化工行业VOCs治理技术指南

1、化工行业 VOCs 治理技术指南一总则编制目的为标准化工行业的 VOCs 治理工作，依据有关法律、法规和文件的有关规定，制定本导则。适用范围本工作导则适用于有机化工、煤化工等化工行业在化工 生产过程中挥发性有机物的把握。编制依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法挥发性有机物VOCs污染防治技术政策建设工程环境保护设计规定建设工程环境保护治理条例*省环境保护厅等5部门关于印发等5个行动方案的通知*省建设工程环境保护治理方法吸附法工业有机废气治理工程标准标准HJ2026- 2022催化燃烧法工业有机废气治理工程标准标准HJ2027-2022气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T

2、1-92工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348- 2022工业企业噪声把握设计标准GBJ87-85环境保护产品技术要求 工业废气吸附净扮装置 HJ/T 386-2022环境保护产品技术要求 工业废气吸取净扮装置 HJ/T 387-2022环境保护产品技术要求 湿法漆雾过滤净扮装置 HJ/T 388-2022环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净扮装置HJ/T 389-2022爆炸性环境 第4局部：由本质安全型“i”保护的设备GB 3836.4 石油气体管道阻火器GB/T 13347建筑设计防火标准GB 50016工业建筑供暖通风与空气调整设计标准GB 50019烟囱设计标准GB 5005

3、1建筑物防雷设计标准GB 50057爆炸危急环境电力装置设计标准GB 50058工业企业总平面设计标准GB 50187工业企业噪声把握设计标准GB/T 50087固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方 法GB/T 16157工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 1大气污染治理工程技术导则HJ 2022吸附法工业有机废气治理工程技术标准HJ 2026催化燃烧法工业有机废气治理工程技术标准HJ2027温度传感器动态响应校准JJF 1049工业建筑供暖通风与空气调整设计标准GB 50019建筑灭火器配置设计标准GB 50140石油化工企业设计

4、防火标准GB 50160工业设备及管道防腐蚀工程施工标准GB 50726工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准GB 50727污染源自动监控治理方法二根本规定企业应合法经营，必需具备生产资质、工商注册、土地使用、环保手续等根本要件，并且符合产业政策。企业对排放大气污染物行为负责，对所造成的损害依法担当责任。企业应当建立环保责任制度，明确环保负责 人和环保特地工作人员的责任，确保将各项环保政策贯彻落 实到位。企业必需依据国家、省、市有关规定及环境影响评价报告文件及批复要求，将各环节大气污染防治措施落实到位， 确保全部废气污染物排放同时满足国家、省排放标准要求。对排气筒 VOCs 排放速率包括等

5、效排气筒等效排放速率大于 2.5kg/h 或排气量大于 60000m3/h 的固定排放源，安装VOCs 在线监测设施，并与环保部门监控平台实现联网。对符合上述条件企业的车间及厂界，安装环境在线监 测设施或超标报警传感装置。对未到达上述在线监测设备安 装条件的重点行业固定污染源安装超标报警传感装置，车间 及厂界视无组织排放状况安装超标报警传感装置。企业全部产生 VOCs 的生产环节，应实现密封环境内操作，防止无组织排放。企业对因自身生产经营行为所造成的厂区周边环境污染行为负责，应实行有效措施，消退对厂区外环境的影响。国家、省、市出台的政策和标准后，本导则中对应内容依据政策和标准执行。三技术要求化

6、工行业 VOCs 处理技术选择原则化工工业有机废气处理工艺的选择必需结合废气的规模、污染物种类和浓度、企业经济状况等实际状况选择适合 的处理工艺，总体应当遵循以下四个原则。资源回收利用结合有机废气的浓度和实际成分，尽量提高废气收集率， 优先选择能够对废气中有机物质进展回收利用的技术方案。回收的有机物可以用于生产或出售，降低治理本钱。处理达标工程建设应按国家相关的根本建设程序或技术改造审批程序进展，总体设计应满足建设工程环境保护设计规定 和建设工程环境保护治理条例的规定。经过治理后的废气排放应符合*省挥发性有机物排放标准 第 6 局部：有机化工行业DB37 2801.6-2022中的相关规定。治

