起，在活动端设1台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔。最后用汽车吊将支撑吊出基坑。 （3）支撑拆除注意事项 拆除过程中，应加强基坑的监控量测与现场巡视，发现安全隐患，立即停止拆除作业，待找出原因，隐患排除后方可继续作业，必要时调整拆除方案。

14、8、钢支撑防坠落措施 土方开挖 采用中心挖土法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖连续墙附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和连续墙。 钢管支撑 a.钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。钢管支撑与连续墙预埋钢板（底座）下方焊接底托及加强肋板，焊接采用双面焊接，满焊。 b.为防止施工过程中吊车出土吊斗或挖掘机碰撞钢管支撑使其坠落，钢管支撑安装完成后，在冠梁及钢管处焊接钢挂钩，采用钢丝绳进行连接，避免施工过程中因碰撞使其钢管支撑脱落发生安全表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南

15、水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：事故。具体安装如下图：表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)

16、名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：

17、表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线

18、工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 质量标准表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容： 表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称PCCP管安装单元(工序)名称施 工 单 位北京金河水务建

19、设有限公司通州第四标段交 底 日 期2015年 月 日交底内容：技 术 负 责 人交 底 人接 受 交 底 人膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再

20、慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤

21、。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块

22、或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面

23、，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小

24、于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序

25、必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找

26、坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。防锈要求：所有钢构件

27、表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位

28、置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。石材表面处理

29、：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后

30、连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔

31、，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度2

32、00mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即20

33、63mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。 目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均

34、，容易引起变形、开裂。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人

35、三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进

36、行爬升。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达21

37、5吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的

38、质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该

39、部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、751