某棚户区改造项目白鹭水岸基础施工方案

1、滨城区棚棚户区改改造项目目-白鹭水水岸基础施工工方案编制：审核：批准：二零一八八年五月目 录录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc515009336 1 编制制说明 1 编制制说明1.1 编制依依据序号类别名 称1标准规范建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范(GB5502002-220022)2混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20015）3建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-2201334滚轧直直螺纹钢钢筋连接接接头JG/T1663-2201335建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JGGJ13

2、30220111）6建筑施施工手册册（第五五版）7相关文件白鹭水岸岸工程施施工图纸纸8白鹭水岸岸工程施工工组织设设计1.2 编制人人员序号编制人职务编制时间间1刘庆春20188.51.3 发放范范围序号单 位位部 门1公司/分分公司工程部、技术部部、安全全部、商商务合约约部2项目部项目经理理、生产产经理、商务经经理、工工程部、技术部部、安全全部、商商务部、物资部部2 工程程概况2.1建建设概况况序号项目内容1工程名称称滨城区棚棚户区改改造项目目-白鹭鹭水岸（一期）2项目地点点黄河十五五路与黄黄河十六六路之间间、东海海1-11路与11-2路路之间（规划路路）3建设单位位滨州市惠惠众置业业有限公公

3、司4设计单位位滨州市建建筑设计计研究院院5监理单位位6勘察单位位东营市勘勘察测绘绘院本工程位位于黄河河十五路路与黄河河十六路路之间、东海11-1路路与1-2路之之间（规规划路）；建筑筑物由AA4-AA10共共7栋118层住住宅楼及及整体一一层地下下车库组组成，本本工程建建筑总面面积17769777.223，结构形形式为剪剪力墙结结构，基基础类型型为桩基基础，楼楼座内地地下室为为两层；基坑平平面形状状较规则则，基坑坑面积约约425508，开挖挖深度约约4m，局部集集水井及及电梯井井深挖22.555m。详详情如下下：表1 土方开开挖概况况0.0000相相当于绝绝对标高高10.4000m，现现在场地

4、地绝对标标高7.9000m楼栋底板顶标标高底板厚度度垫层厚度度开挖标高高电梯井处处开挖标标高A4-5.8800mm400mmm100mmm-6.3300mm-8.7750mmA5、AA6、A9、AA10-5.8800mm400mmm100mmm-6.3300mm-8.7750mmA7、AA8-5.8800mm400mmm100mmm-6.3300mm-8.5550mm车库-5.8800mm400mmm100mmm-6.3300mm-7.2250mm2.2地地下室结结构构件件表表2 工程结结构主要要尺寸结构部位位结构截面面构件尺尺寸承台3200036000、880022000、222000220

5、00、22200024000承台梁4007500、55507500、70007500、60007500剪力墙200mmm、2250mmm、3300mmm梁1503000、20003500、20004000、20004500、20004800、20005000、20005300、20005700、20006000、25509000、255018000；板120mmm、1180mmm、3350mmm、4400mmm2.3混混凝土概概况楼栋垫层底板柱墙梁板抗渗等级级A4C20C30C35C35P6A5、AA6、A9、AA10C20C30C35C35P6A7、AA8C20C30C35C35P6车库C2

6、0C30C35C35P62.4基基础防水水概况主要做法法见下表表：部位营造做法法地下室底底板4.0mmm厚SSBS改改性沥青青防水卷卷材（III型）；地下室外外墙4.0mmm厚改改性沥青青防水卷卷材（III型）；30mmm厚挤塑塑聚苯乙乙烯泡沫沫板保护护层地下室顶顶板车道道4.0mmm厚SBSS改性沥沥青防水水卷材（II型型）4.0mmm厚SSBS改改性沥青青耐根穿穿刺防水水卷材LC5.0轻骨骨料混凝凝土坡度度1%找找坡层（最薄处处30mmm厚）40mmm厚C220细石石混凝土土保护层层地下室种种植顶板板4.0mmm厚SBSS改性沥沥青防水水卷材（II型型）4.0mmm厚SSBS改改性沥青青耐

7、根穿穿刺防水水卷材LC5.0轻骨骨料混凝凝土坡度度1%找找坡层（最薄处处30mmm厚）40mmm厚C220细石石混凝土土保护层层3 施工工组织与与部署3.1 质量安安全目标标目标目标内容容质量目标标确保验收收合格安全目标标安全目标标：重大大人身伤伤亡和设设备损坏坏事故零零；火灾事故故零；人员中毒毒事故零；轻伤事故故频率小小于千分分之四。不发生一一般及以以上机械械设备事事故；不不发生一一般及以以上火灾灾事故；不发生生垮（坍坍）塌事事故；负负有主要要责任交交通事故故为零；职业发发病率为为零； 3.2 施工部部署（1）施施工流水水按施工工图分为为南(BB)北（A）22个区，A区又又分为AA1至AA1

