化肥厂造粒塔施工组织设计

1、史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目施工组织设计 220122年066月155日 工工程概况况、特点点及建筑筑任务工程概况况工程特点点承包范围围施工方案案 施工工技术设设计模具设计计液压提升升系统设设计 对砼砼的要求求和模具具的组拆拆方案对混凝土土的要求求垂直运输输设备选选配模具组装装和拆除除 滑模模提升及及技术要要求滑模设备备检修 滑升程序序浇注顺序序钢筋施工工混凝土施施工允许偏差差及水平平、垂直直控制及及纠偏方方法质量保证证措施第五章 滑模模施工过过程常见见问题及及处理方方法第六章 滑模模门架安安装点及及油管示示意图一、滑模模门架安安装点二、油管管示意图图第七章 土建建工程技技术要求求

2、一、模板板施工 二、钢筋筋工程三、混凝凝土结构构施工质质量四、砌砖砖工程施施工质量量 五、钢结结构的控控制要点点第八章 劳动动组织及及人员培培训一、滑模模施工劳劳动组织织二、其他他土建施施工劳动动组织三、人员员培训第九章 施工工进度计计划表第十章 雨季的的施工技技术措施施一、雨季季施工前前的准备备二、雨季季施工原原则三、雨季季施工注注意事项项第十一章章 安安全文明明施工技技术施工现场场操作平台台机械操作作四、动力力及照明明用电五、通讯讯与信号号六、防雷雷防火七、高空空作业八、施工工操作 工程程概况、特点及及建筑任任务 一、工程程概况工程名称称：史丹丹利化肥肥宁陵有有限公司司厂区造造粒塔工工程项

3、目目建筑单位位：河南南第一火火电建设设公司设计单位位：武汉汉理工大大设计研研究院建设地点点：河南南省宁陵陵县柳河河镇工程概述述：本工工程为新新型复合合肥造粒粒塔，结结构设计计使用年年限为550年，建筑结结构的安安全等级级为二级级，地基基基础设设计等级级为乙级级，建筑筑物的耐耐火等级级为一级级。塔高高1100.000 m，直径118.000 mm，筒体结结构，仓仓壁厚3300-4550 mmm，按按（GBBJ5000111-20001）、（GBBJ5000233-955）属丙丙类建筑筑，按AA级高度度钢筋混混凝土高高层建筑筑设计。筒壁及及附库主主体采用用滑模工工艺施工工。工程特点点 造粒塔塔塔高

4、为为1100.000 m，安全系系数底，风险大大，给施施工带来来很大难难度；结结构相对对复杂，施工进进度慢；施工期期间平均均温度高高，对滑滑模施工工技术有有较高的的要求；施工时时间正好好赶上雨雨季，要要做好防防汛等。承包范围围施工图纸纸范围内内土建工工程、滑滑模工程程。施工方案案：基础施工工待破桩，验槽合合格后，开始进进行基础础垫层的的浇筑。垫层1100mmm,塔塔体及附附楼垫层层底标高高为-55.6mm，地梁梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础础同时施施工，预预留对应应的变形形缝。基基础的钢钢筋连接接方式采采用焊接接，筒体体和附库库剪力墙墙钢筋连连接方式式采用焊焊接和机械连连接。筒体、附附楼及

5、附附库标高高-4.3m0.0000间间，该段段采用混混凝土现现浇，施施工至-1.99m处，同时进行行筒体内内漏斗柱柱基础和和柱子的的施工。浇筑至至0.0000标标高后，及时进进行回填填。主体施工工第一阶段段：自0.000米顶标高高处，滑滑模系统统进行组组装，同同时对门门洞采取取木模隔隔离；当当滑模滑滑升一定定高度具具备钢筋筋绑扎条条件后，开始进进行附楼楼和附库库的施工工，附库库和附楼楼的施工工与筒体体同时施施工。钢管支支撑采用用满堂脚脚手架，施工至至第四层层开始进进行第一一层模板板、钢管管、方木木的周转转利用。第二阶段段：自0.0000米开滑滑，滑升升至199米标高高处，仓仓壁厚度度出现变变截

6、面，进行第第二次滑滑模组装装，继续续滑升至至标高885.888处，然后进进行空滑滑到板上上层面标标高处，对设备备层板进进行支模模、钢筋筋绑扎、浇筑混混凝土。待十二二层板强强度达到到要求后后继续滑滑升。在在滑升期期间同时时进行附附楼主体体及附库库的楼梯梯及楼板板施工。楼梯和和楼板的的钢筋到到梁板处处均采用用预埋，滑过去去之后将将其掏出出，进行行楼梯和和楼板的的钢筋绑绑扎，支支模板，浇筑混混凝土，完成后后进行下下一层施施工。第三阶段段：当滑滑升到十十三、十十四、十十五层板板标高处处，施工工工艺与与十二层层板施工工工艺相相同。滑滑升到标标高1008.660米处处出现变变截面停停止滑模模，上部部施工方

7、方案：11）因施施工部位位标高较较高，施施工难度度大，考考虑到施施工安全全等申请请设计变变更。22）如果果申请设设计变更更不通过过，进行行滑模设设备的第第三次组组装，在在滑模设设备组装装的过程程中对标标高1008.660米以以上的塔塔壁钢筋筋进行绑绑扎，设设备组装装完毕后后滑模模模板底端端空滑升升至屋面面层板板板底面，接着支支空滑段段的吊模模，让后后浇筑混混凝土。第四阶段段：滑模模滑升到到标高1111.0米处处，在十十五层板板上搭设设满堂架架支屋面面板的模模板、绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土。接着着做屋面面设施，最后拆拆除滑模模设备。附楼和和附库注：1、门口、窗口与与洞口均均采用预预埋施工工；2

8、、各层附附楼楼板板及楼梯梯转向台台均采用用不停滑滑预埋施施工。 滑模施施工技术术设计一、模具具设计整个模具具由滑升升模板系系统、内内外操作作平台系系统、液液压滑升升系统、施工精精度与控控制系统统四大部部分组成成。模板系统统模板系统统由20012钢钢模板、44榀榀形门架架和围圈圈组成。模板：内内、外模模板采用用20112标准准组合钢钢模板，配少量量10112标准准组合钢钢模板，拐角处处用铁皮皮制作异异形角模模。模板板与模板板之间用用U型卡卡连接，模板与与围圈之之间用112号铁铁丝绑扎扎。制作作模板时时，使组组模后的的模板上上部宽度度略小于于下部宽宽度，其其差度为为内部33mm，外部22mm。围圈

