中央空调工程施工组织方案

1、一、施工组织设计一、施工组织设计（1）施工总平面布置图（2）主要施工方法（3）工工程投入入的主要要物资和和施工机机械设备备情况、主要施施工机械械计划；（4）劳劳动力安安排计划划及劳务务分包情情况表（5）确确保工程程质量的的技术组组织措施施（6）确确保安全全生产的的技术组组织措施施（7）确确保工期期的技术术组织措措施（8）确确保文明明施工的的技术组组织措施施（9）计计划开、竣工日日期和施施工进度度网络图图（10）临时用用地表（11）关键施施工技术术工艺及及工程项项目实施施的重点点难点分分析和解解决方案案（12）冬雨季季施工技技术措施施（13）扬尘治治理措施施1.施工工部署及及平面布布置施工部署署

2、用 途面积（mm2）位 置需用时间间宿 舍舍50根据现场场而定施工全过过程现场办公公室20根据现场场而定施工全过过程食堂20根据现场场而定施工全过过程设备、材材料库40根据现场场而定施工全过过程供电12根据现场场而定施工全过过程会议室20根据现场场而定施工全过过程临时设施施25根据现场场而定施工全过过程厕所15根据现场场而定施工全过过程供水12根据现场场而定施工全过过程门卫10其他空地地200合 计 =SUM(ABOVE) 424施工现场场平面布布置图临时设施施区现场办公公室会议室供水食堂宿舍门卫主 道 路设备材料料仓库加 工 区区厕所供 电电2.各分分部分项项工程的的主要施施工方案案（一）管

3、管理体系系该工程设设立项目目部，严严格按项项目法组组织施工工。组建建专业水水平高，经验丰丰富的项项目领导导机构，结合本本工程的的特点与与总包单单位、各各专业分分包单位位相互配配合。1.项目目组织机机构 2、质量管管理体系系（二）施施工准备备1、技术术准备1.1 在开开工前认认真搞好好施工图图纸会审审，并形形成图纸纸会审纪纪要。1.2 准备备施工中中所需要要的各种种技术规规范和标标准图等等资料。1.3 编制制出施工工组织设设计（要要经业主主、监理理和主体体土建施施工单位位的批准准）。1.4 写出出施工技技术交底底和主要要环节的的施工方方法、进进入现场场施工中中的安全全交底和和施工机机具的安安全技

4、术术操作规规程，并并在现场场挂牌。2、资源源劳动力力准备材料、施施工机具具设备进进入现场场，落实实劳动力力计划，随时可可以调动动进场。3、施工工现场准准备3.1 根据据现场情情况，搭搭建临时时设施，存放机机具及设设备、材材料，具具体布置置见施工工平面图图。3.2 按文文明工地地标准布布置施工工场地，做好临临水、临临电，满满足施工工需要。3.3 向甲甲方、监监理和土土建施工工单位分分别递交交开工报报告，批批准后方方可正式式开工。4、施工工技术措措施4.1、通风空空调系统统管道制制安1、风管管安装要要求及材材质要求求风管材料料采用00.5-1.22 mmm厚的镀镀锌钢板板制作安安装。通通风管道道采

5、用法法兰连接接，其接接触面应应平整；法兰垫垫圈采用用3mmm厚的防防火橡胶胶垫片。排烟或或兼做排排烟的风风管按高高压系统统钢板厚厚度制作作，法兰兰之间采采用不燃燃胶带密密封，风风管厚度度及法兰兰用料执执行以下下标准：圆形风管管直接或或矩形风风管大边边长（mmm）钢板厚度度（mmm）法兰用料料（mmm）通风排烟1002000mm0.51.0L25*42205000mm0.61.0L25*455011220mmm0.61.5L30*41250020000mmm0.82.0L40*4领料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方运至现场检验合口成型法兰洁净处理检验密封安装2.风管管制作工工

6、艺流程程：3.镀锌锌钢板风风管的制制作与安安装风管及其其配件制制作安装装程序压口成形现场实测绘制加工图支吊架下料风管下料法兰下料剪切钻孔组焊油漆支吊架安装调直压制咬口卷圆折煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号风管组对安装漏光试验防腐保温风口安装系统收尾单机试车系统调试1（放样样）矩形直风风管放样样。一般般复合板板材供货货板宽为为12000mmm，长度度为4mm，根据据风管边边长尺寸寸及板材材宽度，矩形直直风管的的放样采采用如图图5.22.2-1所示示的组合合方法。A和BB随板材材厚度而而变化，(B=2A)使用不不同组合合方法放放样尺寸寸不一样样，按风风管制作作任务单单规定的的组合方方式计算算放样尺尺寸

7、。按按计算的的放样尺尺寸用钢钢直尺或或钢卷尺尺在板材材上丈量量，用方方铝合金金靠尺和和画笔在在 板材材上画出出板材切切断、VV形槽线线、455度斜坡坡线。 矩形风管管放样图图T形矩形形风管放放样。TT形矩形形风管由由两根矩矩形直管管组成。按矩形形直风管管放样的的方法，分别放放样。主主管在设设计位量量开孔，开孔尺尺寸为对对应支管管边长。用钢尺尺丈量，用画笔和和方铝合合金靠尺尺划出切切断线、V形槽槽线、445度斜斜坡线，如图55.2.2-22所示。T型矩形形风管放放样图矩形弯管管的放样样（弯头头，S形形弯管）。矩形形弯管一一般由四四块板组组成。先先按设计计要求，在板材材上放出出侧样板板，然后后测量

8、侧侧板弯曲曲边的长长度，按按侧板弯弯曲边长长度，放放内外弧弧板长方方形样。画出切断断线、445度斜斜坡线、压弯区区线，如如图矩形弯管管放样图图 矩形变变径管的的放样(靴形管管)。矩矩形变径径管一般般由四块块板组成成。先按按设计要要求，在在板材上上对侧板板放样，然后测测量侧板板变径边边长度，按测量量长度对对上板放放样。画画出切断断线、445度斜斜坡线、压弯处处线或VV形槽线线，如图图5.22.2-4所示示。矩形变径径管放样样图5）矩形形分叉管管的放样样。分叉叉管种类类很多。现按rr形分叉叉管说明明放样方方法。首首先对风风管上下下盖板放放样，放放样见下下图。测测量内弧弧管板长长度，并并放样，再测量