8、2，12个个分区组组织流水水施工，B区分分为B11至B114，114个分分区组织织流水施施工。（2）施施工顺序序：依据据土方开开挖施工工顺序优优先施工工。具体体施工区区域划分分及施工工顺序参参照下图图：3.3 主要施施工流程程总施工顺顺序：土土方开挖挖凿桩头头、接桩桩、截桩桩砖胎模模垫层底板防防水底板钢钢筋砼负二层层墙、柱柱钢筋负二层层模板负二层层梁、板板钢筋负二层层砼负一层层墙、柱柱钢筋负一层层模板负一层层梁、板板钢筋负一层层砼0.000砼浇浇筑。地下室底底板施工工顺序：基坑平平面土方方开挖测设集集水坑、承台、电梯井井定位线线开挖集集水坑、电梯井井、承台台土方（楼座部部分）凿桩头头（接桩桩、

9、截桩桩）砖胎模模基坑验验收浇C200砼垫层层防水水层分分中弹线线绑扎扎集水坑坑、电梯梯井、承承台、梁梁及底板板钢筋绑墙柱柱插筋吊模支支设检检查验收收办理隐隐蔽记录录浇捣捣底板、承台及及基础梁梁砼养养护。地下室墙墙柱施工工顺序：分中弹弹线绑扎墙墙柱钢筋筋办理钢钢筋隐蔽蔽验收支模检查校校正分层浇浇捣墙砼砼拆模养养护。楼座地下下室墙柱柱施工：分中弹弹线绑扎墙墙柱钢筋筋（与上上部钢筋筋连接）办理钢钢筋隐蔽蔽验收支模检查校校正分层浇浇捣墙砼砼拆模养养护剔除斜斜口。地下室梁梁板施工工顺序：标高、轴线测测设、弹弹线满堂支支模架搭搭设梁底模模支设（墙柱模模板完成成后进行行）绑扎梁梁钢筋梁侧模模、板底底模支设设

10、绑扎板板钢筋检查验验收办理理隐蔽记记录浇捣梁梁、板砼砼养护。本工程涉涉及到的的电梯井井、集水水坑部位位。主要要施工顺顺序如下下：土方开挖挖深坑部部分坑底垫垫层施工工砌深坑坑部分砖砖胎模砖胎模模外侧土土方回填填砖胎膜膜内侧抹抹灰回填土土区域垫垫层施工工坑底（回填土土区域）找平层层施工防水卷卷材施工工深坑内内施工主主体结构构。3.4 施工组组织机构构由项目经经理领导导技术经经理、生生产经理理、商务务经理、机电经经理、安安全负责责人、质质量负责责人，全全面承担担计划、组织、协调、控制、监督等等管理职职能。4 主要要施工方方法4.1 钎探施施工4.1.1 钎钎探概况况确定地基基承载力力，可用用钎探方方

11、法，当当发现地地址条件件与勘察察报告和和设计文文件不一一致时、或遇到到异常情情况时，应上报报地勘单单位及建建设单位位，根据据其提出出的处理理意见进进行下一一步施工工。本工程楼楼座内为为桩基础础，地下下车库为为天然地地基，以以第3层层粉土为为持力层层，地基基承载力力特征值值为855KPaa，待土土方开挖挖施工完完成后，对原状状土进行行钎探，即将一一定规格格的圆锥锥探头打打入土中中，根据据贯入锤锤击数判判别土层层的类别别，确定定土的工工程性质质，对地地基土做做出综合合评价。钎探器穿穿心锤重重10KKg，落落锤落距距50ccm，尖尖锥头，钎杆直直径225，探探头直径径40mmm，探探头锥角角60。4

12、.1.2 施施工准备备（1）对对基槽进进行钎探探施工时时，钎探探深度及及间距按按下表执执行。排列方式式基槽宽度度检验深度度检验间距距中心一排排0.881.21.0-1.55m视地地层复杂杂情况定定双排错开开0.8-2.001.5梅花形2.002.4（2）技技术准备备1）组织织技术及及测量人人员测设设基础边边线控制制点，测测放基础础边线位位置；2）鉴于于基础尺尺寸形式式多样，在附图图中将几几个代表表性的基基础尺寸寸进行钎钎点布设设，具体体钎点布布设平面面图，根根据生产产进度分分区段布布设，等等钎探施施工全部部完成后后，再附附钎点平平面图；3）认真真审核施施工图纸纸后，组组织有关关施工人人员进行行

13、钎探工工程技术术交底；（3）现现场准备备1）基土土挖至设设计基坑坑底标高高,进行行平整场场地、清清理基槽槽，轴线线及坑宽宽、长均均要符合合设计图图纸要求求。2）按钎钎探孔位位平面布布置图放放线，孔孔位上撒撒白灰点点。3）夜间间施工时时，应有有足够的的照明设设施，并并要合理理地安排排钎探顺顺序，防防止错打打或漏打打。4）钎杆杆上预先先划好3300mmm横线线。（4）机机械及材材料准备备砂：一般般中砂（河砂）。机械打钎钎：电动动触探仪仪：锤重重100.225kgg，钎尖尖直径440mmm，钎杆杆直径为为25mmm，提提钎电机机2.22KW，打钎电电机0.75KKW。其他：麻麻绳或铅铅丝、梯梯子（凳