9、：88号槽钢钢制作，围圈弧弧度按照照工艺要要求及设设计图纸纸尺寸进进行加工工，沿仓仓壁内、外（上上下）各各设一道道，共需需四道，上面一一道的围围圈内外外净空尺尺寸应稍稍小于下下面一道道的围圈圈内外净净空尺寸寸355mm。上下22道围圈圈之间的的距离约约6000MM。上道围围圈距模模板上口口的距离离约2550MMM。内、外均使使用2道道加固钢钢。上、下2道道围圈放放置在提提升架立立柱的钢钢支托上上，围圈圈与钢托托连接采采用焊接接方法。在使用荷荷载作用用下，两两个提升升架之间间围圈的的垂直与与水平方方向的变变形不应应大于跨跨度的11/5000。提升架：本工程程采用“”型型“门”式提升升架，提提升架

10、采采用“122#”槽钢为为横梁，“166#”槽钢为为支腿定定型加工工，沿仓仓壁均匀匀，钢托托采用“8#”槽钢钢钢托，每每榀提升升架设置置4个，钢托与与提升架架连接采采用“100#”槽钢做做套管，用1635螺栓装装配式和和焊接式式安装。2、操作作平台系系统操作平台台由内外外钢制挑挑架，平平台木板板、悬吊吊脚手架架组成，操作平平台稍高高于滑动动模板，且涵盖盖整个模模板组合合内外部部周边。主操作平平台：内内外平台台均采用用8号槽槽钢、63634mmm角钢定定型加工工的钢制制三角挑挑架式钢钢平台骨骨架，宽宽度为22米，三三角挑架架与提升升架采用用“100#”槽钢为为套筒，用1635螺栓装装配式连连接。

11、三三角挑架架在每榀榀提升架架内外个个一套。内外操操作平台台骨架上上均需铺铺设510ccm的方方木，铺铺4cmm厚木板板构成内内外操作作平台，内外操操作平台台外边设设置有安安全防护护栏杆，悬挂安安全网，以保证证施工安安全。工工作平台台上设上上下孔并并设有盖盖板（带带有警示示标记），架设设梯子和和悬吊平平台相通通。悬吊操作作脚手架架：内外外仓壁装装饰抹灰灰和观察察砼出模模情况用用的操作作吊架，其吊架架采用16圆圆钢“U”定型整整体加工工。吊架架的长度度均为22.4米米，两端端设有挂挂钩，与与提升架架、外挑挑三角架架采用挂挂式连接接，沿仓仓围设置置。吊架架外侧00.5mm、1m和11.5处处焊有14

12、的的螺帽，用于穿穿插钢筋筋作为防防护栏。安装好好的吊架架净宽660cmm，距模模板下沿沿约1.5米，每榀提提升架安安装两套套。随后后铺设脚脚手板并并挂安全全网、防防护网和和踢脚板板。构成成内外操操作吊架架系统。水平支撑撑：其作作用不仅仅可将各各个提升升架连为为整体，而且在在滑升过过程中，通过各各个拉杆杆上的松松紧螺栓栓，还可可以调整整模板的的椭圆变变形。水水平支撑撑拉杆用用16mmm的圆圆钢制作作，其一一端通过过螺栓或或焊接与与中心钢钢盘连接接，另一一端可用用O-OO型花篮篮螺栓与与提升架架的内立立柱连接接。中心心盘采用用钢板制制作而成成，必须须保证具具有足够够的刚性性，以防防止受拉拉变形。3

13、、液压压系统千斤顶为为GYDD60型型滚珠式式（在施施工过程程中也可可做具体体调整），每榀榀提升架架安装一一台。液压控制制台YKKT型台。油路系统统为三级级并联高高压胶管管。采取取分区分分级的方方法，采采用“六通”分油器器、“四通”分油器器、“二通”分油器器和直通通分油器器胶管连连接头配配件进行行连接装装配，支支路与千千斤顶采采用8液压压高压橡橡胶软管管进行等等长连接接，所有有滑升控控制系统统的设备备及部件件均有备备用数量量。支承杆采采用48钢钢管制作作，接长长采用套套管焊接接。第一一批支承承杆长度度为米米、.米、米、6米，以以上均为为6米。4、施工工精度观观测和控控制系统统：本系统包包括操作

14、作平台水水平观测测与控制制、垂直直度观测测与控制制、滑升升模板及及平台扭扭转观测测与控制制三个方方面。操作平台台水平观观察与控控制：采用一台台DS-20000型水水准仪对对整个平平台各部部位液压压千斤顶顶进行校校平，在在支承杆杆上做标标记，随随着滑模模施工将将标记向向上移动动，即每每滑升11.0米米，用水水平仪进进行一次次跟踪观观测，抄抄平校正正。控制制采用与与GYDD-600型液压压千斤顶顶配套使使用的筒筒式限位位调平器器和限位位卡相结结合的方方进行，以解决决液压千千斤顶在在施工中中因负荷荷不均匀匀而出现现的爬升升不同步步而有的的偏差问问题的调调整工作作。筒式式限位器器、限位位卡每台台千斤顶

15、顶安装一一套。垂直度观观测与控控制：采用166kg铅铅垂在仓仓壁轴线线设置四四个观测测点，观观测时将将铅垂吊吊线设置置于钢平平台固定定观测点点上进行行观测。垂直度度观测每每滑升11米不少少于三次次，控制制采用平平台倾斜斜法。滑升模板板及操作作平台的的扭转控控制：滑滑升模板板与平台台扭转观观测采用用在固定定位置架架设经纬纬仪，对对外部滑滑升模板板上所做做的标记记进行观观测，及及小铅垂垂对内部部模板上上附设的的止扭带带滑升轨轨进行观观测等两两种方法法任意一一种。控控制采用用千斤顶顶底座加加楔铁及及改变砼砼浇注顺顺序的方方法。液压提升升系统设设计模板系统统、操作作平台系系统自重重（N11）单库200