7、理过程避开产生二次污染。治理设施噪声把握应符合工业企业噪声把握设计标准GB50087和工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348的规定。效率稳定生产企业应把治理设施作为生产系统的一局部进展治理，应依据待处理废气的参数和要求，选用适合企业实际、 处理效率稳定的废气处理技术。尽量选择运行、操作、维护 及治理简便易行，自动化程度高的技术方案，削减人为操作导致处理效果不稳定的可能性。经济有用在保证稳定到达排放要求的根底上，选择与企业经济承 受力量相适应，建设本钱和运行本钱较低，经济有用的技术 工艺；建设中充分利用地形和可用场地面积，缩短废气管网 长度，降低废气处理能耗，节约本钱。尽量承受经济节能型

8、工艺设备，削减处理设施的数量。最正确可行把握技术选择根本方法首先对化工企业产生的有机废气来源进展分析，对各源 项产生气量、浓度及主要污染物成分进展分析，作为处理工 艺选择的根底资料。其次，依据*省挥发性有机物排放标 准 第 6 局部：有机化工行业DB37 2801.6-2022的排放标准要求，确定经过处理后有机废气的排放浓度，再依据测 量的浓度，计算有机废气处理工艺需要到达的处理效率，将 可到达该处理效率的处理工艺作为备选。最终，以适宜温度范围作为条件，再依据企业的实际情况，从备选方案中筛选建设本钱、运行本钱、自动化程度以 及占地等各方面都适宜的有机废气工艺。最正确可行把握技术选择设备动静密封

9、点泄漏 VOCs 最正确可行把握技术针对石化企业设备动静密封点泄漏 VOCs，目前应用最广泛的把握技术为泄漏检测与修复技术LDAR。制定泄漏检测与修复LDAR打算，定期检测、准时修复。企业可通过自行组织、托付第三方或两者相结合的方式开展工作，LDAR 工作应严格依据石化企业泄漏检测与修复工作指南等相关标准进展。对尚未开展 LDAR 工作的企业，尽快开展LDAR 工作。对于已开展 LDAR 工作的企业，可依据企业生产状况，承受削减或转变设备密封点的方法来把握 VOCs 的无组织排放，比方对管线尽量承受焊接方法，削减法兰连接， 并承受高等级密封点；对饱和蒸气压高的物料承受无动密封的屏蔽泵；只要工艺

10、符合要求，在确保安全的前提下，对全部开口管线或开口阀门加装丝堵或盲板等措施。有机液体储存与调和挥发损失 VOCs 最正确可行把握技术目前化工企业的储罐主要有固定顶罐、浮顶罐内浮顶罐、外浮顶罐、压力储罐等类型。有机液体储存与调和挥发损失的 VOCs 排放主要受物料理化性质、储罐类型、附件选型、物料周转量、物料温度、环境条件、外表涂层等因素影响。针对其排放特点，可通过优化罐型、优化罐体设计等源头把握措施和末端收集回收或处置措施等手段共同把握VOCs 的排放。源头把握措施合理选择罐型挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关标准的前提下，承受压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐或安装顶 空联通置换油气回收

11、装置的拱顶罐。其中苯、甲苯、二甲苯等危急化学品应在内浮顶罐根底上安装油气回收装置等处理设施。承受固定顶罐储存易挥发有机物时，须设置罐顶废气回收或处理设施，储罐排放的废气须收集、处理后达标排放。单班使用同一种液体桶210L装物料量大于3 桶，需承受储罐集中存放，并承受管道输送。选择高品质配件选择焊接型浮盘和双层板全接液式浮盘等先进构造的浮盘。焊接型浮盘不存在缝隙损耗，全接液式浮盘的构造形 式可直接与有机液体外表接触，无挥发空间，浮盘的密封性 较好，可有效削减 VOCs 的产生。对目前内浮顶储罐的边缘密封进展升级改造，改单级密 封为多级密封，同时对罐体构造合理安装边缘密封，消退边 缘密封和液面气相

12、空间，削减损耗。合理使用涂漆储罐涂漆对于VOCs 损耗的影响主要是基于涂料的颜色 对太阳热能辐射接收的程度。颜色越深，反射热效应性能越差，其接收太阳能热量的力量越强，罐内温度就越简洁上升， 导致蒸发损耗加大。因此在选择罐型涂料颜色时，应尽可能在满足相关标准要求的前提下，选择白色罐壁涂料，同时选用不易由于化学变化而降低其反射太阳辐射性能的涂料。另外，储罐涂层应定期重刷，以保护罐体不被腐蚀，并保持良好。末端把握末端把握是指在储罐区增设 VOCs 回收处理设施，并对把握效率和尾气中 VOCs 排放浓度提出限值要求。罐区末端回收设施的非甲烷总烃的把握效率需大于 95%。针对化工行业的特点，为保证液体储