14、凳子）、手推车车、钢卷卷尺等。4.1.3 施施工工艺艺工艺流程程图（1）确确定打钎钎顺序：在土方方开挖顺顺序的基基础上，每个区区域按梅梅花型布布点打钎钎。打钎钎顺序从从基坑一一侧向另另一侧施施打，也也可以从从中间向向四周。（2）确确定点位位：根据据现场基基坑大小小、类型型，本工工程典型型基坑钎钎孔间距距为1.5m，梅花形形布置，孔深22.4mm。钎探探点布置置原则如如下图：（3）就就位打钎钎：打钎钎机推到到打钎位位置，装装好钎杆杆，插好好插销，钎尖对对准孔眼眼位置，打开打打钎开关关，将钎钎杆贯入入地下，锤落距距为5000mmm，将触触探杆竖竖直打入入土层中中。（4）记记录锤击击数：要要求工人人

15、真实的的记录打打钎情况况，对钎钎点进行行编号。每一区区域钎点点的编号号按打钎钎顺序进进行编号号。钎探探深度22.1mm，钎杆杆每打入入土层3300mmm的锤锤击数为为N1，钎探深深度2.1m，对同一一区域内内同一深深度的锤锤击数进进行比较较，锤击击数相差差较多的的应特殊殊标记。当贯入3300mmm深度度锤击数数超过1100时时， 或或贯入1150mmm锤击击数超过过50时时，可停停止钎探探，并记记录500击的实实际贯入入深度，按下式式换算成成相当于于3000mm的的标准试试验击数数。N=300500/SS式中SS550击时时的贯入入度（ccm）N贯入330cmm的锤击击数当遇到石石头等坚坚硬物

16、时时，停止止锤击，在记录录表上用用“XXccm深度度/锤击击数”记记录相应应情况。（5）拔拔钎：钎钎拔出后后，钎孔孔必须用用砖盖好好，在砖砖上用水水性笔记记录钎探探点编号号，便于于检查。（6）移移位：将将打钎机机移至下下一孔位位，以便便继续打打钎。（7）灌灌砂：每每天打完完钎后，钎孔必必须经过过质量检检查员和和工长检检查孔深深与记录录无误后后，并报报建设、监理共共同验收收后，才才可统一一灌砂。灌砂时时，将中中砂灌入入孔内，每填入入30ccm就用用钢筋棒棒捣实一一次。（8）整整理记录录：按孔孔顺序编编号，打打钎员将将锤击数数填入统统一表格格内并签签字后，数据必必须真实实准确，由施工工员负责责，真

17、实实数据按按正式表表格填好好（记录录表格后后附），交技术术员或资资料员归归档。（9）工工程量计计取：本本次钎探探工程量量，需按按照现场场实际发发生的工工程量报报建设、监理验验收。（10）季节施施工措施施：基土土受雨后后，不可可进行钎钎探。大大雨过后后，待地地面完全全干燥后后方可继继续钎探探。4.1.4 技技术质量量保证措措施（1）钎钎探深度度必须符符合要求求，锤击击数记录录准确，不得弄弄虚作假假。（2）钎钎位基本本准确，钎孔不不得遗漏漏。（3）钎钎孔灌砂砂应密实实。（4）钎钎探完毕毕后，宜宜用砖盖盖作好标标记，保保护好钎钎孔，未未经质量量检查、有关工工长复验验，不得得堵塞或或灌砂。（5）如如某

18、孔位位打钎遇遇石进行行不下去去，可稍稍移位打打钎，必必须先得得到工长长和技术术员的批批准。同同时严禁禁该孔位位不打钎钎并任意意填写锤锤击数。（6）钎钎探完成成后，要要平面布布置图的的整理。（7）本本工程钎钎探施工工完成后后要做好好以下质质量记录录：钎孔孔平面布布置图（钎孔编编号）、各钎孔孔的钎探探记录；4.1.5 安安全、环环保措施施（1）操操作人员员必须遵遵守现场场安全施施工管理理规定，严禁酒酒后作业业。（2）现现场用于于标示钎钎探点的的石灰应应防止遍遍地遗洒洒，遇有有大风天天气禁止止使用白白石灰。（3）钎钎探前要要对工具具进行彻彻底检查查，防止止机具损损坏砸伤伤人。（4）靠靠近基坑坑边进行

19、行施工时时要注意意看清基基坑边是是否会有有东西坠坠落，防防止被击击伤。（5）操操作打钎钎机的人人必须戴戴绝缘手手套，穿穿绝缘胶胶鞋。（6）实实行一机机一闸制制，钎探探机应设设独立的的开关箱箱，箱内内不得存存放杂物物，必须须做接地地保护及及漏电保保护措施施。（7）钎钎探机使使用前应应检查各各部位另另配件、防护装装置、尤尤其是链链条、制制动器、重锤等等是否齐齐全有效效，并进进行试运运转，确确认安全全后方可可使用。（8）做做好钎探探机的维维修、保保养工作作，按规规定加注注润滑油油。严禁禁机械带带病运转转，中途途停电，应切断断电源。4.1.6 钎钎探记录录表地基钎探探记录鲁JJ-0488- 工程名称称

