焊接件通用技术规范方案

1、 焊件通用规范目的为统一工厂全过程普通钢结构焊接件的基本要求，特制定本规范。范围如客户未明确规定焊接产品的加工和检验要求（包括规格和图纸），或提供的规定不完整，技术文件编制、加工生产、性能检测、检验规则及标志、包装、要求本规范在运输、储存、检验等环节执行。总则要求3.1 焊接件的制造应符合按规定程序批准的产品图纸、技术文件和本标准的规定。3.2 焊接材料和焊接材料3.2.13.2.2用于焊接零件（钢钢3.2.33.2.43.3 无公差尺寸的焊接件几何公差3.3.1手动气割用板型钢（角钢、工字钢、槽钢）的尺寸极限偏差应符合表1的要求。表格1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度

2、板材厚度型材厚度1010010201002002030200300303005001.51.52.02.050010002.02.53.03.5100025002.53.03.54.0250040003.03.54.04.5400063003.54.04.55.06300100004.04.55.05.5100004.55.05.56.03.23.2.2.1 表面2板厚直线度 (t)平整度（吨）公差带图被测面长度 L1000以内任意长度1000100042.02L/1000但不大于 5.02.0直线度平整度4121.51.5L/1000但不大于 5.01.5121.0升/1000但不大于 5.

3、01.03.2.2.2 型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪斜误差应符合表项目公差（吨）公差带图直线度L1000 1.0L 1000 L但角钢不得大于6，工字钢和槽钢不得超过4平整度1000以内任意长度1.0垂直度边宽垂直度b/100但不超过2根（不等边角钢按长边宽度计算）表面4型材高度 h型材长度 L偏斜误差 (t)草图10020001.020000.5L/1000但不超过 310020001.520000.75L/1000但不超过 33.2.2.3 切削刃图1L边长； t表 5零件厚度垂直度（t）公差带图100.5盘子轮廓10180.818301.030501.53.2

4、.2.4 图 23.2.2.5 型材切割截面与其表面的垂直度和型材切割截面的平行度不应大于型材切割截面之间尺寸公差的一半（见图图 33.2.2.6 弯曲形成的圆柱体零件尺寸的极限偏差、圆角和转角（ 5mm钢板）应符合表3.2.2.7 焊接H型钢、横梁等焊接量较大的工件时，腹板、板下料时，长度应适当增加20 30mm，焊接修形后表面6外径 D外径极限偏差圆度公差吨角落C公差带图50033350010005510001600774160020009920002500111152500315013133150151563.3.33.3.3.1 零件的机械切割边缘应0.5mm无高度超过的毛刺和深度大于

5、此的刻痕1mm3.3.3.2 零件气割边缘不应有熔渣和氧化铁皮，缺口深度应符合表7的要求。气割圆弧时，缺口深度内容为增加0.5mm。缺口的累计长度不得超过气割边长度的10%。乐谱内表面7零件厚度缺口深度 (t) 不大于部分评分深度不大于公差带图手动气割气割机201.00.52.020301.51.02.530502.01.53.03.4 组装要求3.4.13.4.2对拼装的对接焊件的焊缝坡口的形式和尺寸以及焊缝间隙的大小都有规定。焊缝在其整个长度上的不3.4.3a、钢板对接（见图4）；b、型钢对接接头（见图5）；c、对接接头应按表8的规定组装；d。工字钢和箱形梁的安装应符合表9的要求；e.安装

6、复杂截面结构时，应符合表10的要求；F。钢管对接时，管壁之间的偏移量（见图6）。板厚6mm，t1mm；型钢高度h180mm，t0.5mm；型钢高度 h180 360mm, t6mm，t360630mm，t1.0mm。图 4 图 5表面8连接器类型偏移量 (t)手工电弧焊埋弧焊1.01.01.55mm时，t0.1，但不大于2mm。图 6表面10型钢高度h偏移量 (t) 不大于B1000B10001000.015h0.020h1002400.010h0.015h2400.008h0.010h3.4.4焊接时，必须在距离焊缝边缘一定范围内清除被焊接结构表面的铁锈、油污、油漆、灰尘等污垢（不低于手工焊

