成型钢筋实施方案

1、xxxx项目成型钢筋应用方案项目名称：xxxxxx912号商业、办公楼，14号地下室建设单位：东莞xxxx有限公司2020年月日目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 、项目概况2 HYPERLINK l bookmark6 二、施工组织机构3 HYPERLINK l bookmark8 三、编制依据3 HYPERLINK l bookmark12 四、施工主要流程3 HYPERLINK l bookmark14 五、成品钢筋拆分3 HYPERLINK l bookmark16 1钢网编号规则3 HYPERLINK l bookmark18 5.2底网布置4

2、 HYPERLINK l bookmark20 5.3面网布置44楼板开洞4 HYPERLINK l bookmark22 5.5网片布置过程4 HYPERLINK l bookmark24 5.6成型钢筋网片布置图4 HYPERLINK l bookmark28 六、钢筋网片生产加工5 HYPERLINK l bookmark30 1焊接加工网片原理511 HYPERLINK l bookmark32 2加工流程5 HYPERLINK l bookmark34 3技术参数5 HYPERLINK l bookmark36 6.4钢筋网片加工与生产5 HYPERLINK l bookmark38

3、 6.5钢筋网片存放要求6 HYPERLINK l bookmark40 七、网片的吊运与安装6 HYPERLINK l bookmark42 1网片进场6 HYPERLINK l bookmark44 7.2网片施工顺序6 HYPERLINK l bookmark46 7.3底网安装6 HYPERLINK l bookmark54 7.4面网的安装8 HYPERLINK l bookmark56 八、施工中应注意的问题9 HYPERLINK l bookmark58 九、施工中的安全措施10十、应用标准和验收检测11 HYPERLINK l bookmark60 H、成品保护1122、项目概

4、况工程名称xxxxx912号商业、办公楼，14号地下室工程地点东莞市XXXXXXX建设单位东莞XXXX有限公司设计单位XXXX设计有限公司勘察单位广东省XXX监理单位广东力达XXXX有限公司施工单位建设规模XXXX有限公司本项目总规划用地46115.30m2，总建筑面积79864.01，计容建筑面积58613.85tfo表1项目概况表楼栋情况本项目主要包括4栋咼层冏业、办公楼、1栋超咼层冏业、办公楼及3栋咼层冏业楼及部分配套设施。其中9、10、11、12栋采用装配式模式建造。建筑名称建筑类别层数地上/地下建筑高度结构类型是否装配式建筑9号商业、办公楼商业、办公楼32/2F152m框筒是10号商

5、业、办公楼商业、办公楼22/3F104.7m框男是11号商业、办公楼商业、办公楼22/3F104.7m框男是12号商业、办公楼商业、办公楼18/3F86.7m框男是二、施工组织机构为保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。在网片安装前厂家会派技术人员到现场与施工班组人员进行网片安装前的技术交底，在首次安装网片厂家也会派安装技术员现场进行指导安装。岗位姓名职责项目经理XXX全面负责各项工作开展技术总工XXX技术总负责安全总管XXX对现场进行安全交底；负责安全工作安全员XXX负责现场安全工作技术员XXX对现场进

6、行交底、解决施工技术问题质检主管XXX对施工质量进行跟踪、验收专业钢筋工若干根据施工方案，完成钢筋绑扎电焊工若干配合钢筋工，负责装修钢筋焊制作 # 三、编制依据1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20182、钢筋混凝土用钢筋焊接网(GB/T1499.3-2010)3、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-20144、钢筋焊接网混凝土结构构造详图(17G309)四、施工主要流程根据原设计图纸进行网片布置总体策划一网片尺寸确定和网片编号一网片布置图绘制一主体设计院复核并确认f原材料进场、检测f网片加工制作f吊运f铺设施工f验收。五、成品钢筋拆分成品钢筋网片厂家会根据施工图板钢筋进行分

7、类加工，依据钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ114-2014)且结合交通运输、焊接网片机械以及现场安装等的具体情况，将焊接网片进行分段焊接和安装绑扎，钢筋网厂结合设计总说明以及结构施工图提出适合厂家自身的拆分方案，最终得到设计院对钢筋网片方案的确认才可以进行施工。厂家会按照以下原则对施工图进行拆分：钢筋焊接网的搭接接头宜设置在结构受力较小处。面层钢筋宜在板跨的1/4外范围搭接，而底层钢筋宜在板跨的1/3内范围搭接，面网采用平搭法，底网采用叠搭法施工。钢筋焊接的搭接均是两张网片的全部钢筋在同一搭接处完成。结合本项目的具体情况，要求如下：5.1钢网编号规则B底网，T面网，L联接网(筋)，W附加