16、12钢钢模板、卡勾、扎丝：（3.11418+43.0）0.222101000=1000.00KN 围圈圈及两道道加固圈圈：（3.11418+43.0）88.0041000=644.0KKN 平台：68228.0041000=222.0KKN 斜撑：681.3357.5521000=144.0KKN 操作作平台板板：3.144（118.44522）2188.45521822(11822）20.00470001000=1228.00KN 吊架架：68822.441.771000=6.0KNN 提升升架68811001000=755.0KKN垂直荷载载N1=1100.0+664.00+222.0+1

17、4.0+1128.0+66.0+75.0=4409.0KNN操作平台台上施工工荷载（N2）液压设备备及电焊焊机、工工具：220KNN施工人员员：255751000=188KN堆放材料料：355KN垂直荷载载 NN2=200188355=733KN模板与砼砼的摩擦擦力（NN3）：模板的有有效面积积摩擦系系数（摩摩擦系数数取3.0）N3=00.9（3.1418.2255+433）32=5541.0KNN总垂直荷荷载N=N1N2N3=4009.00+733.0+5411.0=10223.00KN千斤顶和和支承杆杆的荷载载要求：每台千斤斤顶分布布荷载：P顶=NN/n=10023.06815KNNGYD

18、-60型型千斤顶顶设计允允许极限限承载力力为600KN。则额定定允许承承载力为为：取P顶=6602=330KNN155KN由此可看看出千斤斤顶布置置数量满满足要求求。支撑杆的的允许承承载力（Po）：Po=aafnAn式中：PPo4883.55钢管支支撑杆的的允许承承载力（KN）； f 支撑撑杆钢材材强度设设计值，取200KN/cm22；An 支撑杆杆的截面面积为44.8992；a工作作条件系系数，取取0.77；n轴心心受压杆杆件的稳稳定系数数，计算算出杆的的长细比比值，查查现行钢结构构设计规规范附附表得到到n。=LL1/r式中：长度度系数，对483.55钢管支支承杆，=0.75;r回转转半径，

19、对483.55钢管支支承杆，r=11.588cm；L1支支承杆计计算长度度（），L11=1000，取千斤斤顶下卡卡头到浇浇注砼的的上表面面的距离离。PO=00.7200.99214.889=663.005P顶PPO=633.055KN由此可知知支承杆杆及千斤斤顶布置置均满足足施工要要求。 对砼砼的要求求和模具具的组拆拆方案一、对混混凝土的的要求1、设计计标号：C35、C302、滑升升速度及及混凝土土出模强强度根据液压压滑模工工程设计计规定，混凝土土的合适适出模强强度，一一般控制制在0.300.44Mpaa，当工工程施工工将处于于低温季季节，为为保证支支承杆正正常工作作（不失失稳），混凝土土出模

20、强强度应不不大于00.4MMpa，本工程程滑模施施工每天天滑升高高度定位位3米，每小小时0.1225米高，砼砼量为779立方方米。滑升速度度由滑升升天气、温度、混凝土土坍落度度及其他他偶发因因素而定定。原则则上其速速度应使使砼不致致坍塌或或因混凝凝土附着着模板而而带起，发生裂裂痕。模模板升高高要经监监理工程程师或甲甲方技术术负责人人同意，滑升速速度每天天作记录录提送监监理工程程师或甲甲方技术术负责人人查核。滑升速度度由下式式计算：1.2-0.3-0.05 H-h-a76T滑升速度度V= = =0.112米/小小时其中：模模板高度度H=11.2米米;每个个浇灌层层厚度hh=0.3米;混凝土土浇满

21、后后，其表表面到模模板上口口的距离离a=00.055米;混混凝土达达到出模模强度所所需的时时间T=5小时时（实验验室试配配）。即即通过试试配，55小时混混凝土强强度可达达到0.300.4MMpa时时，混凝凝土可出出模（即即可提升升），则则滑升速速度约00.122米/小小时。每每天滑升升高度在在2.883.5米之之间。3、对混混凝土配配合比试试配要求求根据1、2项要要求，应应在滑升升前进行行试配，试配时时环境温温度以室室外中午午及晚上上两个时时间为宜宜。初凝时间间控制在在3小时时左右，终凝时时间控制制在68小时时之间。必备以上上条件后后，在工工地现场场应做同同等条件件下砼强强度试验验，并做做记录

22、。其它：（1）砂砂含泥量量不大于于3%，石含泥泥量不大大于1%。（2）水水泥进货货批量：应按混混凝土配配合比配配时所用用水泥，一组运运够，严严格防潮潮。仓壁滑升升一个行行程（3300mmm）内内，施工工现场所所需设二、垂直直运输设设备选配配1、根据据滑模工工艺的要要求，每每仓需设设汽车吊吊两座，施工电电梯一座座，混凝凝土搅拌拌站一座座，方可可满足正正常的滑滑升需要要。2、运输输过程中中必须设设专人负负责指挥挥。如需需塔吊进进行混凝凝土浇筑筑，以保保证每一一浇灌层层（约330000mm）混凝土土的浇筑筑工作基基本同时时完成，防止因因侧压力力不均匀匀，造成成构筑物物偏中、扭向。模具组装装和拆除除方

23、案组装方案案准备工作作滑模基本本构件的的组装工工作，应应在建筑筑物的基基础底板板砼达到到一定的的强度后后进行。基本土土方宜回回填平整整。组装前，必须清清理现场场，设置置运输通通道和施施工用水水、用电电线路。然后按按布置图图的要求求，在基基础上弹弹出建筑筑物的中中心线及及模板、围圈、提升架架等构件件的位置置线。同同时在建建筑物的的基地及及附近，还应该该设置观观察偏差差的中心心桩或控控制中心心桩及一一定数量量的标高高控制点点。准备好水水准仪、线锤、水平尺尺、高度度标尺、模板倾倾斜度样样板、电电（气）焊设备备。模板的组组装，必必须在统统一指挥挥下进行行，每道道工序都都应该有有专人负负责。组组装前，对

24、各种种模板部部件，必必须认真真细致的的检查其其质量，核对数数量、规规格，并并依次编编号，妥妥善存放放，以备备使用。必要时时，在正正式组装装前，应应进行主主要部件件的试组组装。组装顺序序划线定位位装门架架安装围围圈安装内内、外模模板绑扎铁铁丝安装平平台整体加加固安装千千斤顶安装液液压设备备安装水水、电、通讯控控制系统统检查调调试浇砼施施工。工艺流程程滑模组装装浇筑混混凝土滑升找平对中绑扎钢钢筋继续滑滑升组装要求求提升架、钢托、围圈、模板、平台等等所有滑滑模装置置加工都都应严格格按照液压滑滑动模板板施工技技术规范范所要要求的滑滑模装置置加工部部分相关关内容进进行，做做到提升升架有足足够的刚刚性和抗