20、滨城区棚棚户区改改造项目目-白鹭鹭水岸一一期钎探日期期 年 月 日锤重10Kgg自由落距距50cmm钎径25顺序号各 步 锤 击击 数0300cm30660cmm60990cmm901120ccm1201500cm1501800cm1802100cm2102400cm施工单位位中国建筑筑第五工工程局有有限公司司 项目（专业）技术负负责人： 专业质质量检查查员：打钎人： 记录人人： 附：钎钎探点布布置图山东省建建设工程程质量监监督总站站监制 4.2桩桩头处理理用水准仪仪将标高高引入基基坑，将将桩顶设设计标高高标在桩桩上。在桩头上上标出桩桩顶设计计标高，桩头切切割线在在桩顶标标高以上上20ccm处

21、，防止桩桩头凿低低，切割割线以上上用风镐镐剔凿，切割线线以下由由人工剔剔凿。在切割线线处，人人工凿开开缺口，深度至至桩体主主筋，便便于后续续风镐作作业不会会破坏下下部钢筋筋保护层层。用风风镐剥离离缺口上上侧钢筋筋外保护护层，露露出主筋筋，并将将主筋向向外侧微微弯，便便于施工工。将切切割线上上部桩体体破除，废渣清清除干净净，然后后由人工工将桩头头剩余220cmm剔凿平平整，不不得凹凸凸不平。基础防水水层应包包覆顶板板、侧壁壁、底板板、电梯梯机坑、集水沟沟、集水水井、地地梁、承承台至桩桩头，做做到整体体防水。桩头处处刷水泥泥基渗透透结晶型型涂料防防水层，刷至桩桩外周边边2500mm。4.3 测量工

22、工程在进行土土方开挖挖前，根根据设计计文件及及业主相相关要求求、变更更指令等等，将建建筑物定定位桩在在场内进进行测放放，并做做砼墩进进行保护护。垫层层施工、砖胎模模砌筑定定位前全全部用全全站仪（GPSS）进行行控制点点位复核核，然后后放线定定位。地下室垫垫层施工工完成后后，在垫垫层上放放出形成成闭合矩矩形的四四条控制制轴线，控制轴轴线为施施工图纸纸轴线往往外偏移移10000mmm为宜。控制轴轴线施测测完毕后后，通过过业主方方、设计计、监理理方验收收后，并并报规划划验线将将主轴引引至该处处并标注注清楚，定期进进行轴线线复核，用经纬纬仪将主主轴线引引到基坑坑，并根根据主控控制轴线线按设计计文件测测

23、放出其其他轴线线。标高的控控制工作作，按业业主方提提供的基基准点将将控制标标高引至至施工现现场，并并作好记记录，用用水平仪仪按设计计标高将将各标高高点测放放至施工工所需位位置。测量放线线具体施施工以本本工程专专项测测量施工工方案为准。4.4钢钢筋工程程4.4.1 施施工准备备待防水层层完成后后，在防防水层上上放样弹弹线，经经复核无无误后，进行地地下室的的钢筋绑绑扎。钢筋需具具有质保保书，进进场后，钢筋应应按批进进行检查查和验收收，每批批由同一一牌号、同一炉炉罐号、同一规规格的钢钢筋组成成。每批批重量应应不大于于60tt。应抽抽样做力力学性能能、弯曲曲性能、尺寸及及重量偏偏差、化化学成分分试验检

24、检测，合合格后方方可用于于本工程程。在切切取试样样时，应应将钢筋筋端头的的5000mm去去掉后再再切取5500mmm。按施工平平面图规规定的位位置清理理、平整整好钢筋筋堆放场场地，准准备好垫垫木，按按绑扎顺顺序分类类堆放钢钢筋。核对图纸纸、配料料单、料料牌与实实物在钢钢号、规规格尺寸寸、形状状、数量量上是否否一致，发现问问题及时时解决。清理好垫垫层，弹弹好墙、柱、楼楼梯及门门窗洞口口等边线线。熟悉悉图纸，研究确确定好钢钢筋绑扎扎安装顺顺序。钢筋工长长根据配配筋图及及节点大大样图，先绘制制各种形形状的单单根钢筋筋简图并并编号，然后分分别计算算钢筋下下料长度度、根数数、重量量及标明明钢筋所所用具体

25、体部位，最后将将填写好好的钢筋筋配料单单提前 15 天（比比计划钢钢筋绑扎扎时间）上传给给各栋号号长审核核，各栋栋号长在在7 天天内核定定完钢筋筋下料长长度、根根数、重重量及标标明钢筋筋所用具具体部位位，提前前 7 天（比比计划钢钢筋绑扎扎时间）把钢筋筋配料单单报给项项目技术术部和项项目技术术负责人人审批，审批后后进入加加工程序序。4.4.2 钢钢筋加工工（1）钢钢筋的除除锈钢筋如有有锈蚀应应采用钢钢丝刷或或调直过过程中除除锈。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。（2）钢钢筋调直直钢筋调直直采用不不含冷拉拉工程的的调直机机，钢筋筋拉直后后应平直直，且无无局部曲曲折。在在加工弯弯折时

