挤出模具结构工艺性及

1、挤出模具结构工艺性及其尺寸标注、基准选择王其兵经过十多年的发展，我国的挤出模具制造业已逐渐形成了符合挤出模生产特点的制造工艺技术。初期以机械加工为主,之后过渡到机械加工与电加工相结合，目前已发展到以电加工为主计算机辅助制造CAM技术，CNC慢走丝线切割和挤压珩磨抛光等加工手段。不少厂家结合国内外先进的加工技术及工艺，形成了各具有特色的制造工艺，生产出了高质量的各类挤出模具。笔者作为业内一员，为此甚感自豪。在此，不惴浅陋，和大家讨论一下在模具设计制造中，挤出模具结构工艺性及尺寸标注、基准选择两个方面的问题,请各位批评。结构工艺性图1是我们加工的一套双腔单玻压条定型模部装结构简图。局部A处，若采用

2、单件加工，抛光时就易产生塌角，装配起来就会形成A1的样子，这样挤出异型材的该处就会产生突出的尖角。为了避免发生这种现象，工艺上一般把A处经过半精加工的上、下两个零件装配起来进行部装线切割、部装配抛，这样一来势必会加大工艺成本。但是，如若采用图2结构，单件加工，抛光时就不会产生塌角，也就可以不用部装线切割，部装配抛了。这样，不仅便于加工，而且能降低工艺成本、提前交货时间。图4图3、图4分别为型芯、镶件部装结构简图，也是常常遇到的型式。图3型芯采用上下两个斜键与一件较厚的分流板配装，型芯、尾锥是一个整体，同时两侧还有导向键。A示各处封闭供料腔流道由于型芯较长，抛光困难。B示各处的过渡不能机加工，靠

3、钳工修也比较费时。而图4型芯系采用直键与两个分流板过盈配合，型芯、尾锥被割成两件。这样，图3中A示各处封闭供料腔流道由于被割成两部分，抛光变得容易了，B示各处过渡的修整，也就变得省时了。同时，省去了C、D、E三处电穿工艺孔。此外，也比较方便试模、修模。图5,是一套双腔单玻压条定型模部装结构简图。为了使型材爪部成形良好，局部A台阶处增加了气孔。由于加工时一般先加工外形，后加工孔，图6是局部A放大图，图中箭头是加工方向，当钻头加工到B处，由于钻头所受的阻力不平衡，易引。起钻头折断。图6A1是A放大图将B孔处改为真空腔，腔底面与C面齐平或气孔避开台阶（如图6中A2、A3、A4所示），这样就容易加工了

4、。IT春门ernxy图7是一套卧亮框定型模部装结构简图。为了使型材压条口局部冷却充分，该处增加了异型水孔。图8是局部A放大图，图中B示真空槽没法加工，如把局部A放大图中B示真空槽及C示异型水孔改为A1放大图中示真空槽及C1示异型水孔就可以了。图7局部A放大尺寸标注、基准选择挤出模镶件是返修、重做率较高的零件。图9是加工过的一个镶件尺寸图，尺寸标注、基准选择比较乱，不便于加工、检验，而且容易出错。以下就图9中孔位谈尺寸标注、基准选择。图10、图11、图12分别是图9中孔位的几种标注法，图10中的K孔仅X方向与最初的A基准累积公差以达土1.4,如果B、C、D、E、F、G各基准错位，那么后面孔位就会

5、全错，显然，此种孔尺寸标注、基准选择不适合挤出模镶件的加工；图11中的K孔的X方向与最初的A基准累积公差比图10的小，但公差也达到了土0.8,此种孔尺寸标注、基准选择也不适合挤出模镶件的加工；而图12的坐标标注法中任意一孔与A基准公差都是土0.2,适合挤出模镶件的加工、返修、重做。否则，镶件与型芯、口模配合易出现台阶、出口间隙不均匀，挤出的型材就会出现壁厚不匀、弯曲等现象。-5.8J021呻呱。EOF-屮MOF-ElOF血.4叩IgQ.F图12图13是定型块主视图。图中型腔的定位尺寸标注、基准选择是不合理的，不便于加工、检验。而图14所示的定位尺寸标注、基准选择是合理的，便于加工、检验。图14图15是加工中常见的连接头结构。图中的连接头没有形位公差要求，仅出入口端面就可能出现图16中A、B、C、D四种缺陷。总装时，为了纠正这种缺陷磨外形，就可能造成外形变小。应修改为图16中E,在出入口端面注明形位公差的要求，这样就可以避免以上的缺陷。结语总之，挤出模具的