9、量外弧管管板长度度并放样。画出切切断线、45度度斜坡线线。矩形分叉叉管放样样图 （2）切切割、压压弯1）检查查风管板板材放样样是否符符合风管管制作任任务单的的要求，划线是是否正确确，板材材有否损损坏。检检查刀具具刀片安安装是否否牢固。检查刀刀片伸出出高度是是否符合合要求。直刀刨刨刀片伸伸出高度度应能切切断板材材，不伤伤桌面地地毯；单单刀刨刀刀片和双双刀刨刀刀片伸出出高度应应能切断断上层铁铁皮和芯芯材。双双刀刨两两刀间距距约2mmm。按按切边要要求选择择左455单刀刨刨或右445单刀刨刨。将板板材放置置在工作作台上，方铝合合金靠尺尺平行固固定在恰恰当位置置。手持持刀具，将刀具具基准边边靠紧方方铝

10、合金金靠尺，刨面压压紧板材材，刀具具基准线线对准放放样线，向前推推或向后后拉刀具具，直刀刀刨将板板材切断断；单刀刀刨将板板材切边边；双刀刀刨将板板材开槽槽。角度度切割时时，要求求工具的的刀片安安装时向向左或向向右倾斜斜45，以便便切出的的“V”型槽口口成900，便于于折成直直角。切切割时刀刀具要紧紧贴靠尺尺以保证证切口平平直并防防止切割割尺寸误误差。板板材切断断成单块块风管板板后，将将风管板板编号，以防不不同风管管的风管管板搞错错。2）对于于弯曲面面的板材材，将切切割下料料后的板板材用压压弯机在在压弯区区内压弯弯。扎压压风管曲曲面时，扎压间间距一般般在300700cm之之间。内内弧半径径小于1

11、150mmm时，扎压间间距为330mmm；内弧弧半径在在15003000mmm时，扎扎压间距距为355500mm；内弧半半径大于于3000mm时时，扎压压间距为为5070mmm。扎扎压深度度不宜超超过5mmm。板板材压弯弯利用折折弯机在在所需的的压弯处处扎压，使板材材出现“V”形凹槽槽。板材材弯曲成成形后，它与主主板的接接缝要尽尽可能紧紧密，这这样便于于风管的的粘接成成形，且且粘接牢牢固。（3）成成形按风管制制作任务务单检查查风管面面板是否否符合设设计要求求。清洁洁板材切切割面的的粉末，清除油油渍、水水渍、灰灰尘。用用毛刷在在切割面面上涂刷刷胶粘剂剂。待涂涂胶不粘粘手时，将风管管面板按按设计要

12、要求粘合合，并用用刮板压压平。对对难以刮刮平的部部分，可可用木锤锤轻轻锤锤平。检检查板材材接缝粘粘接是否否达到质质量标准准。接下下来就是是给四角角上V子子行的铁铁皮护角角，把护护叫横包包住刚黏黏合的角角上，再再用手枪枪钻在护护角的表表面打好好眼，接接下来有有铆枪拉拉好铆钉钉即可。是刚黏黏合的角角跟加坚坚固。清清洁待施施胶的风风管内四四角边。用密封封胶枪在在风管角角边均匀匀施胶。密封胶胶封堵后后，压实实。用钢钢尺和角角尺检查查粘接成成形的风风管质量量。（4）加加固风管的加加固有两两种方法法。一种种是角加加固，一一种是平平面加固固。风管管边长4000mm时时采用平平面加固固；2550边长4000m

13、m时时采用角角加固。 平面加固固是将加加固支撑撑按需加加强风管管的边长长用砂轮轮切割机机下料，切断DDN155镀锌管管。在镀镀锌管两两端，各各放入660mmm长圆木木条。用用夹钳将将圆木条条固定在在镀锌管管两端。按设计计要求用用钢尺在在风管面面确定加加强点。加固方方法见图图边长20000mmm需增加加外加固固，外加加固采用用30*3以上上角钢制制作成抱抱箍状，箍紧风风管。平面加固固示意图图风管角加加固是在在风管四四角粘贴贴厚度00.755mm以以上的镀镀锌直角角垫片，直角垫垫片的宽宽度与风风管板材材厚度相相等，边边长不小小于555mm ，如图图5.22.2-7所示示。 （5）风风管连接接 1）

14、复合合板风管管管段连连接，以以及风管管与阀部部件、设设备连接接的基本本形式如如表所示。风管与阀阀部件、设备连连接的基基本形式式连接方式式附件材料料适用范围围对插连接接把风管捅捅在阀门门上用螺螺丝固定定钻尾螺丝丝b5000mmm槽形插件件连接PVC低压风管管b20000mmm中、高压压风管bb16000mmm工形插件件连接PVC低压风管管b20000mmm中、高压压风管bb16000mmm“H”连连接法兰兰PVC、用于风管管与阀部部件、设设备连接接注：1 在选选用PVVC连接接件时，应注意意连接件件壁厚，插接法法兰件的的壁厚应应大于或或等于11.5mmm。风风管管板板与法兰兰（或其其他连接接件）

15、采采用插接接连接时时，管板板厚度与与法兰（或其他他连接件件）槽宽宽度应有有0.11mm0.55mm的的过盈量量，插件件面应涂涂满胶粘粘剂。法法兰四角角接头处处应平整整，不平平度应小小于或等等于1.5mmm，接头头处的内内边应填填密封胶胶。2 b为为内边长长。2）主风风管与支支风管的的连接主风管上上直接开开口连接接支风管管可采用用90连接件件或其他他专用连连接件，连接件件四角处处应涂抹抹密封胶胶。当支支管边长长不大于于5000mm，也可采采用切445坡口直直接连接接。 3）管与与柔性风风管的连连接主风管与与柔性风风管的连连接应注注意将环环状止口口顶在复复合板上上，再扳扳边固定定，如图图所示。主风

