20067221125329834凸焊的焊接工艺常用金属材料的

1、凸焊工艺与方法凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类好多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类部件的凸焊、线材交错凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。板件凸焊最适合的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，所以厚度小于0.25mm的板件更易于采纳点焊。凸焊与点焊对比还拥有以下长处：）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不单生产率高，并且没有分流影响。所以可在窄小的部位上部署焊点而不受点距的限制。）因为电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能靠谱地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。）凸点的

2、地点正确、尺寸一致，各点的强度比较平均。所以关于给定的强度、凸焊焊点的尺寸能够小于点焊。）因为采纳大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减少另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因此大大降低了电极的养护和维修花费。）与点焊对比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其余涂层对凸焊的影响较小，但洁净的表面还能获取较稳固的质量。凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附带工序；电极比较复杂；因为一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。因为凸焊有上述多种长处，因此获取了极宽泛的应用。凸焊电极、模具和夹具一、电极资料凸焊电极往常采

3、纳2类电极合金制造，因为这种电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面拥有最好的综合性能。3类电极合金也能知足要求。二、电极设计凸焊电极有三种基本种类：）点焊用的圆形平头电极）大平头棒状电极）拥有一组局部接触面的电极，马上电极在接触部位加工出突出接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。标准点焊电极用于单点凸焊时。为了减少工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。大平头棒状电极用于局部地点的多点凸焊。比如增强垫圈的凸焊，一次可焊4-6点。这种电极的接触面一定足够大，要超出所有凸点的界限，高出量一般应相当于一个凸点的直径。这种电极一般可装在大功率点焊机上。三、焊

4、接模具和夹具焊接模具用于保持和夹紧工件于适合地点，同时也用作电极，夹具是不导电的协助定位装置。关于小工件，电极和定位夹具往常是一体的。横簧夹的作用是将螺栓固定于上电极中，为防备分流，插入电极的固定销须用非金属资料。1其余种类的待焊工件也可用弹簧夹固定在上电极上。在条件允许用真空吸附的方法使工件保持在上电极中。有时也可用一个挪动装置将小工件夹住并送入待焊部位。大型凸焊构件需要复杂得多的焊接模具和夹具，以知足定位，加紧和导电的需要。凸焊的工艺特色和工艺参数一、凸焊的工艺特色凸焊是点焊的一种变形，往常是在两板件之一上冲出凸点，而后进行焊接。因为电流集中，战胜了点焊时熔核偏移的弊端，因此凸焊时工件的厚

5、度比能够超出6:1。凸焊时，电极一定跟着凸点的被压馈而快速降落，不然会因失压而产生飞溅，所以应采纳电极随动性好的凸焊机。多点凸焊时，假如焊接条件不适合，会惹起凸点移位现象，并致使接头强度降低。实考证明，移位是由电流经过时的电磁力惹起的。在实质焊接时，因为凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点挪动要比两点同时挪动的状况多。为了防备凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，采纳较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提升加压系统的随动性。提升随动性的方法主假如减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采纳转动摩擦。多点凸焊时，为战胜各凸点间的压力不均衡，能够采纳附带预热脉冲或采纳可转动的电

6、极头的方法。二、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。、电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数目等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完整压馈，并使两工件密切贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失掉凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会惹起严重飞溅。、焊接时间关于给定的工件资料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流对比，焊接时间时次要的。在确立适合的电极压力和焊接电流后，在调理焊接时间，以获取满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接电

7、流可能惹起金属过热和飞溅，往常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。、焊接电流凸焊的每一焊点所需电流比点焊相同一个焊点时小。但在凸点完整压溃从前电流一定能使凸点熔解，介绍的电流应当是在采纳适合的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。关于必定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增添而增添。采纳递加的调幅电流能够减小挤出金属。和点焊相同，被焊金属的性能和厚度仍旧是选择焊接电流的主要依照。多点凸焊时，总的焊接电流大概为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状。以及焊机次级回路的阻抗等要素，可能需要做一些调整。凸焊时还应做到被焊两板间的热均衡，不然，在平板未达到焊接温度从前便已熔解，所以

8、焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属2时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。电极资料也影响两工件上的热均衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板时，为了减少平板一侧的散热，常用钨-铜烧结资料或钨做电极的嵌块。凸焊接头和凸点设计一、凸焊接头设计凸焊搭接接头的设计与点焊相像。往常凸焊接头的搭接量比点焊的小。凸点间的间距没有严格限制。当一个工件的表面质量要求较高时，凸点应冲在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等紧固件时，凸点的数目一定足以承受设计载荷。二、凸点设计凸点的作用是将电流和压力限制在工件的特定地点上，其形状和尺寸取决于应用的场合和需

9、要焊点强度。不一样资料所介绍的焊点尺寸常常相差甚远。一般状况下建议采纳下表规定的凸点尺寸。与冲有凸点的板厚对比，当平板较薄时采纳小凸点，较厚时采纳大凸点。凸焊的凸点尺寸凸点所在板平板厚凸点尺寸厚直径d高度h0.50.51.80.52.02.30.61.01.01.80.53.22.80.82.01.02.80.74.04.01.03.21.03.50.95.04.51.14.02.06.01.26.07.01.56.03.07.01.56.09.02.0凸点形状有圆球型和圆锥型两种。后一种能够提升凸点刚度，在电极压力较高时不致于过早压溃；也能够减少因电流密度过大而产生飞溅。但往常多采纳圆球型凸