13、罐区废气处理后达 标排放，依据企业实际状况，优先选择冷凝回收法+膜分别技 术+水吸取法+吸附法等组合工艺对有机物尽可能回收，降低挥发性有机污染物的排放。有机液体装卸挥发 VOCs 最正确可行把握技术输送系统、放空系统的动静密封点损失纳入动静密封点污染源泄漏 VOCs 治理技术；装卸系统内全部储罐 VOCs 损失纳入有机液体储存与调和挥发损失 VOCs 治理技术；罐车清洗过程排放中随清洗废水排入的 VOCs 纳入废水集输、储存、处理处置过程散逸VOCs 治理技术；物料装卸过程所置换出的 VOCs 为有机液体装卸挥发的主要 VOCs 排放源。操作方式挥发性有机液体装卸优先推举实行全密闭装卸方式，严

14、 禁喷溅式装卸，优先承受底部装卸或液下装卸的方式。汽车槽车卸料时，甲类液化烃、可燃液体宜承受鹤管或 万向卸车鹤管；制止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、 液化自然气等液化危急化学品。收集、处理措施整个装卸过程中应密闭装油并设置油气收集、回收或处置装置，油气回收设施宜优先承受冷凝法、吸附法、膜分别法、吸取法等至少两种以上工艺形成组合工艺，对装卸过程 中产生的挥发性有机污染物进展把握。挥发性有机液体运载工具汽车罐车等在装载过程中 排放的 VOCs 需密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐和废气处理装置等。高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等 危急化学品的装卸过程应优先承受高效油气回收措施。运输 相

15、关产品应承受具备油气回收接口的车船。提升介质传输工艺宜承受屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等无泄漏的泵和管道输 送液体物料。原则上制止使用压缩空气、真空压吸等方式输 送易燃及有毒、有害液体化工物料，因特别缘由承受上述工 艺的，需对输送排气进展收集、处理。鼓舞间歇生产企业安装氮封自动把握系统，单元系统内 的设备之间输送介质宜在避开穿插污染的状况下承受气相平衡管技术。有机液体装卸挥发损失的 VOCs，可通过优扮装载方式、提高装载系统密闭性以及实行末端收集回收或者处理措施等手段进展有效把握。承受先进真空设备宜承受水环泵、液环泵、无油立式机械真空泵等密闭性 较好的真空设备，真空尾气应冷凝回收物料，鼓舞泵前、泵

16、后安装缓冲罐并设置冷凝装置。除特别缘由外，制止使用水冲泵。优化进出料方式鼓舞承受反响釜底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体宜承受导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域，不能实现密闭的应承受负压排气并收集至尾气处理系统处理。使用剧毒物品的区域，设备布置应相对独立。 优先选用先进的自动化计量装置，固体物料投料承受固体投料器，且配备粉尘过滤、氮气惰化、尾气收集等系统。承受密闭固液分别设备涉及易挥发有机溶剂的固液分别不得承受敞口设备，鼓 励承受隔膜式压滤机、全密闭压滤罐、“三合一”、自动下出料离心机等封闭性好的固液分别设备。涉及易燃介质分别的离 心机内部空间应承受氮气进展保护；分别作业

17、场所作业环境 应设集中通风系统，并作处理后排放。承受密闭枯燥设备鼓舞使用“三合一”枯燥设备或双锥真空枯燥机、闪蒸枯燥机、喷雾枯燥机等先进枯燥设备。活性、酸性、直接、阳 离子染料和增白剂等水溶性染料的制备，宜原浆直接枯燥， 或通过膜过滤提高染料纯度及含固量后直接枯燥。枯燥过程 中产生的挥发性溶剂废气须冷凝回收有效成份后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进展有效治理。废水集输、储存、处理处置过程散逸 VOCs 最正确可行把握技术废水集输、储存、处理处置过程散逸VOCs 处理技术主要从全过程密闭运输和末端处置相结合考虑。用于输送、储 存、处理含 VOCs、恶臭污染物的废水设施应密闭，产生的废水应接至