16、管与与柔性风风管连接接 风管与与部件的的连接方方式，采采用“F”法兰连连接，如如图所示示。 风管与部部件连接接（6）风风管系统统安装要要点：1. 做做好安装装前的准准备工作作，其内内容主要要包括：1) 进进一步熟熟悉施工工图和制制作安装装实测草草图，了了解土建建和其它它专业工工种同本本工种的的相关情情况，核核实风管管系统的的标高、轴线、预留孔孔洞、预预埋件等等是否符符合安装装要求；2) 核核对相关关施工条条件，确确定本工工种所需需要的安安装条件件是否具具备；3) 编编制施工工方案和和安全措措施；4) 根根据工程程特点，组织劳劳动力进进场；5) 预预制加工工的成品品、半成成品运至至安装地地点；6

17、) 备备足安装装用各类类辅助材材料；7) 准准备好吊吊装机具具和安装装用的其其它工具具；8) 风风管系统统的划线线定位。9) 支支架敷设设是确保保风管安安装质量量的重要要一环，支架的的选形要要合理，要根据据现场情情况和风风管的重重量确定定用料规规格和型型式，要要达到既既要节约约钢材，又要保保证支架架强度的的要求；10) 支、吊吊架可安安装在墙墙、柱、梁板等等比较坚坚固的建建筑结构构上，一一般采用用预埋构构件和膨膨胀螺栓栓进行固固定，在在砖墙上上固定支支架时也也采用打打洞直埋埋的方法法； 11) 支、吊吊架的安安装位置置要正确确，做到到牢固可可靠；12) 支架的的间距应应当符合合设计要要求，设设

18、计无要要求时按按施工验验收规范范的规定定选用；13) 支、吊吊架位置置按风管管中心线线确定，其标高高要符合合风管安安装标高高的要求求，支、吊架位位置要错错开系统统风口、风阀、检视门门和测定定孔等部部位；14) 保温风风管，其其管壁不不能直接接与支、吊架接接触，中中间应垫垫上坚固固的隔热热材料，厚度与与保温层层相同。(2) 风管的的组对1) 将将预制好好的风管管、配件件、部件件运至安安装地点点，结合合实际情情况进行行检查和和复核，再按编编号进行行排列，风管系系统的各各部分尺尺寸和角角度确认认准确无无误后即即开始组组对工作作。2) 风风管各管管段之间间的连接接一般采采用法兰兰连接，接口处处要求严严

19、密不漏漏风，法法兰盘之之间的垫垫料按设设计要求求选用，如无设设计要求求时，其其材质应应符合施施工验收收规范的的规定。3) 一一次吊装装的风管管的长度度要根据据建筑物物的条件件、风管管的壁厚厚、吊装装方法和和吊装机机具配备备情况确确定，组组对好的的风管可可把两端端的法兰兰做为基基准点，以中间间法兰为为测点，拉线测测量风管管的连接接是否平平直，偏偏差大时时要进行行调整，风管连连接质量量直接影影响到安安装质量量，必须须高度重重视。(3) 风管吊吊装1) 吊吊装前要要再一次次检查支支、吊架架的位置置是否正正确，安安装是否否牢固。吊装所所采用的的机具、材料要要经过计计算后选选用，吊吊装机具具的支、吊点一

20、一般设在在梁柱的的节点处处，也可可设在坚坚固的楼楼板上，要尽量量扩大其其接触面面积。起起吊前，要仔细细检查把把杆、滑滑轮、绳绳索等是是否固定定、绑扎扎可知并并要清除除吊装范范围内的的各种不不安全因因素。起起吊时，要首先先进行试试吊，当当离地2200-3000mm 时，停停止起升升，再一一次对吊吊装机具具进行一一次全面面检查，确认无无误后，继续起起升到所所需高度度。把风风管固定定在支、吊架上上之后，才能解解开绳索索，拆移移吊装机机具。2) 水水平干管管经找平平找正并并固定在在支、吊吊架上后后，就可可进行支支管的安安装。立立管可在在水平干干管安装装前进行行安装，支架间间距不应应大于44米，每每根立

21、管管固定件件不应少少于二个个。风管管水平安安装，水水平度的的允许偏偏差每米米不应大大于3mmm ，总偏差差不应大大于200mm 。3) 通通风部件件的安装装，要符符合施工工验收规规范的规规定。其其安装位位置要正正确，要要便于操操作，方方向不能能装反，接口要要严密。(4) 风管部部件的安安装：1) 风风口规格格应以颈颈部外径径或边长长为准，其尺寸寸的允许许偏差值值应符合合下表：矩形风管管尺寸允允许偏差差(mmm)边长3000300-80008000允许偏差差0-110-220-33对角线长长度3000300-50005000两对角线线之差1232) 风风口表面面不得有有明显的的划伤、压痕与与花斑

22、，颜色应应一致，焊点应应光滑，且安装装应与装装饰面平平整。3) 风风口安装装时应与与装饰配配合，且且与灯具具、探头头、喷头头及其他他器具综综合分布布，以确确保工程程的美观观。4) 风风阀的结结构应牢牢固，调调节应灵灵活、定定位应准准确、可可靠，并并应标明明风阀的的启闭方方向及调调节角度度。5) 风风阀阀板板与壳体体的间隙隙应均匀匀，不得得碰擦，多叶调调节阀的的叶片间间距应均均匀，关关闭时应应相互贴贴合，搭搭接应一一致，大大截面的的多叶调调节风阀阀应提高高叶片与与轴的刚刚度，并并宜实施施分组调调节。6) 电电动调节节阀的执执行机构构及连动动机构及及连动装装置的动动作应可可靠，其其调节范范围及指指

23、示角度度应与阀阀板开启启角度相相一致。7) 防防火阀的的制作应应符合相相应的消消防规范范，且在在失火时时框架、叶片应应能防止止变形失失效，其其板材厚厚度不应应小于22mm ，阀门门关闭动动作可靠靠，并应应转动灵灵活。9) 防防火阀安安装时应应单设支支吊架，且将易易熔件装装在迎着着气流的的方向。5. 风风管的系系统漏风风测试：采用漏漏光法检检测手段段来检查查漏风点点。1) 系系统风管管采用分分段检测测，汇总总分析的的方法，被检测测系统风风管不应应有多处处条缝形形的明显显漏光。当采用用漏光法法检测系系统时，低压系系统风管管每100m接缝缝，漏光光点不应应超过22处，且且1000m接缝缝平均不不应大