8、网，“B、T、L、W”前为网片数量，“B、T、L、W”后为钢网编号，图中编号中带“一”表示该网片先安装与网片安装方向。5.2底网布置5.2.1受力筋伸入梁（碇墙）的锚固长度为三10d且不小于100mm,网片最外侧钢筋距梁边的距离不应大于该方向钢筋间距的1/2,且不大于100mm。（规程JGJ114-2014第5.1.16条）5.2.2板格为单向板且配筋直径时，宜采用单层布置（即底网+联接网），网片搭接形式为叠搭法即锚固长度内有横筋，搭接长度为1.31a（见表5.1.3）,且不小于200mmo（规程JGJ114-2014第5.1.7条）5.2.3板格为双向板且配筋直径均10时，根据此特点宜采用双

9、层布置；当受力筋间距为50倍数时，非受力筋用4）6600o（规程JGJ114-2014第5.1.23条）524带肋钢筋焊接网在受拉方向的搭接，采用叠搭法时，两张焊接网钢筋的搭接长度不应小于表1中关于锚固区内有横筋时规定的锚固长度la的1.3倍，且不应小于200mm（图4）；在搭接区内每张焊接网的横向钢筋不得少于一根，且两张焊接网最外一根横向钢筋之前的距离不小于50mmo（规程JGJ114-2014第5.1.7-1条）5.3面网布置5.3.1面网钢筋锚入梁（碇墙）内的锚固长度la,见表1。（规程JGJ114-2014第5.1.3条）。当端跨板与混凝土梁连接处按构造要求设置上部钢筋焊接网时，其钢筋

10、伸入梁内的长度不应小于25d,当梁宽或墙宽满足钢筋锚固长度要求时，钢筋不弯钩；当梁宽或墙宽不满足钢筋锚固要求时，钢筋弯直钩以满足锚固要求（规程JGJ114-2014第5.1.21条）。表1带肋钢筋焊接网纵向受拉钢筋的锚固长度la（mm）钢筋焊接网类型混凝土强度等级C30C40热轧带肋钢筋焊接网锚固长度内无横筋35d30dHRB400级锚固长度内无横筋25d21d5.3.2板面高低差小于等于30mm时，制作网片时钢筋不断开；当高差大于30mm或反梁时，钢筋在有高差处断开，分别锚入梁中，钢筋伸入梁的长度应该满足第1条规定（规程JGJ #114-2014第5.1.24条）。5.3.3面网受力筋端部在

11、板内不设弯钩，在接近短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600mm900mm设一钢筋支架并绑扎固定（规程JGJ114-2014第6.3.3条）。5.3.4面网搭接采用平搭法即锚固长度内无横筋，钢筋焊接网在受拉方向搭接时其搭接长度为1.31a,且不小于300mm；钢筋焊接网在受压方向的搭接，其搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且不小于150mm。（规程JGJ114-2014第5.1.3条、第5.1.7.2条、第5.1.9条）。5.4楼板开洞当楼板开洞时，洞内被截断的钢筋按等强度设计原则增设附加绑扎短钢筋加强，其构造符合原绑扎钢筋相应的规定。（规程JGJ114-2014第5.1.28条）。5.5网

12、片布置过程网片布置过程：根据原设计图纸（结合上述要求）并了解施工现场柱高、现场施工顺序、结合安装经验一网片布置总体策划，并与施工单位、设计单位、监理单位沟通确定网片方案一网片尺寸确定和网片编号一网片布置图绘制一网片加工制作表（供生产使用）。网片的布置原则是在能达到满足质量要求的前提下做到安装方便，节省钢材的目的。5.6成型钢筋网片布置图9、10、11、12号商业、办公楼成型钢筋网片布置图与规格表。说明：9号商业、办公楼的部分网片过长，主要是根据楼板结构跨度大小来确定的，在布置中考虑了生产、运输、起吊、安装等因数，是满足生产施工要求的。六、钢筋网片生产加工6.1焊接加工网片原理钢筋焊接网是一种新

13、型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均采用电阻点焊在一起的钢筋网片。焊接工作原理是将钢筋交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋升温至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起。热轧钢筋焊点的压入深度为较小钢筋直径的30%45%之间，保证焊点质量的主要工作参数有：焊接电流，焊接电流接通的时间，电极压力，和电极工作表面的直径。焊接网的生产加工是在专业厂家进行的，在施工现场无需进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序，比一般钢筋工程节省了后台制作的劳动力。6.2加工流程根据转化设计提供的图纸和现场进度分批分量进行加工焊接。焊接网制作过