25、抗变形能能力。焊焊接质量量过关，模板达达到四角角方正，板面平平整、光光滑无卷卷边。翘翘曲孔洞洞及毛刺刺。围圈圈按照图图纸设计计的截面面尺寸及及工艺进进行弧度度加工与与校正。保证弧弧度一直直，无凸凸凹不平平、扭曲曲变形。内外操操作平台台、三角角挑架、操作吊吊架的吊吊杆等所所有焊接接钢结构构的加工工和校正正都应满满足焊缝缝饱满，焊角高高度等要要求。在在组装前前弹出的的提升架架、围圈圈模板等等构件的的位置，在安装装过程中中要按照照工艺要要求进行行安装施施工，控控制好库库壁的截截面尺寸寸及模板板的倾斜斜度，注注意模板板接缝部部分的拼拼装，应应严密、平整以以防浇筑筑砼时露露浆及影影响外观观质量，焊接配配

26、件及连连接部位位要做到到焊缝饱饱满，所所有装置置安装构构件连接接坚固稳稳定，组组装结束束后严格格按照“244mm”的模板板倾斜度度及其他他部分安安装质量量的验收收对发现现问题及及时处理理，排除除质量隐隐患，确确保滑模模施工顺顺利进行行。检测调试试液压滑升升控制系系统的液液压滑升升控制柜柜，液压压千斤顶顶，分油油器连接接配件等等，在安安装前进进行检修修清理，在装配配过程中中要按照照其各自自特有的的技术性性能进行行安装，做到液液压千斤斤顶水平平安装。主、支支油路及及千斤顶顶油管长长度趋于于一致，千斤顶顶、油管管与配件件丝扣连连接坚固固。安装装结束后后要进行行抗渗漏漏、冲油油、排气气整体联联动观察察

27、与调整整，试运运转等调调试工作作，调试试合格后后，方可可投入施施工。模具拆除除方案滑模装置置拆除前前，必须须组织拆拆除专业业队伍，指定专专人负责责统一指指挥。施施工人员员要定员员定岗，必须设设立监护护人员。凡参加拆拆除工作作的人员员，必须须经过技技术培训训，考试试合格后后方可工工作。不不得中途途随意更更换操作作人员。拆除中使使用垂直直运输设设备和机机具，必必须经检检查合格格后方可可使用。滑模装置置拆除前前，应检检查各支支承点埋埋设件牢牢固情况况，以及及工作人人员上下下走道是是否安全全可靠。拆除作业业必须白白天进行行，宜采采用分段段整体拆拆除，在在地面解解体。拆拆除的部部件及操操作平台台上一切切

28、物品，均不得得从高空空抛下。当遇到雷雷雨、雾雾或风力力达到五五级以上上的天气气时，不不得进行行滑模装装置的拆拆除作业业应向各工工种认真真交底，并有专专人负责责指挥。先拆除平平台上电电气设施施、及液液压系统统、模板板，然后后拆除内内外吊架架手架，然后由由塔吊配配合逐步步分解。为拆除安安全和方方便，对对平台事事先应作作必要的的加固和和固定。拆除准备备工作在筒体施施工时将将拆除需需用的预预埋件设设好，做做到有备备无患。拆除前做做好通讯讯工作，应利用用对讲机机与地面面联系。拆除顺序序a、全空空散拆法法：拆除除电缆拆除高高压油管管、液压压机拆除模模板拆除内内外平台台板拆除内内外吊架架分块分分解。b、如工

29、工程具备备条件也也可待内内角手脚脚搭设完完毕后，进行分分块分解解（工序序复杂，占用时时间长，通常不不采用）。 滑模提提升及技技术要求求一、滑模模设备检检修1、液压压控制台台：试运运行，使使其正常常。2、千斤斤顶：空空载爬行行试验，使其行行程达到到一致。3、油管管、针行行阀：进进行耐油油试验。二、滑升升程序分初升、正常滑滑升和末末升三个个阶段。进入正正常滑升升后，如如需暂停停滑升（如停水水、停电电或风力力达到六六级等），则需需采取停停滑措施施。1、初升升连续浇灌灌233个分层层，高660770cmm，当混混凝土强强度达到到初凝与与终凝之之间，即即贯入阻阻力值在在0.330.35KKN/ccm2以

30、上时时，即可可进行试试升工作作。试升升动作次次数控制制在1-2个千千斤顶行行程，尤尤其是第第一个提提升行程程时，要要加强对对整个滑滑模装置置的观察察，延长长油泵的的加压和和回油时时间。如如发生异异常情况况，应分分析原因因，采取取果断措措施，然然后进行行第二个个千斤顶顶工作行行程滑升升，试升升结束后后，对所所有模板板及焊接接安装部部位的质质量情况况进行检检查。同时试升升时先将将模板升升起5厘厘米，即即提升千千斤顶112个个行程，当混凝凝土出模模后不坍坍落，又又未被模模板带起起时（用用手指按按压可见见指痕，砂浆又又不粘手手指），即可进进行初升升，初升升阶段一一次可提提升200300厘米。2、正常常

31、滑升每浇灌一一层混凝凝土（3300mm左右右），提提升模板板一个浇浇灌层高高度，依依次连续续浇灌，连续提提升。提升，采采用间歇歇提升制制，提升升速度大大于200厘米/小时。即钢筋筋绑扎砼浇注注模板提提升砼收光光爬杆接接长，重重复循环环的连续续工作。同时进进行模板板平台的的扭转、滑升高高度等施施工精度度的测量量和控制制，支承承杆接长长等工作作。正常气温温下，每每次提升升模板的的时间应应控制在在1小时时左右，当因某某种原因因混凝土土浇灌一一圈时间间较长时时，应每每隔300分钟开开动一次次控制台台，提升升122个行程程。3、末升升滑升至接接近顶部部（接近近设计标标高1mm）处，测定砼砼的标高高及做出