7、接，不低于10mm埋弧焊），以及水分必须删除。3.5 焊接要求3.5.13.5.23.5.3对最终交货状态的点焊要求，点焊的焊角高度不得小于最薄板厚，且不得大于最薄板厚+ 2mm，焊点分布应均匀，且各点的焊接长度不得大于5mm3.5.4首次采用新钢种、新焊条、焊丝的焊接工艺，必须在正式焊接前进行工艺试验，合格后方可进行焊接。3.5.3.5.6装配需要断续焊的工件时，要事先标出断续焊的位置。组装时，所有点焊点必须焊接在断续焊识别区域的边缘，焊点不得焊接在识别区域之外。3.6 焊后要求3.6.1无公差尺寸的焊件非机加工表面的极限偏差应符合表11表面11基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1202250

8、04000812031534000630010315630463001000012630100051000016000151000160061600025000201600250072500040000253.6.2焊接件必须承受加工面未标注尺寸的极限偏差，不得超过加工余量的2/3，并应保证2mm3.6.3焊件平面的直线度在全长范围内不得大于公差值1000mm，且不得大于全长总长度的1.5mm/1000 8mm，且不得超过最大值1.5L（3mm小于可以放宽3.6.4焊件平面平整度未标注公差值应符合表12的规定（较小的3mm板材焊件可放宽50%表面1基本尺寸1201203153156306301

9、00010002500宽容1.01.52.03.04.0基本尺寸250040004000630063001000010000160001600025000宽容5.06.08.010.012.03.6.53.6.6焊接面间同轴度的未标注公差值不应大于相应尺寸最大公差的一半（见图7当Dd时，tD/2图 73.6.7焊件表面垂直度和平行度的未标注公差值不应大于相应尺寸最大公差的一半（见图83.6.8焊件表面间对称性的未标注公差值不应大于相应参考平面尺寸公差的一半（见图9图8 tL/2图9 tL/23.6.9焊接变形的校正：热态校正总则不内容在蓝脆温度（250 500）进行（调质钢除外）；不内容在冷脆

10、温度下进行冷态校正（ 采用火焰整流时，严禁在同一位置重复加热，以防止钢的金相组织和力学性能发生变化。对重要部位，严禁采用水冷、风冷等快速冷却方式，也不内容对同一部位进行反复修正，造成拉压应力。校正后，焊件表面不得有裂纹、水坑等影响焊件强度和外观的缺陷。3.6.103.6.10.1 焊缝质量分级应按表 13 表 13年级适用范围一次焊缝所有需要射线探伤的焊缝（如支撑钢结构柱的对接焊缝）二次焊缝要求零件做超声波探伤三级焊缝只需外观检查和尺寸检查3.6.10.2 焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表14的规定（注：一次、二次焊缝指临界焊缝，三次焊缝指普通焊缝）。表面1序列不项目草图年级临界焊缝普通焊缝1于

11、高对接焊缝h1 +0.10Ch1 +0.15C角焊缝h1 +0.10k但不超过 4h1 +0.14k但不超过 5 个2欠焊和凹坑 qq0.20.02；但不大于 0.5；累计长度不超过焊缝总长度的10%q0.20.04；但不大于 1.0；累计长度不超过焊缝总长度的20%3错边 mm0.15但不超过 3m0.20但不超过 5 个m0.10但不大于 2m0.15但不超过 34沿长度 C 的焊缝宽度不均匀90%以上的焊缝必须满足以下要求80%以上的焊缝必须满足以下要求C20 C=2 +1.0 0C2030 C=2.5 +1.0 -0.3C30 C=3 +1.0 -0.35脚尺寸不正确kk6 k1.5k

12、612 k2.0k12 k2.5k6 k2.5k612 k3.0k12 k3.56焊波不制服在公差范围内7陨石坑不内容8间歇焊接不内容9裂纹：在焊缝金属中；在热影响区；在母材中不内容10底切 0.05但不得超过1.0，累计长度不得超过焊缝总长度的10%0.10但不得超过1.5，累计长度不得超过焊缝总长度的10%11烧穿不内容12气孔或夹渣50焊缝长度上，单个气孔不得大于板厚的1/3，但不得大于2个，气孔累计尺寸不得超过4个50焊缝长度上，单个气孔不得大于板厚的1/2，但不得大于3个，气孔累计尺寸不得超过6个3.6.113.6.11.1 3.6.11.2 钻孔检验的焊缝，焊缝内部不应有裂纹和未焊