26、不不得出现现裂纹，三级钢钢筋采用用调直机机调直，不得反反复弯曲曲。（3）钢钢筋切断断1）根据据配料单单复核钢钢筋种类类、直径径、尺寸寸、根数数，将同同规格钢钢筋根据据不同长长度进行行长短搭搭配，统统筹排料料，先断断长料后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减少损损耗。2）断料料时要避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，可在工工作台上上加尺寸寸刻度并并加设控控制断料料尺寸用用的挡板板。3）在切切断过程程中，如如有发现现钢筋有有劈裂、缩头或或严重的的弯头等等必须切切除。4）钢筋筋的断口口要求不不得有马马蹄形或或起弯现现象。5）如发发现钢筋筋异常（过硬或或过软，与钢筋筋牌号不不符），

27、应及时时向有关关人员反反映查明明情况。6）向切切断机送送料时，应将钢钢筋摆直直，避免免出现弧弧形。（4）钢钢筋弯曲曲序号操作工艺艺操作要求求1画线（1）根根据不同同的弯曲曲角度扣扣除弯曲曲调整值值，其扣扣法是从从相邻两两段长度度中各扣扣一半；（2）钢钢筋端部部半圆弯弯钩时，该段画画线0.5d（d为钢钢筋直径径）；（3）画画线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；两两边不对对称钢筋筋也可从从一端开开始画线线，如画画到另一一端有出出入时，应重新新调整。2弯曲成型型（1）确确定钢筋筋弯曲点点和心轴轴的关系系，钢筋筋弯900度时，弯曲点点与心轴轴内边缘缘齐，弯弯1800度时，弯曲点点线距心心轴内边

28、边缘为11.01.55d；（2）HHRB4400不不能过量量弯曲再再回弯，以免弯弯点处发发生裂纹纹；（3）第第一根钢钢筋成型型后与配配料表进进行复核核，符合合要求后后再成批批加工。（5）材材料利用用：钢筋筋短料注注意长短短搭配，尽量减减少钢筋筋废料。（6）半半成品检检查：对对钢筋加加工棚半半成品应应经常检检查，尤尤其是箍箍筋的尺尺寸大小小，弯钩钩的长度度等，根根据混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004-220155中 规规定：一一般结构构构件，箍筋弯弯钩的弯弯折角不不应小于于90，弯折折后平直直的段长长度不应应小于箍箍筋直径径的5倍倍；对有有抗震要要求或设设计有专专门要求求

29、的结构构构件，箍筋弯弯钩的弯弯折角不不应小于于1355，弯弯折后平平直的段段长度不不应小于于箍筋直直径的110倍。箍筋及拉拉钩样式式钢筋加工工的允许许偏差项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋沿长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋外廊廊尺寸54.4.3 钢钢筋安装装（1）保保护层厚厚度环境类别别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535地下室底底板下部部钢筋、地下室室外墙外外侧（与与土壤接接触）钢钢筋、基基础承台台梁：550mmm1）标中中钢筋混混凝土的的保护层层厚度为为最外层层钢筋外外边缘至至混凝土土表面的的距离。2）构件件中受力力钢筋的的保护层层厚度不不应小于于钢筋

30、的的公称直直径。3）当梁梁、柱、墙中纵纵向受力力筋的保保护层厚厚度大于于50mmm时,保护层层应采用用纤维混混凝土或或者在保保护层内内设置AA51150钢钢筋网片片。构件钢筋筋保护层层中设置置的网片片钢筋的的保护层层厚度不不应小于于25mmm,并并应对网网片采取取有效的的绝缘和和定位措措施。4）当钢钢筋采用用机械连连接时,机械连连接套筒筒的保护护层厚度度应满足足受力钢钢筋最小小保护层层厚度的的要求,且不应应小于115mmm。5）其他他未注明明者均按按照国标标图集116G1101-1混混凝土结结构施工工图平面面整体标标示方法法制图规规则和构构造详图图(现浇浇混凝土土框架、剪力墙墙、梁、板)第56

31、6页执行行。（2）基基础底板板绑扎1）钢筋筋绑扎工工艺流程程定位放线线承台钢钢筋绑扎扎底板底底部钢筋筋绑扎支架搭搭设底板面面筋绑扎扎墙柱预预留钢筋筋绑扎清理封封口自检、验收。2）钢筋筋支架选选用马镫形式式如下图图，马镫镫延板一一个方向向通长布布置，两两个方向向间距均均为10000mmm，马马镫钢筋筋型号同同底板面面筋，具具体见下下图。马镫筋示示意图（e为保保护层厚厚度）3）后浇浇带钢筋筋处理底板后浇浇带具体体形式见见下图：板伸缩后后浇带配配筋构造造（一）底板伸缩缩后浇带带防水构构造（二二）（3）地地下室柱柱钢筋施施工1）工艺艺流程立柱筋套柱箍箍筋连接竖竖向主筋筋画箍筋筋间距线线绑定位位筋柱箍筋