24、于于16处处；中压压系统风风管每110m接接缝，漏漏光点不不应超过过1处，且1000m接接缝平均均不应大大于8处处为合格格。2) 漏漏光检测测中发现现的条缝缝形漏光光，应进进行密封封处理。3) 漏漏光检测测具体作作法；对对一定长长度的风风管，在在周围漆漆黑环境境下，用用一个电电压不高高于366V、功功率1000W以以上带护护罩的灯灯泡，在在风管内内从风管管的一端端缓缓移移向另一一端，若若在风管管外能观观察到光光线射出出，说明明有较严严重的漏漏风。应应对风管管进行修修补后再再查。 设备备安装安装工艺艺及技术术要求安装工艺艺流程基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试压冲洗单机调试系统调

25、试B.施工工方法设备运输输设备到货货前，根根据现场场情况及及生产厂厂家提供供的设备备样本，确定单单机重量量、大小小，以这这个重量量、大小小为设备备整体运运输的根据，编制详详细的水水平运输输和垂直直吊运方方案技术措施施材料及及机具名 称称规 格格单 位位数 量量辊 杠杠D48根10道 木木2.2mm根10吊 车车50吨台1钢丝绳10根8油压千斤斤顶立式300t台8慢速卷扬扬机2t台2空调机机组安装装安装过程程应注意意以下几几点：（1）设设备安装装前应检检查各零零部件的的完好性性，对有有损伤的的部件应应修复，破损严严重者应应予以更更换。各各阀门启启闭灵活活，阀叶叶应平直直。对各各零部件件上的防防锈

26、油脂脂应予擦擦除。（2）吊吊架的制制作安装装应符合合随机技技术文件件的要求求。制冷机组组安装 A. 安装装前准备备 （ 1 ）先检查查制冷机机组规格格型号、外型尺尺寸是否否与设计计符合。设备有有无缺损损、渗漏漏，配件件是否齐齐全，性性能参数数是否符符合设计计和技术术文件。并邀请请甲方、监理、厂商代代表参加加开箱检检验，形形成文件件记录。 （ 2 ）检查查设备基基础是否否牢固平平整，预预埋预留留是否正正确。 B. 安装装工艺 按设设计检查查基础位位置及牢牢固性 按设计计要求和和技术文文件规定定安装机机组 与与相应管管道连接接。 C. 质量量要求 (11) 制制冷机组组的安装装应保证证其纵横横向的

27、不不水平度度不应超超过 00.2/10000 。 (22) 附附属设备备风机盘盘管的安安装开箱检查查：根据据设备装装箱清单单说明书书、合格格证、检检验记录录和必要要的装配配图和其其他技术术文件，核对型型号、规规格以及及全部零零件、部部件、附附属材料料和专用用工具；检查离离心风机机叶轮旋旋转方向向是否和和出风开开口方向向一致，叶轮和和机壳间间的间隙隙均匀并并符合随随机文件件之规定定。开箱箱检查后后，设备备应采取取保护措措施，不不宜过早早或任意意拆除，以免设设备受损损。（1）风风机盘管管安装风机盘管管安装工工艺流程程：a、风机机盘管在在安装前前应检查查每台电电机壳体体及表面面式热交交换器有有无损伤

28、伤、锈蚀蚀等缺陷陷。风机机盘管应应每台进进行通电电试验检检查和电电机三速速试运转转，机械械部分不不得摩擦擦，电气气部分不不得漏电电。风机机盘管应应逐台进进行水压压试验，试验强强度应为为工作压压力的11.5倍倍，定压压后观察察23miin不得得下降。b、卧式式吊装风风机盘管管、吊架架安装平平整牢固固，位置置正确。吊杆采采用弹性性吊架，不应自自由摆动动，吊杆杆与托盘盘相联用用双螺母母紧固、找平找找正。风风机盘管管出风口口接2000mmm长的柔柔性短管管，短管管材料应应具有防防火性、保温性性。c、水管管与风机机盘管接接管应平平直，坡坡度不小小于0.01。凝结水水盘不得得倒坡，应无积积水现象象。风机机

29、盘管的的进出水水管接弹弹性金属属软接头头，在供供水管侧侧接过滤滤器，在在回水管管侧接电电动两通阀，进进出水接接管处采采用铜截截止阀。风机盘盘管与冷冷热媒水水管连接接，应在在管道系系统冲洗洗排污后后进行，以防堵堵塞热交交换器。d、 在在空间允允许的条条件下，风机盘盘管的吊吊挂应尽尽可能的的高，这这样一方方面有利利于系统统的排气气，另一一方面能能使冷凝凝水有足足够的坡坡度，保保证凝结结水不发发生溢流流的事故故。冷凝凝水管的的坡度越越大越好好，如下下图所示示。空调供回水管冷凝水管吊顶e、 风风机盘管管是一个个转动的的设备，为了不不使震动动向外传传递，风风机盘管管的四根根吊杆与与风机盘盘管固定定的部位

30、位，一定定要上下下各设一一个螺母母，并拧拧紧。 室外外主机安安装a.开箱箱检查：根据设备备清单、设备装装箱单、说明书书、合格格证、检检验记录录和必要要的装配配图及其其他技术术文件，核对型型号、规规格，清清点全部部零部件件、附属属备件和和专用工工具、仪仪表。检检查设备备整体和和零部件件外观有有无缺损损和锈蚀蚀，设备备的内压压应符合合设备技技术文件件规定的的出厂压压力。开开箱检查查后，必必须采取取保护措措施，避避免设备备受损，填写好好开箱记记录，经经双方签签字后存存档。b.查验验设备安安装位置置及基础础：（1）安安装位置置的确认认在施工图图设计时时，设计计者已经经与业主主协调并并选择了了合适的的安