13、透；但对于背面不能修复的焊缝，根部未完全熔透深度（见图10）：Z0.2，但不大于2mm气孔或夹渣直径2mm，且不大于1 in图 10 根部未完全穿透3.6.123.6.133.6.144.型材拼接规定除非另有规定，所有拼接焊缝均要求熔透4.1 焊接柱和梁4.1.1腹板纵向（沿长度方向）的接缝数量应符合表15的要求，最小拼接宽度应大于此300mm。表 15卷筒纸高度1200高24002400高3600接缝数12法兰盘不得有纵缝。 柱、梁腹板和翼缘板的横向接头数量应符合表16的要求。腹板应大于翼缘板300mm。应力较小的部分。表 16板长L1000010000L1600016000L2005054

14、Q235-BQ235-A15、板件技术要求（指灰斗墙板、烟箱墙板、车顶板、车身侧壁和花板等）5.1 板材拼接时，最小拼接长度和宽度不得小于此值200mm，不内容有交叉接头。除非另有规定，所有对接焊缝都需要熔深。5.2 灰管、烟箱构件尺寸与屋面板、墙板构件尺寸的极限偏差按表17的规定，对角线长度之差不大于此值5mm。表 17 电路板尺寸极限偏差 mm基本尺寸t 40004000t63006300t10000灰斗、烟盒56710屋顶板35675.3 各种板材制作完成后，相邻两肋间的局部凹凸垂度不应大于两肋间距离的15。5.4 花板的生产面应平整，不得有偏斜、不平整的凹凸，平面度偏差不大于花板长度的

15、1.5/1000；花盘孔中心位置偏差小于此1.5mm；花板孔径公差为+1.6 0 （滤袋孔径用弹性胀圈固定（ +0.8 0 ），孔径周边应光滑无毛刺。6、主柱/梁技术要求6.1 底梁、柱、梁的长度和尺寸的极限偏差应按表18的规定执行。同一设备的柱长之间的最大差异不应大于此值5mm。表 18 底梁、柱、梁长度尺寸极限偏差 mm基本尺寸5000800012500125001600016000底梁-4-5-6-7-8柱子33.544.55大梁33.54.5566.2 底梁、柱、梁的结构形式、宽度和高度以图纸尺寸偏差为准。6.3 立柱端板平面应与立柱轴线垂直，垂直度公差应为端板长度的5，最大不得大于3

16、mm该值。6.4 立柱上下端板孔组的纵向中心线和横向中心线应重合，极限偏差为 1.5mm。七、测试方法7.1 焊接后必须对焊接质量进行验收。7.2 用通用量规或模板检查焊缝的几何形状和尺寸。7.3 采用外观检查等方法检查焊缝的外部缺陷。7.4 焊缝密性试验用煤油测试气密焊缝：测试过程中，温度不应低于+5c、将白色粉末涂在试件一侧的焊缝上，并在另一侧涂上足够的煤油。如果30分钟后白色粉末涂层表面没有出现黑色油点，则认为焊缝无缺陷；取下并重新焊接后，重新测试。7.5 焊缝力学性能试验按照相应标准体系的相关标准执行。八、检验规则8.1 焊接件应按图纸、有关技术文件及本标准由公司质检部门进行验收。8.2 焊件的几何尺寸和焊缝的外部缺陷2.6.1应按2.6.10对重要的焊接部位，应逐一检查焊缝的几何形状尺寸和外部缺陷。对总则焊接件，焊接外部缺陷的检验和几何形状、尺寸的抽样检验应一一进行。8.3 焊缝的内部缺陷检查、气密性检查和力学性能检查应按图纸规定或订单技术要求进行。8.4 焊缝钻孔检查8.4.1a、焊缝一侧有咬边，另一侧有焊缝飞边；b、焊缝表面有许多气孔和缩孔；c、焊缝有明显不均匀的焊波；d。在焊缝外发现其他异常现象，质检部门认为有必要。8.4.28.4.3当焊缝