32、筋绑扎挂保护护层垫块块2）套柱柱箍筋最上一个个箍筋和和最下一一个箍筋筋距离梁梁底和楼楼地面550mmm，按图图纸要求求间距，计算好好每根柱柱箍筋数数量，先先将柱箍箍套在下下层伸出出的搭接接筋上，然后立立柱子钢钢筋。箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋弯钩钩叠合处处应沿柱柱子竖筋筋交错布布置，如如下图所所示。 柱箍筋绑绑扎3）竖向向主筋连连接底部柱子子插筋伸伸入底板板、柱筋筋底部达达到锚固固要求后后再向水水平方向向弯折112d。根据设设计、规规范要求求，其接接头形式式、位置置必须符符合施工工规范要要求。4）画箍箍筋间距距线在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔划箍箍筋间距距线。按按已划好

33、好的箍筋筋位置线线，将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下采采用缠扣扣绑扎。5）柱箍箍筋绑扎扎按已划好好的箍筋筋位置线线，将套套好的箍箍筋往上上移动，由上往往下绑扎扎。箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角处处与主筋筋相交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。箍筋的的弯钩迭迭合处应应交差布布置，并并绑扎牢牢固。有有抗震要要求，柱柱箍筋端端头应弯弯成1335，平直部部分长度度不小于于10dd（d为为箍筋直直径），柱上下下两端箍箍筋和搭搭接区段段范围内内应按设设计要求求加密，如设计计要求箍箍筋设拉拉钩，拉拉钩应钩钩住箍筋筋。（4）地地下室梁梁钢筋施施工1）工艺艺

34、流程模内绑扎扎：画主主、次梁梁箍筋间间距放主、次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定住穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定住穿主梁梁上层纵纵向架立立筋并与与箍筋固固定住按箍筋筋间距绑绑扎牢绑主梁梁底层纵纵向筋穿次梁梁上层纵纵向筋按箍筋筋间距绑绑扎牢模外绑扎扎：画箍箍筋间距距在主、次梁模模上口铺铺横杆数数根放箍筋筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层纵纵筋穿主梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎牢绑主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁上层纵纵向筋按箍筋筋间距绑绑扎牢绑次梁梁下层纵纵筋抽横杆杆落骨架架于模板板内2）在梁梁侧模上上划出箍箍筋间距距，摆放放箍筋：先穿主主梁下部部纵向钢钢筋，将将箍筋按按划好的的间距逐逐个

35、分开开：穿次次梁下部部纵向受受力钢筋筋，并套套好箍筋筋；放主主次梁的的架立筋筋，隔一一定间距距将架立立筋与箍箍筋绑扎扎牢固；调整箍箍筋间距距使之符符合设计计要求，绑架立立筋，再再绑架主主筋，主主次梁同同时配合合进行。3）梁上上部纵向向钢筋应应贯穿中中间节点点，梁下下部纵向向钢筋伸伸入中间间节点的的锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度均要要符合设设计要求求。梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度须符符合设计计要求。梁开洞洞构造如如下图。梁开洞节节点详图图4）当梁梁侧边与与柱侧边边齐平时时，梁外外侧纵向向钢筋应应在柱附附近按11：122自然弯弯折，且且从柱纵纵筋内侧侧通过或或锚固。5）主次次梁相交

36、交处，主主梁箍筋筋应贯通通设置，在次梁梁两侧的的主梁中中应设置置附加箍箍筋或吊吊筋，附附加箍筋筋或吊筋筋的直径径和数量量详见梁梁配筋图图。6）主次次梁相交交处， 当主次次梁高度度相同时时，次梁梁下部纵纵向受力力钢筋均均应设置置于主梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋之上，构造做做法详见见图一。当次梁梁底标高高低于主主梁标高高时，构构造做法法详见图图二。图一图二（5）墙墙钢筋施施工1）工艺艺流程放墙柱位位置线清理修修整下层层插筋立244根墙柱柱钢筋竖竖向连接接测放放箍筋间间距线和和墙水平平筋间距距线绑绑扎墙柱柱钢筋2）绑扎扎墙体钢钢筋，有有暗柱时时先将暗暗柱筋绑绑好，再再连接竖竖直钢筋筋，然后后竖直钢钢

37、筋上按按水平筋筋间距划划好记号号，再绑绑扎水平平筋。在在混凝土土板上放放线后应应再次校校正预埋埋插筋，位移时时要按要要求调整整到位。3）先绑绑244根竖筋筋，并画画好分档档标志，然后绑绑其余竖竖筋，最最后绑其其余横筋筋及弯钩钩，拉钩钩应绑扎扎到位。4）地下下室外墙墙及人防防墙墙体体水平筋筋在内、竖向筋筋在外，一般墙墙体平筋筋在外、竖向筋筋在内。水平向向第一根根钢筋距距楼板面面50mmm，竖竖向起步步筋距柱柱子边550mmm，暗柱柱起步筋筋距楼板板25mmm（与与楼板水水平筋相相错开）。5）剪力力墙的保保护层垫垫块间距距1m，梅花状状布置，浇筑混混凝土前前伸出板板面墙筋筋要绑扎扎一道水水平梯子子