18、废水回收或处理装置集中处置。依据废气的产生 量、污染物的组分和性质、温度、压力等因素，优先选择活 性炭吸附+脱附+燃烧法等组合工艺对收集的有机废气进展 处置，以保证废气的稳定达标排放。工艺有组织排放 VOCs 最正确可行把握技术化工工艺有组织排放的 VOCs 中大局部为烷烃、烯烃和芳烃，是烃类有机混合物，其治理工艺主要从清洁生产和末 端治理两个方面对其排放的 VOCs 进展把握。清洁生产工艺大力推动清洁生产。企业应优先选用低挥发性原辅材料、 先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料、枯燥以及采样等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的收集和有效处理。废气的收集1为标准大气污染治理工程的建设和运

19、行治理，污染气体的收集、输送及治理应遵照大气污染治理工程技术导则HJ2022-2022等相关技术标准、标准的要求。 2污染气体应尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的污染气体承受集气罩收集时应尽可能包围或 靠近污染源，削减吸气范围，便于捕集和把握污染物。吸气方向应尽可能与污染气流运动方向全都，避开或减弱集气罩四周紊流、横向气流等对抽吸气气流的干扰与影响，集气罩 应力求构造简洁，便于安装和维护治理，废气收集率不低于90%。物料的投加和转移：投料和出料均应设密封装置或设 置密闭区域，不能实现密闭的应承受负压排气并收集至尾气 处理系统处理。过滤、离心分别设备：母液槽和过滤离心设备配备有 机

20、气体收集系统。抽真空设备：泵前、泵后设置气体冷凝装置，避开采 用水冲泵。假设工艺需要不得已承受水冲泵，应配备水循环 槽罐挥发性有机气体收集处理装置。枯燥设备：枯燥过程中挥发的溶剂或者废气必需收集。溶剂回收设备：冷凝后的不凝性尾气应进展收集。污染物治理措施以下工艺废气应实行措施加以把握，避开直接进入大气空气氧化反响器产生的含挥发性有机物尾气；序批式反响器原料装填过程、气相空间保护气置换过程、反响器升温过程和反响器清洗过程排出的废气；有机固体物料气体输送废气；含挥发性有机物容器保持真空的真空泵排气；非生产工况下设备通过安全阀排出的含挥发性有机物的废气。污染物处理措施在选择工艺有机废气处理措施时，优

21、先选择在装置内回 收利用，或设置冷凝、吸取、吸附设施对未反响单体和溶剂 进展回收并循环使用，不能回收利用的有机废气承受燃烧方 法削减 VOCs 排放。冷却塔、循环水冷却系统释放 VOCs 最正确可行把握技术对于该类污染源，优先推举从治理措施把握其 VOCs 的排放。如加强泄漏检查，在最短时间内觉察漏点，避开影响循环水质，查找出的泄漏设备应马上从系统中切出，如确实无法切出的，应让循环回水排入废水处理系统，对废水进展处理达标后排放，避开影响其它换热设备和整个循环水系统； 对于由于泄漏后水质恶化严峻的，为了尽量降卑微生物黏泥在循环水中的浓度，减轻水质恶化对水冷器的危害，同时应增大排污水量和水补充量。

22、严格把握 VOCs 处理过程中产生的二次污染含有有机卤素成分 VOCs 的废气，承受燃烧技术处理时应考虑二噁英等次生污染问题；对于催化燃烧和热力燃烧过 程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸取、冷 凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达 标排放。更换吸附剂等过程应做好操作信息记录，废吸附剂 应按国家固体废物治理的相关规定处理处置。工艺无组织排放 VOCs 最正确可行把握技术工艺无组织污染源指化工企业的工艺生产装置在运行 和操作过程中产生的污染物VOCs不通过工艺排放口或排 放口高度低于 15m 的工艺过程和设备，属于面源的一种。化工生产装置的工艺过程大局部为密闭的生产工艺

23、，但在自动 化生产水平不高的操作过程以及设备清洗过程等存在间歇 式生产、人工加料、放开式操作的方式，其污染特征是挥发 性有机物在生产过程中的散逸。企业的试验化验区在分析化 验过程中，也会有样品、反响废气等散逸，也可纳入工艺无 组织排放。工艺无组织排放VOCs 治理技术优先选择治理措施把握， 如优先选择密闭的生产工艺，削减生产过程中 VOCs 的无组织排放；含挥发性有机物的物料，其采样口选用密闭采样器； 对于目前工艺技术无法到达密闭生产工艺的，对存在 VOCs 散逸的环节，设置局部或整体的气体收集系统和净化处理设施，变无组织排放为有组织排放，尽可能高的收集效率和处理效率；对无组织排放变有组织排放