32、出相应标标志。在在最后一一层砼浇浇注时应应尽可能能的加快快浇注速速度，及及时对模模内砼进进行找平平。在最最后一层层砼浇注注后即将将模板提提升300cm，再将模模板内同同振捣一一次，以以保证截截面宽度度。竣工停滑滑方法：在上述述工作进进行结束束即最后后一层混混凝土浇浇注后22小时内内，每隔隔半小时时提升一一次，直直至模板板与混凝凝土脱离离为止，并且控控制好空空滑高度度。滑升技术术要求（滑升制制度）滑升条件件的检查查滑升前必必须检查查下列几几项：所有千斤斤顶都处处于正常常工作状状态，有有故障的的千斤顶顶或液压压件应更更换或修修复。每层砼浇浇注完毕毕后才可可以下令令提升。保证模板板下口砼砼应达到到足

33、以保保证出模模强度的的要求。一切砼阻阻碍滑升升的障碍碍物是否否被拆除除，各种种施工材材料、工工具及其其他附属属设施、设备是是否分散散堆放或或布置到到指定位位置，以以保证施施工操作作平台的的荷载尽尽量均匀匀分布。确保平台台上与地地面保持持联系的的设备是是否正常常使用。初滑严格按照照初滑要要求检验验与评定定砼的凝凝结状态态，观察察和检查查液压系系统和模模板系统统的整个个施工操操作平台台的工作作情况。滑升根据施工工现场的的施工天天气、砼砼的出模模强度的的具体情情况，科科学制定定好滑升升的时间间。每次滑升升前都应应检查，排除一一切滑升升障碍。控制好滑滑升速度度及砼浇浇筑高度度。滑升时，如果发发现油压压

34、超过正正常滑升升的1.2倍时时，千斤斤顶还不不能全部部升起，模板提提升不动动，就应应及时停停止滑升升，分析析原因并并采取解解决措施施，以免免发生安安全事故故或质量量问题。滑升过程程中，必必须保证证施工操操作平台台的水平平度。每滑升一一层砼高高度，都都应该进进行一次次检查和和记录滑滑升情况况，每滑滑升一米米高度，都要进进行一切切检查和和记录结结构偏差差情况，以利调调整和纠纠偏。停滑条件件和措施施在机械事事故和风风力大于于6级时时停滑。每层砼应应一次浇浇筑完毕毕，砼上上面都在在同一水水平面上上。模板每隔隔一定时时间，提提升一个个行程，直到模模板与砼砼不在粘粘结为止止。每次停滑滑时，（如因特特殊情况

35、况停滑），都应应将模板板清理，涂刷隔隔离剂。如遇到风风雨，停停滑后对对水平施施工缝要要认真处处理砼表表面，将将断面剔剔成阶梯梯型，用用气泵将将浮沉吹吹走，洒洒水湿润润并浇注注3-55cm粘粘结层，随后进进行混凝凝土浇注注。三、砼浇浇注顺序序结合本工工程施工工作业面面大，单单一施工工方法不不能满足足时间要要求的实实际情况况，应安安排两班班施工人人员同时时按顺、逆时针针方向，交替半半圈均匀匀浇筑。取库一一直径两两端为两两始点，分别同同向浇筑筑，保持持浇筑半半圈所用用时间一一致。浇浇筑完毕毕后进行行下一层层的浇筑筑时，以以上层的的终点为为始点，进行逆逆向浇筑筑，以下下同理循循环，直直至筑物物的顶标标

36、高。四、钢筋筋施工1、钢筋筋长度钢筋的加加工应按按照图纸纸设计要要求，符符合施工工规范，结合滑滑模施工工工艺要要求提前前加工，根据结结构及施施工顺序序堆放整整齐，局局部部位位的钢筋筋如通风风洞口、门洞等等应放大大样准确确取得夹夹角角度度，几何何形状及及弧度值值，以保保证钢筋筋绑扎施施工的质质量。钢钢筋绑扎扎在开始始进行滑滑模装置置组装阶阶段及以以后施工工中穿插插进行，尤其是是洞口钢钢筋比较较复杂，绑扎施施工困难难，应提提前准备备待梁底底标高低低于提升升架横梁梁下平时时及时开开始穿插插绑扎，尽可能能使钢筋筋的绑扎扎施工不不妨碍滑滑升正常常进行，在绑扎扎过程中中要控制制好钢筋筋的间距距，搭接接尺寸

37、及及位置，尤其是是保护层层的大小小在钢筋筋未进入入模板时时仔细检检查，发发现偏差差及时纠纠正。2、钢筋筋接头同一截面面内接头头数量，绑扎时时不大于于钢筋总总数的225%，焊接时时不大于于钢筋总总数的550%。3、钢筋筋定位A、按设设计要求求用“S形钢钢筋和焊焊接骨架架定位。B、水平平钢筋的的绑扎应应与模板板滑升同同步进行行，砼面面上应始始终保证证有两层层水平钢钢筋。C、竖向向钢筋每每间隔两两米设置置一道两两层平行行的焊接接骨架，与门架架位置错错开。竖竖向钢筋筋接头采采用绑扎扎接头，搭接长长度应满满足设计计及规范范要求。D、仓壁壁下部的的竖向筋筋要锚固固于基础础内，防防止滑模模装置初初升时将将其

38、拔出出。E、在浇浇筑砼时时要设专专人值班班，负责责查看钢钢筋，包包括竖向向钢筋的的位置、垫块是是否齐全全等，发发现问题题及时纠纠正处理理。4、 支支承杆如有油污污应及时时清除干干净，如如在滑升升过程中中出现失失稳弯曲曲，或被被千斤顶顶带起等等情况，应立即即进行加加固处理理。五、混凝凝土施工工1、混凝凝土的配配置应符符合设计计强度等等级要求求前提下下，满足足滑模施施工需要要。不宜宜采用普普通硅酸酸盐水泥泥配置（最好粉粉煤灰水水泥、矿矿渣水泥泥，原因因：早期期强度低低，终凝凝时间慢慢），混混凝土77小时出出模强度度不得大大于0.4Mppa。如如不能满满足采取取掺加水水泥外加加剂的方方法解决决，混凝