38、定位筋筋，防止止墙筋跑跑位。（6）板板钢筋施施工1）施工工工艺清理模板板模板上上画线绑扎柱柱钢筋绑板下下层受力力筋摆放马马凳绑扎上上铁验收2）清理理模板上上的杂物物，用粉粉笔在模模板上划划好主筋筋、分布布筋的间间距；按按划好的的钢筋间间距，先先排放受受力主筋筋，后放放分布筋筋；3）板上上孔洞加加强做法法详国标标图集116G1101-1第1110、1111页。4）绑扎扎一般用用顺扣或或八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点全全部绑扎扎外，其其余各点点可交错错绑扎(双向板板相交点点须全部部绑扎)，如板板为双层层钢筋，两层筋筋之间须须加钢筋筋马凳，以确保保上部钢钢筋的位位置。5）绑扎扎负弯矩矩钢筋，每

39、个扣扣均要绑绑扎，最最后在主主筋下垫垫砂浆垫垫块，马马凳高度度 h=顶板厚厚度-上上下保护护层-下下网下铁铁直径-上网钢钢筋直径径。6）搭接接长度的的末端距距钢筋弯弯折处，不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍，接头头不宜位位于构件件最大弯弯矩处。受拉区区域，II级钢筋筋绑扎接接头未端端应做弯弯钩，级钢筋筋可不做做弯钩。7）板内内预埋管管线时,管线应应放置在在板底与与板顶钢钢筋之间间,管外外径不得得大于板板厚的11/3。当管线线并列设设置时,管道之之间水平平净距不不应小于于3d(d为管管径)。当有管管线交叉叉时,交交叉处管管线的混混凝土保保护层厚厚度不应应小于225mmm。当预预埋管线线处板顶顶未设

40、置置上钢筋筋时,应应在管线线顶部设设置防裂裂钢筋网网,做法法详见下下图。预埋管处处附加筋筋构造图图8）楼板板马镫均均匀布置置，间距距不大于于1m。（7）楼楼梯钢筋筋施工1）施工工工艺清理模板板划好位位置线绑扎主主筋绑扎分分布筋绑扎踏踏步分布布钢筋垫混凝凝土保护护层垫块块2）在楼楼梯底板板模板上上划主筋筋和分布布筋的位位置线，按设计计图纸中中主筋和和分布筋筋的方向向，先绑绑扎主筋筋后绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎，当有有楼梯梁梁时，先先绑扎梁梁筋后绑绑扎板钢钢筋，板板筋要锚锚固到梁梁内。（8）连连接要求求钢筋的锚锚固和连连接要求求详见图图集166G1001-11第588、600、611页

41、。1)、钢钢筋采用用绑扎搭搭接时应应按标准准图集116G1101-1第559页要要求执行行。2)、钢钢筋采用用机械连连接应按按钢筋筋机械连连接技术术规程（JGJJ1077-20016）的要要求执行行。3)、钢钢筋采用用焊接连连接应按按钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ118-220122）执执行。纵向受力力钢筋连连接接头头方法：1)、柱柱、剪力力墙：直直径116时，采用绑绑扎搭接接；直径径166时，采采用电渣渣压力焊焊。2)、梁梁、板：直径16时时，采用用绑扎搭搭接；直直径116时，采用直直螺纹套套筒连接接。3)、轴轴心受拉拉及小偏偏心受拉拉杆件(如桁架架和拱的的拉杆或或吊柱,高层建建筑中的的

42、外围柱柱、高层层剪力墙墙外墙的的边缘构构件、带带支撑的的框架结结构中的的支撑与与支撑相相连的柱柱等)的的纵向受受力钢筋筋，不得得采用绑绑扎搭接接接头。钢筋连接接接头应应尽量避避开梁端端和柱端端的箍筋筋加密区区，无法法避开时时，应采采用机械连连接或焊焊接；当当采用机机械连接接时，框框支梁（柱）应应采用级机械械连接接接头、框框架梁 （柱柱）应采采用级级，且接接头面积积百分率率不应大大于500%。钢筋连接接区段长长度：绑绑扎搭接接时为11.3 （ ）；机机械连接接时为335d；焊接接接头时为为35dd，且5000。位于同一一连接区区段长度度内纵向向受力钢钢筋接头头面积百百分率：1)、绑绑扎搭接接接头

43、时时，梁、板、墙墙不宜大大于255%，柱柱不宜大大于500%。2)、焊焊接接头头时，纵纵向受拉拉钢筋不不应大于于50%。3)、机机械连接接接头时时，级级接头时时不应大大于255%，级接头头时不应应大于550%，级接接头时可可不受限限制。焊条：EE43系系列用于于焊接HHPB3300钢钢筋、QQ2355B钢板板型钢；E555系列用用于焊接接HRBB4000热轧钢钢筋。不不同材质质时，焊焊条应与与低强度度等级材材质匹配配。柱（或砼砼墙）的的竖向纵纵筋兼防防雷接地地引下线线时，该该根竖向向纵筋通通长的各各连接均均采用焊焊接连接接 ,焊焊接长度度不小于于6d。钢筋代换换原则：1)、等等强度代代换：当当