24、的尾气，应对废气的处理进展综合分析，优先选择回收利用，不能回收利用时，再实行燃烧等处理措施。其处理工艺优先选择冷凝回收法、吸附法、吸取法等处理工艺与燃烧法组成组合工艺。环境治理总体要求治理设施应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量把握的原则。工艺设计应本着成熟牢靠、技术先进、经济适用的原则，并考虑节能、安全和操作简便。建设应按国家相 关的根本建设程序或技术改造审批程序进展，总体设计应满 足建设工程环境保护设计规定和建设工程环境保护管 理条例的规定。生产企业应把治理设施作为生产系统的一局部进展管理，治理设施应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生 产工艺设备停机，并实现联动把握。经过治理后的废

25、气排放 应符合*省挥发性有机物排放标准 第 6 局部：有机化工行业DB37 2801.6-2022的规定，治理过程避开产生二次污染。治理设施噪声把握应符合工业企业噪声把握设计规 范GB/T 50087和工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348的规定。治理设施建设方应供给治理设施的使用要求和操作规 程，明确吸附剂、吸取剂等耗材的更换周期。废气采样口建设要求治理设施应在废气处理前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 1 要求。采样口应优先设置在垂直管道，避开烟道弯头和断面急 剧变化的部位，距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 6 倍直径，和距上述部件上游方

26、向不小于 3 倍直径处。对矩形烟道，其当量直径 D=2AB/A+B，式中 A、B 为边长。采样口所在断面的气流速度最好在 5m/s 以上。假设现场条件有限很难满足上述要求时，采样口所在断面与弯头等的距离至少 是烟道直径的 1.5 倍。采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、便利的 操作。平台面积应不小于 1.5m2，并设有 1.1m 高的护栏和不低于 10cm 的脚部挡板， 采样平台的承重应不少于200kg/m2，采样孔距平台面约为 1.2m1.3m。废气治理监测设施建设要求企业的车间或生产设施排气筒应在规定的监控位置设 置采样口和永久监测平台，采样口的设置应符合气体参数 测量和采样的固定位

27、装置HJ/T 1要求，同时设置标准的永久性排污口标志。还应在处理设施进、出口处设置采样孔， 并满足相关的采样设置条件。假设排气筒承受多筒集合式排放， 应在合并排气筒前的各分管上设置采样孔。监测平台面积应不小于 4m2，并设有 1.1m 高的护栏和不低于 10cm 的脚部挡板，监测平台的承重应不少于 200kg/m2，采样口距平台面约为 1.2m1.3m 高度，监测平台距地面大于 5m 时需安装旋梯、“Z”字梯或升降电梯。企业应将挥发性有机废气终端治理设备信息接入中控 系统；大型排污企业应对挥发性有机废气末端处理装置安装 在线监测系统，鼓舞中型排污企业对挥发性有机废气末端处 理装置安装在线监测系

28、统。污染源排放在线监测系统的安装 及运行维护，依据有关法律、污染源自动监控治理方法中相关要求及国家和*省的相关法律和规定执行。使用的 FID监测设备必需为本质安全型设备或按相应防爆等级的安装 要求进展安装。废气收集和处理为标准大气污染治理工程的建设和运行治理，污染气体的收集、输送及治理应遵照大气污染治理工程技术 导则HJ2022-2022等相关技术标准、标准的要求。污染气体应尽可能利用生产设备本身的集气系统进展收集，逸散的污染气体承受集气罩收集时应尽可能包围 或靠近污染源，削减吸气范围，便于捕集和把握污染物。吸 气方向应尽可能与污染气流运动方向全都，避开或减弱集气 罩四周紊流、横向气流等对抽吸

29、气气流的干扰与影响，集气 罩应力求构造简洁，便于安装和维护治理，废气收集率不低 于 90%。物料的投加和转移：投料和出料均应设密封装置或设 置密闭区域，不能实现密闭的应承受负压排气并收集至尾气 处理系统处理。过滤、离心分别设备：母液槽和过滤离心设备配备有 机气体收集系统。抽真空设备：泵前、泵后设置气体冷凝装置，避开采 用水冲泵。假设工艺需要不得已承受水冲泵，应配备水循环 槽罐挥发性有机气体收集处理装置。枯燥设备：枯燥过程中挥发的溶剂或者废气必需收集。溶剂回收设备：冷凝后的不凝性尾气应进展收集。强化废水废液废渣系统逸散废气的收集处理。废水废液废渣收集、储存、处理处置过程中，应对逸散VOCs 和产