39、凝土坍落落度应预预先测出出控制在在799范围内内。施工工时根据据天气、气候情情况灵活活采用在在搅拌过过程中严严格控制制配合比比、水灰灰比及搅搅拌时间间，确保保混凝土土的强度度等级及及搅拌均均匀。应以出模模强度作作为浇灌灌混凝土土和滑升升速度的的依据，每天滑滑升高度度定为22.83.55米，每小小时0.1255米左右，出模强强度以00.3MMp00.4MMp。浇筑混凝凝土时应应在模板板内侧，每间隔隔2m左右右，附于于25钢钢筋做保保护层，长度不不大于220cmm，防止止提升时时钢筋紧紧贴模板板和钢筋筋露出砼砼表面。均匀浇灌灌，本工工程采用用顺逆时时针交替替交圈浇浇灌制。4、在施施工过程程中，特特

40、别是在在开始浇浇筑模板板高度时时要控制制好混凝凝土的浇浇筑高度度，每次次高度为为300mm，全全部模板板高度分分为4次次，避免免因浇筑筑高度过过大而是是振捣深深度难以以控制而而出现的的漏振。振捣过过深使下下部初凝凝混凝土土振散和和模板变变型等，在转入入正常滑滑升后，向模板板内投料料以模板板口为准准。振捣捣成型后后混凝土土低于模模板上部部355cm，振捣时时，应避避免触及及钢筋、支承杆杆和模板板，其插插入深度度不超过过下层混混凝土的的5cmm，每层层混凝土土浇筑时时间必须须在2小小时内完完成，保保持混凝凝土在塑塑性状态态下滑升升，以免免拉裂。5、混凝凝土出模模强度鉴鉴别：一一是开工工前由实实验室

41、对对混凝土土出模强强度做试试配试验验，做到到心中有有数。二二是施工工现场鉴鉴别出模模混凝土土，用手手指按压压应无明明显指坑坑，反复复按压数数次无较较重的水水印（混混凝土强强度约为为0.33Mp0.44Mp）。6、养护护常温下：在内外外吊架的的下层放放直径225mmm胶皮管管，环形形一圈，固定在在吊架上上，沿胶胶皮管内内距1550mmm钻4小孔孔，孔内内对准筒筒壁与上上水管接接通，启启动抽水水机即喷喷水养护护，养护护次数随随气温而而定，使使混凝土土表面保保持湿润润状态。表面不不平，用用木方拍拍实刮平平，用抹抹子压光光抹平。冬季低温温条件下下：在内内外操作作吊架搭搭设一层层彩条布布，每隔隔5米左右

42、右架设一一碘钨灯灯进行加加温，同同时注意意防火安安全。7、因天天气、温温度或者者其他因因素需变变更砼坍坍落度或或配合比比时，必必须报监监理工程程师或甲甲方技术术负责人人同意后后处理。六、预留留孔洞及及预埋件件施工预留洞口口的留拆拆采取放放置框模模法，宽宽度宜小小于筒壁壁截面宽宽度2ccm，空空口尺寸寸宜略大大122cm，提前加加工成型型，安排排专人负负责，在在施工至至设计标标高时按按预先做做好的位位置标记记，及时时准确放放置，且且随着滑滑升进行行加固校校正，避避免发生生倾斜移移位。并并在出模模后及时时找出。仓壁的装装饰抹灰灰仓壁的混混凝土出出模后应应及时进进行装饰饰抹灰，坚持每每滑升11层抹灰

43、灰进行一一次，不不得等待待。抹灰灰时做到到平整、光滑、无明显显接茬、无不平平整现象象存在。六、允许许偏差及及水平、垂直控控制与纠纠偏方法法 1、构构筑物与与施工平平台的稳稳定措施施内外操作作平台均均采用8#槽槽钢与63634mmm角钢相相结合的的外挑式式的操作作平台承承载骨架架。保证液压压操作系系统运行行良好，千斤顶顶同步提提升。施工荷载载均匀布布置，避避免局部部超载和和少载。每提升一一米，及及时检查查水平度度和垂直直度。控制水平平度采用限位位卡调平平控制。此装置置由限位位器、限限位挡体体和针型型阀三部部分组成成，限位位器与千千斤顶活活塞接触触，限位位挡体按按要求的的标高固固定在支支承杆上上。

44、当限限位器随随千斤顶顶爬升到到限位挡挡体的标标高时，限位器器被挡体体挡到，则限位位器压住住千斤顶顶活塞，使其不不能继续续爬升，从而达达到自动动限位的的作用。滑升后后，由专专人负责责提升330cmm，并保保持水平平一致，每3个个滑升段段抄平、校正一一次。垂直度控控制采用166KG铅铅垂在仓仓壁轴线线上设置置四个观观测点，观测时时将铅垂垂吊线设设置于钢钢平台固固定观测测点上进进行观测测，纠偏偏控制采采取平台台倾斜法法。纠偏、纠纠扭措施施施工允许许偏差见见下表序号项 目允许偏差差(%,毫米)1直径1%,且402墙、柱壁壁截面尺尺寸偏差差+10,-53扭转任意3米米高上的的相对扭扭转值304垂直度0.

45、11%且505标高306表面平整整2米靠尺尺检查抹灰87不抹灰58门窗洞口口及预留留洞口位位置偏差差159预埋件位位置偏差差20水平、垂垂直度控控制与纠纠偏、纠纠扭方法法A、测量量方法见见表序号项 目方 法1操作平台台水平度度标志法2垂直度垂球法九宫格测测靶在模板滑滑升过程程中，整整个模板板系统能能否水平平上升，是保证证滑模施施工的关关键，也也是影响响整个构构筑物垂垂直的一一个重要要因素，施工中中采用水水准仪每每天进行行各部位位千斤顶顶两次观观测校平平，且在在支承杆杆上做好好水平线线标记，水平线线上移时时要准确确，尽量量减少误误差，坚坚持滑模模施工“勤观测测，勤纠纠正”的原则则，每滑滑升0.5

46、11米进行行至少一一次垂直直度和扭扭转情况况的观测测工作，发现偏偏差及时时纠正，将垂直直度的偏偏差控制制在施工工规范要要求的数数值以内内，同时时做好记记录供建建设单位位及监理理单位检检验。B、水平平及垂直直度控制制（1）模模板系统统、操作作平台系系统、液液压提升升系统尽尽量均匀匀对称设设置。（2）操操作平台台上的荷荷载尽量量布置均均匀。（3）混混凝土浇浇捣采用用顺逆时时针交替替交圈浇浇灌制。（4）采采用限位位器加限限位卡控控制法，在提升升架上方方的支承承杆上设设置限位位卡（距距离以一一个提升升高度或或一次控控制高度度为准），一般般为300厘米，在千斤斤顶上方方设限位位器，使使所有千千斤顶行行程

