建筑工程钻孔灌注桩的施工技术

1、建筑工程钻孔灌注桩的施工技术摘要：本文针对钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的运用，通过研究施工工艺 流程、施工要点和常见事故处理及预防措施，探索如何提高钻孔灌注桩施工技术 的安全管理水平，给予工程施工强有力的安全保障。关键词：建筑工程、钻孔灌柱桩、施工技术钻孔灌注桩属于建筑工程的重要环节，施工技木工序繁多，任何一个环节控制不当，都 会影响工程施工质量，需要对务施工工艺进行全面系统的控制，才能保证工程质量。1钻孔灌注桩的施工工艺流程图1钻孔灌注桩施工流程图2钻孔灌注桩施工要点2.1桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量 轴线、桩的位置及桩的地

2、面标高。采用极坐标法对每根桩位进行放样。定位和标高测定后会 同有关部门和人员，对轴线、桩位、标高进行复核，并作记录，符合设计、规范要求后方可 进行施工。2.2护筒埋设护筒一般采用12mm厚的钢板加工制作，护筒高度必须符合规范要求。护筒的内径大于 钻头直径100mm,其上部宜开设溢浆II,并高出地面0.150.30m,护筒有定位、保护孔I I 和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时 按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四 周用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于 50mm 今2

3、.3成孔2.3.1为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板，安装桩机应保持稳 固、周正、水平。旋挖机就位后，要认真做好对中、整平工作。开孔时，钻头对准测放的桩 中心。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳, 每班均应检查机台水平度。2.3.2为保证桩径在容许偏差内，开工前由技术人员检查钻头直径。2.3.3及时做好成孔记录，正常成孔时，每半小时做一次进尺记录。2.3.4终孔深度的确定应根据设计图纸要求，钻孔深度应满足设计要求。2.4.1 一般要求a钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成 分的分析试验。b制作前应

4、除锈、调直（螺旋筋除外）o主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接 接长，焊接接头连接区段为35d （d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面 积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。2.4.2钢筋笼的制作钢筋笼的制作程序如下：a根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。b在施工时采用在钢筋笼加工场整条制作的方法制作，然后用吊车下笼。c钢筋笼主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%,两个 接头的间距应大于50cm,接头采用双面搭接焊，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小 于5d。加强筋与主筋间、箍筋与主筋间采用点焊连接方法

5、。d钢筋笼主筋保护层厚度不小于设计要求。钢筋笼外侧每2m在主钢筋上设一组（4块） 用混凝土作成的保护层，在吊放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼 顺利下放到位。e制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。f钢筋笼安放前按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收。验收合格者方可使用。2.4.3钢筋笼的安装钢筋笼安装用吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在 孔II按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。安放钢筋笼时要注意按照开挖面或挡土面方向安装, 同时防止碰撞孔壁。如下放笼时受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓 慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢

6、筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量 等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。2.5混凝土灌注混凝土灌注是钻（冲）孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。孔底应经过质量检验合格 后，才能进行灌注工作。在水下磔灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202- 2018）及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，玲灌注前相关人员对 该桩孔进行隐蔽验收，合格后方可灌注。水下磔灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具 体要求如下：2.5.1把好磔的质量关，经常检查俭的质量，专人负责与落实坍落度控制在1822cm内。2.5.2导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，

7、并有足够的强度和刚度。导管用钢管制 作，导管壁厚不宜小于3mm,直径符合规范要求。每节导管长度应符合规范要求。导管的驳 接II必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距 孔底控制在0.30.5m2.53导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后 阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高 度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量 来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的

8、埋管高度。2.5.4封II球：采用装袋混凝土，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。2.5.5灌注顺序：灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清 孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则，一般为3050cm。a首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深 度，一般控制在26m。严禁导管提出混凝土面。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注, 查明原因，处理后再灌注。b水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内 水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.05 1.2之

9、间），不得小于1。c第一次混凝土灌注超过3米后，随即振捣密实，浇注桩顶以下5米范闱内混凝土时应 随浇随振动，每次浇注的高度不得大于1.5米。d导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。e灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含 渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管, 但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。f终灌时，采用捞样筒捞取佐样确定佐面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土 面应高于设计桩顶0.50m以上，以保证桩顶佐质量及不浪费材料。g施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理

10、配合，保证灌注连续作业和灌 注质量。h每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送 检。3常见事故处理及预防措施钻孔灌注桩施工过程中，常见以下几种事故。3.1孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a为了追求施工进度, 钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b在岩土换层处、岩层面倾斜 处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：a场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的 超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。b遇孤石应先清

11、除，才能钻进。c若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下.反复扫孔， 如偏斜严重，要先回填黄泥至偏斜处0.50米以上，重新钻进。在水下磔灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补 救，不宜轻易废弃或中止灌注。3.2.1导管进水主要原因是：a首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下.落不能埋住 导管底II,以致水或泥浆从底II进入导管；b导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥 浆从接头或焊缝处注入：c导管提升过猛或测深错误，导管底II提离混凝土面，底II注入水 或泥浆。处理措施：a应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重

12、新下导管并准 备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底II距孔底 间距设置0.50.6米。b应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓） 下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内足够深度。c用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护 筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。3.2.2断桩主要原因：在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。处理措施：在混凝土达到终凝前，可用旋挖机将导管带出，然后在混凝土桩未达到强度的时间内重新成孔，待成孔后，立即重新下笼、下管、灌注混凝

13、土。如果 等待时间过长，混凝土己达到一定强度，无法用旋挖机处理，考虑用冲机进行成孔处理。3.23桩身夹泥的处理主要原因：灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会 产生夹泥现象。处理措施：这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。3.2.4卡管主要原因：a初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大 石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。b机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土己经初凝，增 大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防及处理措施：a应用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混 凝土下落

14、。如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。b应在灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。或采用振 动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的磔振出，同时也能提高佐的密实度，提高桩身 的质量。3.2.5坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现 象，用测深锤探测。主要原因：原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度。处理措施：保持加大水头，防止继续坍孔。如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注, 混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将 导管拔出，用粘土回填，待坍

15、塌稳定后，再商定处理方案。3.2.6埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防及处理措施：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥, 提升导管不能过猛。或埋管事故巳发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原 护筒接长，将护筒沉入己灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。3.2.7浇短桩头主要原因：a灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短 桩头事故。b混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障。预防及处理措施：a灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取佐粗骨 料以准确判定碇面标高。接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。b选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及 时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中 途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。3.2.9钢筋笼上浮主要原因：导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮；混凝土和易性不好，灌注中途 出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔II固定不 牢。预防和处理措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔I】牢固固定，提升导管时不可过