31、装位位置，安安装时应应再次确确认该位位置对安安装室外外机是否否合适。1)、该该位置处处有否可可燃性气气体泄漏漏的危险险。2)、室室内、外外机组之之间的制制冷剂配配管长度度及高度度差能否否保证在在允许范范围内。3)、通通风是否否良好，气流有有否短路路情况，维修空空间最低低要求能能否满足足。4)、核核实放置置室外机机的场所所的承重重能力是是否满足足要求。(2)安安装需要要的空间间尺寸在安装室室外机时时，应考考虑到今今后维修修、保养养时的方方便，以以及通风风条件是是否良好好。c.室外外机的运运输1)、机机器在运运至安装装位置前前，切勿勿拆箱，以防运运输过程程中可能能造成的的损坏。如不得得不拆箱箱，则

32、在在搬运时时要特别别小心，不要碰碰坏机器器。2)、搬搬运时，室外机机的机体体倾斜度度不得大大于300。d.室外外机的安安装1)、开开箱时，首先应应检查室室外机外外观有否否损坏。然后核核对室外外机的铭铭牌，确确认机型型、型号号、规格格是否符符合要求求，并根根据清单单清点附附件和随随机文件件是否齐齐全。2)、核核实机器器的安装装尺寸，检查安安装机座座是否符符合要求求。e.室外外机就位位 eq oac(,1)室外机机与机座座之间应应加100mm厚厚的减振振橡胶垫垫，应垫垫成条形形而非仅仅仅垫四四只角。 eq oac(,2)室外机机就位后后，要用用水平仪仪或充满满水的透透明聚乙乙烯软管管检查机机器的水

33、水平度。水平度度保证在在1mmm之内。以免室室外机运运行时由由于水平平问题产产生振动动及噪声声。管道的的连接、保温应应符合设设计要求求。4.2室室内机的的安装a.安装装位置的的安装要要求 1)、根据施施工图设设计时与与业主协协调商定定好的位位置进行行安装，并检查查核实现现场安装装尺寸是是否符合合要求，维修空空间是否否留足，制冷剂剂铜管、送回风风管是否否能排得得下，气气流是否否通畅。 2)、冷凝水水排管能能否排得得下，并并能流畅畅地排出出冷凝水水。 3)、天花板板的强度度能否承承受室内内机的重重量。如如果强度度不够，则在安安装室内内机之前前应采取取措施进进行加固固，或采采用其他他办法使使天花板板

34、不承重重。 4)、附近无无强电磁磁场干扰扰，以免免影响控控制性能能，安装装室内机机的场所所无腐蚀蚀性气体体。b.室内内机的检检验 机组在在运输过过程中可可能会造造成损坏坏，因此此当机组组运到安安装现场场开箱时时，必须须仔细进进行检查查。c.室内内机的安安装 室机机型型号较多多，各有有安装特特点及要要求，详详见随机机的安装装说明书书。 1)、安装装悬吊螺螺栓 根据施施工图确确定室内内机位置置，并按按照该机机的安装装说明书书，确定定安装悬悬吊螺栓栓的位置置。使用用地脚锚锚栓、埋埋头栓、埋头锚锚栓或膨膨胀螺栓栓等安装装悬吊螺螺栓。螺螺栓规格格为M110以上上，长度度根据室室内机安安装高度度现场定定。

35、 2)、将室内内机安装装到悬吊吊螺栓上上，上下下用螺母母、垫圈圈固定。 3)、将室内内机调整整到现场场要求的的高度。室内机机的最高高安装位位置，其其上平面面距天花花板至少少30mmm。 4)、用水平平仪或充充满水的的透明聚聚乙烯软软管检查查室内机机是否水水平，并并通过调调整悬吊吊螺栓上上的螺母母进行校校正。水水平度应应保证在在1mmm之内。 5)校校正好后后，拧紧紧螺母，并用保保温材料料包裹吊吊架金属属（有的的机型可可以不包包）。4.3多多联空调调系统管管道施工工工艺及及技术措措施4.3.1制冷冷剂配管管安装a.作业业顺序确定配管尺寸（管径、长度）室内机安装完成后充氮气、焊接扩管加工配管临时安

36、装真空干燥气密性试验吹净管内垃圾b.制冷冷剂铜管管的配管管 必须须遵守表表5.33.1所所列的三三原则。表5.33.1制制冷剂铜铜管配管管三原则则必须遵守守的原则则不符合的的主要原原因预 防 措 施效 果果干燥1)雨水水、工程程用水从从外部侵侵入2)管内内凝露产产生水分分配管养护护、吹净净、抽真真空内部无水水分清洁1)焊接接时管内内生成氧氧化物2)垃圾圾、尘埃埃、异物物进入管管内1)充氮氮焊接2)配管管养护、吹净内部无垃垃圾气密1)焊接接不完全全引起的的漏气2)扩管管不良引引起的漏漏气1)采用用合适的的材料(铜管、焊条)2)严格格遵守焊焊接规程程3)严格格遵守扩扩口规程程4)气密密试验制冷剂不

37、不泄漏c.制冷冷剂配管管的管材材选择 配管管的管材材（尺寸寸规格、材质、管壁厚厚度等）、以及及弯头、直管接接头、特特殊分支支（支支支接头、分支集集管）、焊接材材料等，都必须须符合有有关标准准。应仔仔细阅读读随机带带来的安安装说明明书，按按要求进进行选择择并施工工。1)、长长配管应应选用盘盘铜管，尽可能能减少焊焊接的地地方。若若无法避避免，则则该处焊焊接时需需要重点点照顾，气密试试验时需需要重点点关心，确保万万无一失失。2)、分分支接头头、分支支集管应应该放在在可以打打开进行行检修的的吊顶夹夹层内。d.制冷冷剂配管管的养护护 配管在施施工前存存放时及及在施工工中，注注意养护护是非常常重要的的，以

38、防防止水分分、垃圾圾、尘埃埃进入配配管中。1)、管管子送到到施工现现场，无无论是直直管还是是盘管，均要注注意不要要变形、折弯，两端管管口必须须加盖盖盖子，无无盖铜管管不允许许搬入现现场。2)、配配管安装装、连接接时，未未连接的的管口必必须加盖盖盖子或或用封尾尾法、捆捆扎法进进行封口口。3)、在在配管、排管施施工过程程中，配配管端口口一定要要加盖并并用塑料料袋包裹裹好。双双重保护护配管穿穿墙孔、穿吊顶顶夹层时时端口不不会裸露露，也就就不会有有进水、进灰尘尘的危险险，可确确保施工工过程管管内的干干燥和清清洁。4)、下下雨时施施工，更更要密封封好配管管端口，防止雨雨水侵入入。5)、配配管切断断去毛刺