47、一致致。3、纠偏偏、纠扭扭纠偏即纠纠正水平平位移与与扭转度度（1）操操作平台台倾斜纠纠偏法（纠水平平位移）升差调整整：将平平台调整整斜度（与偏差差的方向向相反），逐层层纠正，使平台台的斜度度不超过过1/1100，一次抬抬高量不不大于22个千斤斤顶行程程。（2）改改变混凝凝土的浇浇筑方向向，即混混凝土入入模方向向与原方方向相反反进行，或与偏偏移相对对方向的的混凝土土先入模模，达到到既纠偏偏又纠扭扭的目的的。（3）调调整操作作平台荷荷载纠偏偏法（纠纠水平位位移）在爬升较较快千斤斤顶部位位加荷，压低其其行程，使平台台逐渐回回复原位位。（4）支支承杆导导向纠偏偏法（纠纠水平位位移及扭扭转）在提升架架千

48、斤顶顶横梁的的偏移一一侧加垫垫，人为为的造成成千斤顶顶倾斜。使平台台有意向向反方向向滑升，把垂直直偏差或或扭转调调整过来来。(5) 针型阀阀供油控控制法调整爬升升过快千千斤顶的的供油量量，确保保各个千千斤顶爬爬升同步步。七、质量量保证措措施在施工中中严格贯贯彻国家家施工规规范，工工程质量量检验评评定标准准。组织有关关施工人人员认真真熟悉图图纸，做做好图纸纸会审和和各项各各级技术术交底工工作，项项目负责责人做好好技术复复核和变变更联系系工作，严格照照图施工工。做好测量量、定位位、放线线工作，并经甲甲方复查查签证。做好施工工记录并并设立专专职人员员负责施施工技术术资料的的收集整整理和签签证工作作。

49、特殊工种种和重要要岗位必必须持证证上岗。保证施工工人员，强化劳劳动纪律律，确保保工程质质量和工工期。建立筒体体滑升制制度第五章 滑模施施工过程程常见问问题及处处理方法法1、滑模模过程中中常出现现的问题题问题一：粘模、拉裂、砼涨模模、表面面粗糙。问题二：垂直度度倾斜、筒体旋旋转。问题三：人员不不足、机机械设备备故障和和材料供供给不足足的停工工。2、产生生事故的的原因问题一原原因：aa、砼浇浇筑速度度慢；bb、砼的的强度大大；c、活动时时间间隔隔长；dd、模板板粗糙，模板倾倾斜度不不规范。问题二原原因：aa、砼浇浇筑的强强度不一一致；bb、平台台荷载不不均匀；c、支支承杆倾倾斜；dd、千斤斤顶布置

50、置不均匀匀；e、施工人人员责任任心不强强。问题三原原因：此此问题是是影响工工程质量量和进度度最直接接，却易易被忽视视的人为为因素。工程中中往往因因管理不不善或重重视不够够、人员员配合衔衔接不上上导致停停工。3、问题题的防范范首先要思思想上高高度重视视，组装装及滑升升是时做做到认真真、细致致、按要要求施工工。对技技术性强强的工种种，如抄抄平，吊吊线、滑滑升记录录、机械械控制设设专人操操作，且且机械设设备配备备专修人人员，并并具有备备用设备备。特别别对垂直直度应做做到，每每班认真真交接、交底。每米吊吊线不少少于一次次，出现现问题能能及时解解决。滑模施工工是对作作业配合合要求比比较高的的一种特特殊施

51、工工工艺。浅圆仓仓的仓体体直接又又很直观观，影响响着整个个工程质质量和工工程形象象，所以以在施工工过程中中，要做做好严谨谨的人员员调度，以防后后期人员员不足，材料短短缺。机机械故障障而影响响滑模的的正常滑滑升速度度。怎样处理理与解决决严格按照照施工方方案进行行施工，一定要要做到模模板、钢钢筋、混混凝土三三方的科科学又合合理的协协作性配配合。出出现表面面问题时时应该及及时修复复，若出出现“穿裙子子”现象有有两种原原因，一一是检查查是否有有焊缝开开口；二二是提升升速度过过快，应应当控制制提升速速度。处处理可以以采用凿凿切的方方法，把把多余的的砼凿下下，然后后用原浆浆修补抹抹平压光光。使表表面颜色色

52、均匀一一致。第六章 滑模模门架安安装点及及油管示示意图一、 门门架安装装点示意意图 油管示意意图 第七章 土建建工程技技术要求求一模板板施工本工程附附楼和附附库楼梯梯及楼板板均采用用木模板板进行组组合，柱模底底边必须须找平或或术模校校好后柱柱模外补补填与其其地面的的缝隙。 A、 柱柱模夹具具 柱模模夹具采采用钢管管夹具，与满堂堂钢管架架连成整整体，钢钢管夹具具的时距距如下： 柱断断面小于于等于 6000MM，第一道道夹具离离地 3300MMM，其其余均为为间距 6000MM。 柱断断面大于于 6000MMM，第一一道夹具具离地 3000MM，其余均均为间距距 5000MMM。 B、 柱柱模校正

53、正 （AA）、在在模安装装前必须须弹出其其模板外外边线和和柱中线线及放大大 1000MMM 四周周墨线。（B） 柱模模定位，局部定定位以模模板外边边线为准准，上部部定位采采用双面面吊线对对准放大大 1000MMM 四周周墨线，用尺量量准确后后夹具定定位，确确保其上上部柱不不产生搓搓角和确确保上下下垂直，上下定定位准确确后吊线线先夹其其柱中部部，校正正垂直度度和中部部四角，最后沿沿其高度度吊线夹夹柱模，检查校校正。 C柱模模下部浇浇砼前用用进纸或或水泥砂砂浆将其其与地面面空隙封封闭，以以免砼浇浇筑时产产生漏浆浆使柱底底部产生生烂根。二钢筋筋工程钢筋保护护层应按按设计规规定预制制各种厚厚度的保保护