14、程须严格按照ISO质保体系（厂家已通过ISO认证）的要求控制每道工序，以达到产品的持续稳定的高质量。网片加工工艺流程：选择原材料f原材料测试、分类、选择轧制参数f轧制调试f轧制生产（如检测不合格返回前一道工序）f调直调试f调直生产（如检测不合格返回前一道工序）f焊接调试f根据制作表规格生产网片（并挂标签）f捆扎入库。 # 6.3技术参数HRB400钢筋强度标准值为400N/mm2；其钢筋强度设计值为360N/mm2o钢筋焊接网焊点的抗剪力不应小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。HRB400钢筋最大力总延伸率大于7.5%。6.4钢筋网片加工与生产根据设计院审核的深化图进行下料、编号、分段分批

15、焊接加工，在大批量加工生产前，必须要求试焊做实验，待验收合格后方可大批加工生产焊接。去皮除鳞调试与生产去皮除鳞是将将母材盘条开卷，置于倾斜或竖直的放料架上，线头穿过除氧化层装置，拉线机卷筒，收线装置。合格后开始批量生产。调直调试与生产调直工序是将去皮除鳞后的钢筋通过调直机高频反复弯曲使其直度达到要求，且按尺寸裁截下料的工序。将钢筋盘卷置于盘架上，引出线头，穿过导轮、输送轮、车昆轮、切刀等装置，根据钢筋直径，调整各车昆轮下压量试生产，测试其直度，根据要求截取自测合格钢筋送样检测。合格后根据要求设定钢筋长度和计数器，进行调直生产。焊接调试与焊接生产钢筋焊接网是采用电阻熔焊点焊焊接而成的。电阻熔焊点

16、焊是将钢筋交叉点置于上下电极之间，施加电极压力并通电加热形成焊点的过程。焊接网生产线由纵线放线架、纵线送入装置、焊网机、横线落线装置、焊接网牵引装置、剪截装置、落网装置等组成。把调直好的线分纵线与横线放置相应的位置，开动焊网机进行焊网，并截取试件进行焊接网的拉伸、弯曲试验。检验合格后则根据本工程的制作表网片规格与尺寸进行网片生产。生产过程中对网片长度、宽度；网格的长度、宽度。6.5钢筋网片存放要求网片生产完后，工程服务组根据布网图按要求对网片进行分堆、弯钩、绑扎牢固，且底、面网分开包装，具体如下：焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注明：工程名称、网片所在铺设单

17、元、网片编号、网片外形尺寸等。进场的焊接网按要求分类堆放位置(见项目区位图成型钢筋位置)，并设置明显的标志牌。焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t,必要时应加刚性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。网片吊运时应用四根长度一致的钢丝绳穿过底部且不少于两个网格，确保平衡时方可吊装，吊装时网下不能站人，并严禁以网片包装的钢筋绑扎线做为吊装线。七、网片的吊运与安装7.1网片进场钢根据网片尺寸、重量选择运输车辆在安装的前一天把网片送到施工现场。进场时，接货人员应验证进场网片的型号是否符合要求，以免因网片型号错误而影响工程进度。进场后，网片应堆放在铺设区域

18、塔吊的工作半径以内，避免二次搬运，堆放的场地应平整。工地应做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其他原因使网片变形或焊点开焊，禁止工作人员撕掉网片上的标签。7.2网片施工顺序模板、梁钢筋检查合格一铺设底网一自检底网一根据板厚放置支架(不满铺网片亦可待铺设完面网后再放置支架)，铺设水电等管线一铺设面网一面网自检一板端角处按结构要求加强配筋。焊接网的安装须按照焊接网布置图的位置和安装顺序安装到正确位置上，从而保证所要求 #的网片搭接长度和锚固长度的要求。每道工序完成后要进行自检。7.3底网安装7.3.1单层布置（即底网+联接网）安装根据网片布置图找到相应板块编号的网片，先安装带编号的网片，网片安

19、装时，短向钢筋入梁，对两端需插入梁内锚固的焊接网，当钢筋直径较细时，可先后将两端插入梁内锚固；当网片不能自然弯曲时，可将焊接网的一端少焊（2）根横向钢筋（网片布置时已考虑），插入后采用绑扎方法补足所减少的横向钢筋。长向钢筋安装到梁边，如一个板块有2块或2块以上网片搭接的，网片从一边向另一边安装或从两边向中间安装，再安装带“L”编号的联接网，联接网安装时架立筋在上。网片与网片的搭接满足搭接要求（见5.2.2条）。网片安装后自检网片的搭接满足搭接要求，如不满足进行调整，调整后在搭接处每600mni绑扎一道。单层布置底网安装见图7.3.1-1-3o图7.3.1-1单层网安装入梁 D.100目/210