39、刺时，要要求配管管朝下，以防止止毛刺粉粉末进入入管内。e.制冷冷剂配管管允许长长度及高高度差在配管安安装施工工时，必必须注意意室外机机、室内内机的安安装位置置及配管管的布局局和走向向，配管管路程应应尽量合合理、尽尽量短。f.制冷冷剂配管管管径尺尺寸的选选定及分分支组件件的选定定 制冷剂配配管管径径和分支支组件的的选择原原则：1）、配配管安装装是从离离室外机机最远的的室内机机开始。此时的的配管管管径应与与室内机机上的液液管管径径、气管管管径相相一致。2)、根根据下游游侧的室室内机的的总容量量来选择择分支接接头的规规格。3)、分分支接头头之间的的配管管管径，由由连接下下游侧的的室内机机总容量量来选

40、定定，该管管径不能能超过室室外机的的相应的的液管管管径或气气管管径径。3)、室室外机与与第一分分支接头头之间的的配管，其管径径与室外外机上的的配管管管径相一一致。4)、做做好记录录。在制制冷剂配配管安装装施工过过程，要要记录好好气管、液管的的管径及及长度，以备将将来补充充制冷剂剂用。g.制冷冷剂配管管的连接接1)、配配管与分分支接头头的连接接 eq oac(,1)若配管管尺寸与与分支接接头尺寸寸不一致致，则用用割刀在在分支接接头上割割出所要要的管径径尺寸。 eq oac(,2)分支接接头可水水平安装装或垂直直安装。 eq oac(,3)切断部部位要注注意清除除毛刺和和金属粉粉末。 eq oac

41、(,4)分支接接头与配配管的连连接采用用焊接。2)、配配管与分分支集管管的连接接 eq oac(,1)根据配配管尺寸寸在分支支集管的的某一支支管上，用割刀刀割出所所需要的的管径尺尺寸。切切割在该该管径的的中心部部位进行行。 eq oac(,2)当连接接的室内内机台数数小于分分支集管管的支管管数时，不用的的支管应应安装闭闭锁管（分支集集管附属属品） eq oac(,3)分支集集管只允允许水平平安装，不允许许垂直安安装。 eq oac(,4)切断部部位要注注意清除除毛刺和和金属粉粉末。 eq oac(,5)分支集集管的吊吊架要根根据保温温后的挂挂钩来设设计。 eq oac(,6)分支集集管各支支管

42、与配配管的连连接也是是采用焊焊接。3)、配配管与室室内机的的连接 eq oac(,1)室内机机的气管管、液管管均采用用扩口连连接。首首先取下下室内机机的抛光光管接头头上的扩扩口螺母母。必须须使用两两把扳手手，一把把固定抛抛光管接接头，一一把扭转转扩口螺螺母。此此时会有有少量气气体发出出“嘶”的声音音。 eq oac(,2)将扩口口螺母套套在配管管上，对对配管进进行扩口口加工。 eq oac(,3)安装时时抛光管管接头的的锥形面面与配管管的扩口口面要充充分接触触并中心心对准。 eq oac(,4)涂一些些冷冻机机油在扩扩口外表表面，便便于扩口口螺母光光滑通过过。用手手轻轻旋旋转扩口口螺母，由指力

43、力锁紧接接口。 eq oac(,5)用两把把扳手，一把固固定抛光光管接头头，一把把扳紧扩扩口螺母母，螺母母扭转11.5-2周。是否拧拧紧了，做气密密性试验验时用肥肥皂水检检查。 eq oac(,6)严格讲讲，扳紧紧扩口螺螺母时，一把用用普通扳扳手，另另一把应应该用力力矩扳手手，根据据力矩来来扳紧扩扩口螺母母，如若若拧的过过紧会损损坏扩口口。4)、配配管与室室外机的的连接 eq oac(,1)室外机机的液管管与配管管的连接接，和室室内机与与配管的的连接相相同，也也采用扩扩口连接接，其做做法相同同。 eq oac(,2)室外机机的气管管与配管管的连接接是法兰兰连接的的，安装装时，首首先从法法兰处拆

44、拆下随机机带来的的带有扩扩口的一一段配管管，与从从室内机机引来的的气管用用焊接连连接。 eq oac(,3)重新安安装法兰兰。法兰兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冷冻机油油，放好好垫片，再用螺螺钉拧紧紧。h.制冷冷剂配管管的焊接接和扩口口连接 制冷剂剂配管的的连接（与室内内机、室室外机、分支组组件、弯弯管接头头、直管管接头），除了了与室内内机的连连接和与与室外机机的液管管连接采采用扩口口连接外外，其他他的连接接均采用用焊接连连接。由由于焊接接质量的的好坏，直接影影响到空空调的使使用，焊焊接必须须由专业业人员仔仔细地进进行操作作。1)、焊焊接要点点及注意意事项 eq oac(,1)焊接要要求焊口

45、口向下或或水平横横向进行行，尽可可能避免免向上。因为向向上须进进行仰焊焊，而仰仰焊易造造成漏焊焊，成为为系统的的隐患。 eq oac(,2)制冷剂剂的配管管、分支支组件、弯管接接头、直直管接头头，都必必须采用用指定规规格的配配套产品品。 eq oac(,3)液管、气管的的分支组组件的安安装，必必须注意意安装方方向和角角度，以以避免引引起系统统运行不不好，或或造成除除霜时制制冷剂流流动噪声声过大（由制冷冷剂流动动不平衡衡或冷冻冻机油短短路造成成）。因因此一定定要注意意：分支支接头若若水平安安装时，其倾斜斜度一定定要小于于30度；若垂直直安装时时，必须须完全垂垂直。分分支集管管只能水水平安装装，不