54、层垫垫块备用用。不准准随意采采用砖渣渣，石块块、木屑屑做保护护层垫块块。钢筋筋锚固为为纵向受受接钢筋筋必须满满足规范范最小锚锚固长度度工求。板的底底部钢筋筋伸入支支座梁中中，大于于或等于于 5d，最小小不低于于 2000MMM。钢筋筋接头在在任何情情况受拉拉钢筋都都不得小小于 3300MMM，接接头位置置宜设在在受力较较小处，在同一一根钢筋筋全长上上宜少设设接头。同一截截面不得得低于规规范要求求。梁的的底部纵纵向钢筋筋接长在在支座或或支座两两侧 11/3 跨度内内，不应应在跨中中 1/3范围围内接头头，梁的的上部选选择在跨跨中 11/3 范围内内接头，不应在在支座处处接长。悬臂梁梁及上部部筋全

55、跨跨贯通梁梁的上部部筋不得得在该跨跨设置接接头。梁梁用封闭闭箍，主次梁梁高度相相同时，次梁的的下部纵纵向钢筋筋应置于于主梁部部纵筋之之上。悬悬挑梁悬悬挑长度度大于 1.55 米，应设附附加筋。主、次次梁交接接处，在在主梁内内设置吊吊筋。柱柱的纵筋采采用焊接接接头。柱中箍箍筋加密密应严格格按规定定。构造造柱与墙墙连接处处先砌墙墙后浇柱柱，成大大马牙差差。在施施工过程程中，不不能在这这些部位位设置膨膨胀螺栓栓：柱、钢筋砼砼内暗柱柱，梁底底部、顶顶部梁（H）上上下 11/3HH 的梁梁侧面范范围内。主体结结构施工工的主要工工程内容容及工序序安排：钢筋混混凝土、现浇梁梁、现浇浇板。 按规范范和设计计要

56、求进进行起拱拱，在高高温天气气浇筑砼砼时，需需加入砼砼缓凝剂剂，防止止凝结过过快。砼砼试块按按规定制制作，须须与现浇浇结构同同条件下下进行养养护，当当试平或或术模校校好后柱柱模外补补填与其其地面的的缝隙。三混凝凝土结构构施工质质量 （一）、一般般要求： （1）、砼结构构工程的的施工应应根据设设计图纸纸的要求求进行。 （2）、钢筋应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单，钢筋表表面或每每捆（盘盘）钢筋筋均应有有标志。钢筋在在加工过过程中，如发现现脆断，焊接性性能或力力学性能能显著不不正常等等现象，尚应对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验或其他他专项检检验。 （3）、水泥进进场须有有出厂合合格证或

57、或进场试试验报告告，当对对水泥质质量有怀怀疑或水水泥出厂厂超过三三个月时时，应复复查试验验，并按按结果使使用。 3、 骨料应应按品种种、规格格分别堆堆放，不不得混杂杂，骨料料中严禁禁混入煅煅烧过的的白云石石或石灰灰块。 （4） 砂，取取样做筛筛分析检检验。（5） （如早早强剂、减水剂剂等）应应根据砼砼的必要要求、施施工工艺艺 选用用外加剂剂时，和和气侯条条件。结结合砼的的原材料料性能配配合比以以及对水水泥的适适应性等等因素，通过试试验确定定。 （二）砼砼结构工工程施工工过程中中应注意意收集下下列资料料，验收收时应提提供： （1）、设计计变更和和钢材代代用证件件； （2）、原材料料质量合合格证件

58、件； （3）、钢筋及及焊接接接头的试试验报告告；（4）、砼工程程施工记记录； （5）、砼试件件的试验验报告； （6）、隐蔽工工程验收收记录； （7）、分项工工程质量量评定记记录； （8）、工程重重大问题题处记录录； （9）、竣工图图及其他他有关文文件及记记录； （10）、砼外外观抽查查评定记记录。 （三）、砼工程程施工三三级检查查内容：蜂窝、孔洞、主筋露露缝隙夹夹渣层。以及轴轴线位移移、标高高、截面面尺寸，垂直度度、表面面平整度度、预埋埋件位置置、预留留孔中心心线等。 现浇浇楼梯定定位要准准确，梯梯板厚应应保证设设计尺寸寸，平台台与梯步步连续支支模前应应先放大大样，浇浇筑砼后后七昼夜夜内，砼砼

59、表面应应经常浇浇水保持持湿润，专人养养扩护。 （四) 钢筋筋绑扎和和连接的的施工质质量 （1）、钢筋绑绑扎交叉叉点应扎扎牢，板板和墙的的钢筋网网，除靠靠近外围围两行钢钢筋的相相交点全全部扎牢牢外，中中间部分分交叉点点可间隔隔交错扎扎牢，但但须保证证受力钢钢筋不产产生位置置偏移；双向受受力的钢钢筋，必必须全部部扎牢。梁和柱柱的箍筋筋，除设设计有特特殊要求求外，应应与受力力钢筋垂垂直设置置；箍盘盘弯钩叠叠合处，应沿受受力钢筋筋方向错错开设置置。 （2）、钢筋的的绑扎搭接长长度的末末端距钢钢筋弯折折处，不不得小于于钢筋直直径的110 倍倍；受拉拉区域内内，1 级钢筋筋绑扎接接头的末末应做弯弯钩。 （

60、3）、安装钢钢筋时，配置的的钢筋级级别、直直径、根根数和间间距应符符合设计计要求。绑扎或或焊接的的钢筋网网和钢筋筋骨架，不得有有变表、松脱和和开焊。板负盘盘及圈梁梁箍筋严严禁踩踏踏。浇筑筑现浇板板砼前，需有马马凳上铺铺跳板，施工人人员在跳跳板上操操作，严严禁操作作工人直直接踩在在板筋上上施工。 （4）、施工三三级检查查钢筋工工程内容容：钢筋筋网片、骨架绑绑扎、钢钢筋弯钩钩朝向、绑扎接接头、搭搭接长度度、箍筋筋数量、弯钩角角度、平平直长度度；点焊焊焊点，以及网网片、骨骨架的几几何尺寸寸，受力力钢筋的的间距、排距、箍筋、构造筋筋，钢筋筋弯起点点位移，焊接预预埋件位位置，保保护层厚厚度等。四砌砖砖工