20、0图7.3.3-2附加网伸入支座7.4面网的安装7.4.1网片搭接方式网片的搭接方式有：扣搭法、叠搭法、平搭法。三种搭接方式的图示及相关说明见钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）第5.1.10条（以下简称规程）。本项目面网选取平搭法安装施工（图7.4.1）。（搭接前）、，口“尹（搭採后）无JA丿n*一i/图7.4.1钢筋焊接网平搭法（1）边跨面网安装：首先看拿到的网片是什么编号，然后在网片布置图中查找该网片放置的位置，把网片安装在指定位置，面网的锚固满足锚固要求，如梁宽较小于，锚固端有弯折，弯折处安装在受力筋内侧，如图7.4.2-12如遇降板时锚固的弯折钩朝上。（2）跨梁面网

21、安装：跨梁面网如在网片布置图中没有标注伸出长度的均为网片两边的伸出长度一样，安装时网片中无纵筋位置安装在梁中间即可，如图7.4.2-3。图7.4.2-1网面梁端绑扎示意图图7.4.2-2边梁网片安装图7.4.2-3跨梁面网安装（3）钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或水泥砂浆垫块；板上的上部网片应在接近短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支架，以保证面网的有效高度，如图7.4.2-4。(a)3(b)图7.4.2-4上部钢筋焊接网的支架（也可用长条形马凳）1）柱角处底网钢筋的处理方法如图81，通过设置附加网片，顶板在主、次受铺设板1-梁；2-支墩；3-短

22、向钢筋；4-长向钢筋八、施工中应注意的问题3）提高网片安装的速度，网片在出厂前已经进行编号，运抵现场后只需按标示牌颜色安装即可。但是安装的时候，最上层的网片往往不是我们最先需要的，所以常常会把它们搁置一边而去寻找所需网片，这样会大大降低安装效率，同时占用很大的作业面。建议施工人员实现在模板上用粉笔写好网片编号，这样工人可以自行取网片按编号安装，且不用分先后，任意取用。4）两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2不少于1个绑扎点。5）采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢

23、筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。双向板采用单层底网布置时，短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可以设置搭接，搭接位置宜在长跨跨中三分之一范围以外，见图82。面钢筋网片力方向上钢筋仍成为一个整体。1）将与柱筋打架的横筋剪断2）增设联接网片（附加网片）1-1舞卵.LLBJB2B3L1-KMff:曲品-BHJ时故iH图8-1柱角处底网钢筋处理方式2）后浇段钢筋焊接网做法：一般情况下，网片的设计人员会预留后浇段位置的网片的搭接长度。如果后浇段位置改变，或者设计人员没有考虑，可将底网在后浇段中部部位剪断，待浇筑混凝土时，附加一片钢筋网。附加网片的搭接长度要符合规程相关要求。在没有附加网

24、片的情况下，可采用同级别和直径的钢筋直条手工绑扎，间距和相应的网片间距保持一致。图8-2单层底网搭接布置方式图端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度，且不小(9)反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度，见图86。于25d，当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折，见图83。(当梁宽满足锚固长度时不弯，否则弯直钩100mm)高低板面网的锚固：当高低板面高差30mm以上时，面网在该处断开，分别放入梁中，钢筋放入梁中满足锚固长度。见图84。4*驾/a-1导*割J:/a图8-6反梁两侧面网布置(10)焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块；板的上部网片应每隔6

25、00900mm设一钢筋马凳。根据工程规模的大小，组织若干个施工安装小组。安装前，按照图纸要求对施工人员进行详细交底。大的网片由4人一组进行安装，小的网片由2人一组进行安装。图8-4高差板面网示意图(a)按较大配筋搭接(b)钢筋弯折锚固九、施工中的安全措施1、用塔吊吊运焊接网前，要将焊接网捆绑牢固，按有关安全管理规定进行吊运，每次吊装不得超过1.2吨，同时必须有可靠的吊装设备，同时需要控制吊装时的变形挠度，若挠度过大则需要增加吊点(如下图)或在网片上固定钢管，减少变形挠度。当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度，见图85。2、安装施工前安排好人员分工，避免抬运过程中相互碰撞。3、焊接网片一定要专人负责，电源电线要有可靠的漏电保护。图8-5梁两侧面网布置114、钢筋网片脱焊的原因很多，最主要的是焊接参数没有调到最佳，如焊接电流、焊接时间和焊接压力