46、要要倾斜。 eq oac(,4)焊接材材料用于于普通场场合一般般都采用用磷铜焊焊条（BBcupp-2）。 eq oac(,5)焊接时时应采取取充氮气气焊接的的方法。焊接时时要先用用氮气冲冲走配管管内空气气，然后后一边向向管内送送氮气，一边焊焊接。焊焊好后继继续送氮氮气，直直至焊点点温度降降至常温温。注意：只只能用氮氮气、不不能用其其他气体体；必须须使用减减压阀，充气的的压力约约为0.02-0.005Mppa。 eq oac(,6)施工现现场必须须注意防防火，场场地要干干净，无无易燃物物品。若若无法避避免易燃燃物品，则必须须极取措措施防范范，现场场必须准准备水和和灭火器器，以备备急用。 eq o

47、ac(,7)水平管管道，应应用吊架架或托架架来支撑撑。注意意，无论论吊架还还是托架架，都不不能将保保温后的的配管夹夹紧，因因为必须须考虑到到铜管的的热胀冷冷缩。表5.33.2支支撑间隔隔的标准准公称直径径/mmm20以下下25-44050最大间隔隔/m1.01.52.02)、扩扩口工序序的作业业顺序 eq oac(,1)把盘铜铜管拉直直，根据据长度需需要用割割刀将铜铜管割断断，注意意管与刀刀面成垂垂直，慢慢慢旋转转，以防防铜管变变形。 eq oac(,2)铜管口口向下，去毛刺刺，轻敲敲铜管，清除毛毛刺粉末末，以防防止进入入铜管。 eq oac(,3)扩口加加工前，记住将将扩口螺螺母插入入铜管。

48、 eq oac(,4)用扩口口模具（硬性）夹住铜铜管，模模具规格格与铜管管尺寸要要相配，模具内内壁要干干净。冲冲模面到到管端面面的尺寸寸，必须须留足，否则易易造成气气体泄漏漏。 eq oac(,5)将冲件件尖头对对准扩口口模具的的中心，缓缓地地转动手手柄，使使冲件旋旋转压向向铜管端端面，将将铜管端端面压成成喇叭形形，听到到“咔嚓”声音后后，表示示喇叭口口已压到到位，反反转冲件件手柄，将冲件件退出。 eq oac(,6)取下扩扩口模具具，检查查扩口内内表面是是否光泽泽均匀，扩口部部管壁厚厚度是否否一致，扩口部部的大小小是否合合适，可可在相应应的抛光光管接头头的锥形形面上试试一试。扩口部部表面应应

49、无损伤伤。若不不合格，应将此此扩口割割去，重重新加工工。i.制冷冷剂配管管的冲洗洗 在配管安安装、施施工过程程中难免免有灰尘尘、水气气进入管管内，管管内也可可能会有有垃圾生生成，因因此在配配管安装装施工结结束后，对配管管进行冲冲洗是十十分必要要的。冲洗是用用气体（如：氮氮气）压压力冲刷刷管壁，将管中中可能存存在的水水气、灰灰尘、垃垃圾冲出出管外，使制冷冷剂配管管干燥、清洁。同时通通过冲洗洗，也可可确认室室内机、室外机机之间的的配管系系统的连连接是否否正常、是否通通畅。注意：室室外机不不参加冲冲洗。1)氮气气钢瓶安安装减压压阀。2)用耐耐压软管管连接减减压阀与与表式分分流器。3)再用用两根耐耐压

50、软管管，一根根连接室室外机的的液侧配配管与表表式分流流器；另另一头连连接室外外机的气气侧配管管，另一一头管口口空着。4)用手手掌按住住此空着着的管口口，打开开氮气钢钢瓶的总总阀门，使经过过减压后后的氮气气压力升升至0.5Mppa。5)快速速拿开按按住管口口的手掌掌，使氮氮气快速速从管口口喷出，这就是是一次冲冲刷。6)管口口放置一一块干净净的布，氮气喷喷在布上上，可以以检查随随高速氮氮气带出出的脏物物，有时时还会发发现布有有些潮湿湿，表明明管内有有水分。7)再用用手掌按按住管子子，管内内氮气压压力再次次升高，到0.5Mppa时再再次放开开，再次次进行冲冲洗。反反复冲洗洗，直至至无脏物物，潮湿湿也

51、不再再出现。8)所用用的气体体只能是是氮气，不能用用其他气气体（如如用制冷冷剂或二二氧化碳碳会有冷冷凝的危危险，如如用氧气气会有爆爆炸的危危险）。j.气密密试验 制冷冷剂配管管完工后后，要对对整个制制冷剂系系统进行行一次气气密试验验，以检检查各接接口（焊焊接或扩扩口）以以至整个个系统的的密封性性能是否否良好，有没有有漏点。即使是是微小的的漏点也也是不允允许存在在的。气气密试验验用氮气气进行。注意：室室外机不不参加气气密试验验。在接接试验软软管时，千万不不要拧动动气侧、液侧的的两只截截止阀。1)、对对系统从从液侧、气侧慢慢慢地进进行加压压；第一阶段段，当加加压到00.3MMpa时时，保持持压力3

52、3minn，检查查有否压压力下降降。若有有，表示示系统存存在有大大的漏点点。第二阶段段，若加加压到00.3MMpa，保持压压力3mmin后后无压力力降，则则继续加加压到11.5MMpa，保持压压力3mmin，检查有有否压力力降。此此时若有有，表示示系统存存在较大大漏点。第三阶段段，若加加压到11.5MMpa，保持33minn后仍无无压力降降，则继继续加压压到2.8Mppa，保保持压力力24hh，再检检查有否否压力降降，此时时若有，表示系系统存在在微小的的漏点。2、)观观察压力力是否下下降如果经过过三阶段段试压，均无压压力降，表示系系统气密密性良好好，属于于合格。如果有有压力降降，则应应找到漏漏

53、气处。 eq oac(,1)常规检检查。主主要检查查焊接处处和扩口口连接处处有否漏漏气，当当然也不不排除铜铜管有砂砂眼、裂裂纹等隐隐患。听觉检查查：用耳耳可听到到较大的的漏气声声而找到到漏气口口。手触检查查：手放放在管道道连接处处，可感感觉到是是否有漏漏气。肥皂水检检查：肥肥皂水涂涂于各连连接处，漏气处处会冒出出气泡。 eq oac(,2)特殊检检查。主主要检查查微小的的漏气口口，加压压试验时时发现压压力降，而用常常规手段段又找不不到漏气气口时。首先将将系统中中的氮气气放至00.3MMpa，向系统统加输制制冷剂（R4110）气气体，使使压力升升至0.5Mppa（氮氮气与RR4100处于混混合状