30、生异味的主要环节实行有效的密闭与收集措施，确保废 气经收集处理后到达相关标准要求，制止稀释排放在工业生产过程中鼓舞 VOCs 的回收利用，并优先鼓舞在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分 类收集，承受适宜的方式进展有效处理，原则上处理效率应 到达 90%以上。企业治理要求建立 VOCs 治理体系。企业应将 VOCs 的治理与监控纳入日常生产治理体系。制定“泄漏检测与修复”、监测和治理等方面的治理制度，制定突发性VOCs 泄漏防范和处置措施， 纳入企业应急预案。建立台帐，包括环境监测台帐、VOCs 污染治理设施运行台帐、有机物料消耗台账。定期对废气处理设计进出口和厂界无组织进展监测，不

31、小于二次/年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和 非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率。凡承受燃烧含热氧化、吸附等方式处理的设施必需建 设中控系统。凡承受燃烧含热氧化方式处理的设施必需对燃烧温 度实施在线监控，温度记录至少保存 3 年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。加强非正常工况污染把握。制定开停车、检修理、生产 特别等非正常工况的操作规程和污染把握措施。企业的开停 车、检修理等打算性操作应在实施前向环境保护主管部门备 案，实施过程中加强环境监管，事后进展评估；非打算性操 作应严格把握污染，杜绝事故性排放，事后准时评估并向环 境保护主管部门报告。企业应准时向社会公开

32、非正常工况相 关环境信息，承受社会监视。鼓舞企业选择第三方环境效劳公司参与 VOCs 污染防治工作，为企业供给VOCs 治理方案、排放量申报以及监测等环保效劳。治理设备正常运行时废气排放应符合*省挥发性有机物排放标准 第 6 局部：有机化工行业DB37 2801.6-2022 的规定，且治理设施不得超负荷运行。治理工程应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生 产工艺设备停机，并实现连锁把握。现场应设置就地把握柜实现就地把握。就地把握柜应有 集中把握端口，具备与集中把握室的连接功能，在把握柜显 示设备的运行状态。污染治理设施应和正常的生产设施一并治理，并配备专 业治理人员和技术人员，治理设施启动

33、前，应对人员进展培 训，同时在系统运行后也要开展定期培训，使治理人员和技 术人员把握治理设备及其它附属设施的具体操作。培训内容主要为：根本原理和工艺流程；启动前的检查和启动应当满足的条件；正常运行状况下设备的把握、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好运行的条件，以及必要时的订正 操作；设备运行故障的觉察、检查和排解；事故或紧急状态下人工操作和事故排解方法；设备日常和定期维护；设备运行和维护记录；其他大事的记录和报告。废气的采样方法应满足固定污染源排气中颗粒物测定 与气态污染物采样方法GB/T 16157的要求，采样频率和检测工程应依据工艺把握要求确定。每月应记录 VOCs 排放量废溶剂、废

34、弃物、废水或其他方式输诞生产工艺的量、污染把握设备处理效率、排放监测等数据。承受蓄热燃烧装置处理挥发性有机物时，燃烧室温度应 位于 700-900，应记录并保存运行时间及燃烧室的在线温度数据备查。承受蓄热催化燃烧或催化燃烧装置处理挥发性有机物时，燃烧室温度应把握在 300-400，应记录并保存运行时间及燃烧室的在线温度数据备查。承受催化燃烧装置的设备其运行记录中必需包括催化剂种类、净化效率和空速、催化剂的装填、更换时间和数量。 每日记录催化剂床进出口温度、压降等参数。吸附装置应记录吸附材料种类、更换/再生周期、更换量， 并每日记录操作温度等参数，同时还应记录更换下来后的吸附材料的处置方式。其他

35、污染把握设备，应记录保养维护事项，并每日记录 主要操作参数。应依据实际生产工况和治理设施的设计标准，建立相关 的各项规章制度以及运行、维护和操作规程，明确耗材的更 换周期和设施的检查周期，建立主要设备运行状况的台账制 度，保证设施正常运行。依据国家和地方相关污染源监测要求，自行或托付三方 监测单位对厂区有组织排放废气和无组织排放废气进展定期监测，并对治理设施的治理效率定期评估。企业安全要求当废气含有腐蚀性介质，需要承受防腐蚀材质的设备、 管路和管件等，施工和验收应符合工业设备及管道防腐蚀 工程施工标准GB 50726以及工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准GB 50727的规定。制定污染治理设施突发环境大事应急演练方案，生疏应