10、点。为了防备挤出金属残留在凸点四周而形成板间空隙，有时也采纳带环形溢出槽的凸点。多点凸焊时，凸点高度不一致将惹起各点电流的不均衡，使接头强度不稳固。所以凸点高度偏差应不超出0.12mm。如采纳预热电流，则偏差能够增大。3凸点也能够做成长形的（近似椭圆形），以增添熔核尺寸，提升焊点强度，此时凸点与平板将为线接触。凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，依据凸焊工件种类不一样还有多种接头形式。用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在部件锻压时一次成形。常用金属的凸焊一、低碳钢的凸焊低碳钢的凸焊应用最宽泛，下表是圆球和圆锥型凸焊的焊接条件。低碳钢凸焊的焊接条件电极接触电极压力焊接时间保持时间焊接

11、电流板厚（mm）面最小直（KN）（周）（周）（KA）径（mm）0.363.180.8061350.533.971.3681360.794.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817注：本表选自“介绍的电阻焊实践”，AWSCI.1。时间栏内周数已按50Hz电源频次订正。本表数据仅用于两板凸焊，厚度比最大为3:1。表中电极接触面最小直径为凸焊直径的两倍。下表是低碳钢螺钉凸焊的焊接条件。凸焊螺帽时应采纳

12、较短时间，不然会使螺纹变色、精度降低。电极压力也不可以过低，不然会惹起凸点移位，使强度降低并破坏螺纹。低碳钢螺母凸焊的焊接条件螺帽的螺纹直径平板厚度A（mm）（mm）电极压力（KN）焊接时间（周）焊接电流（KA）41.23.03102.33.231182.34.03154.04.3316121.24.83184.05.2320螺帽的螺纹直B接头抗扭强度径（mm）电极压力（KN）焊接时间（周）焊接电流（A）（N.mm）42.4684692.62.96108680.23.2124.06151262104.217下表是低碳钢线材交错凸焊的焊接条件。铸造比大时需要较大的电极压力和焊接电流。接头强度也较

13、大，但外观较差。低碳钢线材交错凸焊的焊接条件铸造比级别A线径（mm）电极压力焊接时间焊接电流（10%）（KN）（周）（KA）2.00.451.02.40.4561.43.20.5582.0154.00.8102.94.81.1133.76.41.8205.18.02.9276.69.54.0358.02.00.461.32.40.4581.73.20.7112.5254.01.0153.54.81.4204.36.42.5306.08.03.8407.89.55.5529.5二、镀层钢板的凸焊镀层钢板凸焊要比点焊和缝焊碰到的问题少一些，原由是电流集中于凸点，即便接触处的镀层金属第一熔解并延伸开

14、来，也不会象点、缝焊相同使电流密度降低。别的，因为凸焊的平面电极接触面大、电流密度小，所以不论是镀层的粘附仍是电极的变形都比较小。镀锌钢板凸焊用得许多，下表为这种钢板凸焊的条件：凸点所平板板凸点尺寸（mm）电极压焊接时焊接电抗剪熔核直在板厚厚（mm）直径d高度h力（KN）间（KA）流（KN）强度径（mm）（mm）（N）50.70.44.01.20.573.21.64.01.20.774.21.20.84.01.20.35102.01.24.01.20.667.21.01.04.21.21.151510.04.23.81.61.65.01.21.82011.59.36.21.81.86.01.4

15、2.52516.0146.22.32.36.01.43.53016.0197.52.72.76.01.44.33322.0227.5三、贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊这种钢板的一面有绝缘的聚氯乙烯塑料层，只好以单面单点或单面双点的方式焊接。为了保护粘塑面不被破坏，一定采纳较短时间焊接。一般采纳半周通电的方式来控制加热时间和热量，甚至缩短到1/6周或许使用储能焊机进行短时间焊接。为了保证贴塑面没有相同显然的压痕，往常采纳与贴塑面钢板相同花纹的钢板垫板。四、其余金属资料的凸焊可淬硬的高强度合金钢极少凸焊，但有时会进行线材交错焊接，因为会产生淬火组织，一定进行电极间回火，并应采纳比低碳钢高的电极压力。不

16、锈钢凸焊没有困难，但较易产生熔核移位现象。应注意采纳合理的焊接工艺参数，并防止采纳过小的点距。铝合金强度低，则一通电凸点即被压馈。起不到集中电流的作用，所以极少采纳凸焊。但有时用于螺栓、螺帽的凸焊。铜合金、钛合金也能够进行凸焊。贴塑钢板圆球形凸点凸焊的焊接条件板厚（mm）凸点尺寸（mm）沟通半贴塑钢凸点所电极压焊接时波电流抗剪强直径d高度h力（KN）间（ms）峰值度（KN）板在钢板（KA）0.60.40.42.00.1543.20.750.60.31.80.1553.50.500.80.40.41.80.1553.20.650.80.41.80.2053.51.00.40.42.00.1554.00.751.00.52.00.2554.51.01.20.60.62.60.2565.01.01.20.63.00.8568.02.0贴塑钢板环形凸点的凸焊规范板厚（mm）凸点尺寸（mm）沟通半波式电容贮能式抗剪强6凸度（KN）贴点塑所d1d2h电极压焊接时电流峰电容量电压钢在力（