54、态态），利利用卤素素探测仪仪、烷气气（石油油气）探探测仪、电子检检漏仪等等检查漏漏气口处处，测到到的量剧剧增，如如果还发发现不了了，则继继续加压压到4.0Mppa再次次检查。注意：加加压到44.0MMpa，保持压压力244h。如如果加压压时的气气温与观观察时的的气温不不同时，每1约有0.01MMpa的的压力变变化，应应该按下下式修正正压力值值；修正值=（加压压时温度度观察时时温度）0.0013)、气气密试验验完成后后气密试验验完成后后，保留留室外机机液管侧侧的压力力表，系系统仍保保持4.0Mppa的压压力。此此状态一一直保持持到室内内装潢结结束，系系统开始始调试时时。目的的是检查查装潢过过程中

55、系系统的气气密性是是否受到到损坏。4.3.2多联联空调系系统冷凝凝水排水水管安装装直接蒸发发式空调调室内机机排冷凝凝水有自自然排水水和采用用微型提提升水泵泵排水两两种方式式。a.排水水管的基基本要求求1)排水水管的管管径应与与积水盘盘排水口口的管径径相配，略大一一些，不不宜过大大。积水水盘排水水口可先先用排水水软管（塑料或或橡胶）过渡。排水管管的直管管套管、弯头、三通等等连接件件，与排排水管的的规格一一定要相相同。2)冷凝凝水排管管安装斜斜度至少少为1/1000。3)冷凝凝水排管管应就近近排放，尽可能能短，如如果横向向走管比比较长时时，为了了保持11/1000的倾倾斜度，并为了了防止冷冷凝水排

56、排管弯曲曲，应该该安装支支（吊）架，将将排管支支（吊）起，间间隔见表表5.44.2。表5.44.1排排水管支支（吊）架间隔隔排 管 名 称公称直径径/mmm支（吊）架间隔隔/m排水管25-4401.0-1.554)存水水弯处应应安装堵堵头或阀阀门，以以便于日日后清洗洗。5)冷凝凝水排管管必须注注意保温温，否则则会造成成二次凝凝露。保保温一定定要保到到室内机机积水盘盘排水口口处，如如有软接接头，软软接头亦亦应保温温。b.采用用提升水水泵的情情况 有些室内内机机内内带有微微型提升升水泵。当积水水盘内的的水位到到一定高高度，液液位开关关导通，提升水水泵开始始工作，将积水水盘内的的凝露水水排入冷冷凝水

57、排排管。水水排尽、水泵停停机，如如此反复复。1)水泵泵提升排排出之水水有一定定高度，因此排排水提升升管有高高度限制制，不能能超过。不同机机型的提提升高度度不同，安装时时应注意意。2)排水水升程管管距室内内机的距距离应小小于3000mmm。3)有提提升水泵泵的室内内机，冷冷凝排水水不需要要存水弯弯。c.多台台室内机机冷凝水水集中排排放1)横向向主配管管从上首首安装起起，要保保证安装装的倾斜斜度1/1000以上。2)横向向主配管管不宜太太长，所所接室内内机尽可可能少。如果室室内机多多或距离离较远，可以分分成两组组甚至三三组。3)自然然排水和和提升水水泵排水水，不要要混合在在同一个个集中排排水系统统

58、中。d.注意意事项1)冷凝凝水的排排放应该该就近，尽可能能排入卫卫生间的的下水道道。冷凝凝水排管管的垂直直管部分分应埋入入墙内。与下水水道的接接口必须须做好，要防堵堵防漏，与水电电工协调调好，做做好这个个接口，还要与与装潢协协调好，埋有冷冷凝水垂垂直排管管的墙面面，严禁禁钉钉子子或打洞洞。尽可可能避免免冷凝水水排管直直接向室室外排放放。2)自然然排水式式的冷凝凝水排管管安装完完成后，从室内内机注水水口处取取下橡胶胶圈，用用手提式式补水泵泵，通过过注水口口向积水水盘注水水，检查查系统排排水是否否顺畅，排水后后积水盘盘内是否否还留水水，各接接口是否否有漏水水。3)提升升水泵排排水式的的冷凝水水管安

59、装装完成后后，尚无无法检验验，要等等电气工工程完成成后，提提升水泵泵能够工工作时，用手提提补水泵泵，从注注水口向向积水盘盘注水，注水到到一定量量，提升升水泵开开始工作作，此时时可检查查到积水水盘中的的水正在在排除，运行声声音从连连续到间间断，直直至停止止，属于于正常排排水。排排水结束束后，将将橡胶圈圈装回注注水口处处。4.3.3 电电控仪表表安装（1）施施工工艺艺流程 电气配配管 电电控设备备安装 取取源部件件制安 现场仪仪表安装装电缆敷敷设/穿线 配合空空调系统统调试 仪表表调校、端子接接线（2）主主要施工工方法1）一般般注意事事项设备、器器件管线线定位放放线一定定要按照照设计图图和工艺艺的

60、要求求进行，施工中中的各种种支/吊架应应按图纸纸用有关关技术资资料的规规定要求求，事先先预制，并做好好防腐处处理，安安装时一一定要牢牢固可靠靠。各种金属属构件的的安装孔孔采用电电、手动动开孔或或钻孔，不得采采用气割割或电弧弧焊穿孔孔；电气气的接线线螺栓必必须采用用镀锌件件，并配配垫圈等等防止松松动。按设计和和规范要要求，自自控仪表表设备、管线、铁件应应与接地地干线良良好连接接。D、所有有仪表都都须作单单体校验验，在试试运转前前，须作作系统调调校。5.2.2 配管在配管施施工中，要仔细细核对建建施/结施图图及其它它专业图图，避免免发生打打架或位位置错误误。明配管要要合理利利用平面面及空间间位置，