44、构件受受强度控控制时，可按钢钢筋受拉拉承载力力设计值值相等的的原则换换算。并并满足最最小配筋筋率的要要求。2)、等等面积代代换：当当构件按按最小配配筋率配配筋时，钢筋可可按面积积相等的的原则进进行代换换。即同同钢号的的钢筋按按钢筋面面积相等等的原则则代换。3)、钢钢筋代换换要满足足配筋率率、间距距、根数数及最小小直径要要求，且且要征得得设计单单位同意意。4.4.4 钢钢筋直螺螺纹加工工及安装装工艺流程程如下：下料切切割平头头剥肋滚滚压螺纹纹丝头检检验利用套套筒连接接接头检检验完成A、直螺螺纹加工工（1）直直螺纹接接头的现现场加工工应符合合下列规规定：钢筋端端部应切切平或镦镦平后再再加工螺螺纹；

45、墩粗头头不得有有与钢筋筋轴线相相垂直的的横向裂裂纹；钢筋丝丝头长度度应满足足企业标标准中产产品设计计要求，公差应应为0200p(pp为螺距距)；禁止使使用油性性润滑液液加工。（2）钢钢筋直螺螺纹加工工及连接接标准直螺纹加加工及连连接验收收标准161820222528滚丝轮型型号A20A25A30L（套丝丝长度）20222.5522.5525525227.552733029.55322.535337.55基本牙型型60o60o60o60o60o60o完整丝扣扣数91011121112拧紧力矩矩100200200260260320B、直螺螺纹安装装钢筋接头头的安装装:连接接套筒对对接钢筋筋连接钢钢

46、筋时，钢筋规规格与连连接套的的规格应应一致，同时钢钢筋和套套筒的丝丝口干净净、完好好。接头头连接由由钢筋工工借助管管钳板手手使两丝丝头于套套筒中央央位置顶顶紧，套套筒每边边应落在在丝头标标色线上上，或不不得有22扣以上上的完整整丝口外外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣不受限限制，但但应有旋旋入量的的明显标标色。普普通型套套筒连接接用一只只管钳板板手固定定钢筋，用另一一只管钳钳板手旋旋入套筒筒主丝头头至标色色线，然然后再旋旋入另一一端钢筋筋至标色色线。加加长型（即丝口口加长）适用于于有两根根连接钢钢筋均不不能转动动（带弯弯起端或或弧型钢钢筋）、只能转转动套筒筒连接钢钢筋，连连接时需需将套筒筒全部

47、旋旋入钢筋筋再动套套筒旋入入另一根根钢筋，使钢筋筋两丝头头于套筒筒中央位位置顶紧紧。通过过现场目目测即可可控制质质量。4.5 模板工工程本工程基基础筏板板外侧、基础梁梁、集水水坑、电电梯井及及承台采采用砖胎胎模，局局部上返返梁及地地库与楼楼座高低低差部分分采用吊吊模。墙墙体采用用现拼木木模板，柱、梁梁、板采采用现拼拼木模板板。现拼拼木模板板主材采采用133mm厚厚木胶合合板、440mmm900mm木木方、440mmm400mm3mmm方钢背背楞及规规格448.333.6mmm钢管。本工程地地下部分分，墙、柱、梁梁、板一一起浇筑筑。地下下室外墙墙采用止止水螺杆杆，其他他墙体采采用普通通螺杆，支模

48、架架采用轮轮扣式支支模体系系，局部部采用扣扣件式支支模架，顶托上上部均放放两个平平行双钢钢管龙骨骨，防止止滑动。4.5.1 材材料准备备（1）钢钢管规格格488.33.66mm，方钢规规格为440mmm400mm3mmm，两者者表面平平整光滑滑、顺直直，无锈锈蚀、裂裂纹、分分层、划划道、压压痕、硬硬弯现象象。（2）铸铸造件表表面应光光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净。盘扣件件不得有有毛刺、裂纹、氧化皮皮等缺陷陷；各焊焊缝应饱饱满，焊焊药清除除干净，不得有有未焊透透、夹砂砂、咬肉肉、裂纹纹等缺陷陷；构配配件防锈锈漆涂层层均匀、牢固。（3）对对拉

49、螺杆杆必须采采用直径径144及以上上国标QQ2355圆钢制制作（或或高强螺螺杆），蝴蝶扣扣及螺栓栓必须配配套，丝丝扣紧密密。（4）模模板背楞楞、墙柱柱加固龙龙骨、板板次楞及及梁帮竖竖楞用44044033mm方方钢，板板模板短短向拼缝缝及墙模模板竖向向拼缝采采用400900mm木木枋。腐腐朽、断断裂、松松散的木木枋、木木胶板不不得使用用，木枋枋、模板板需平直直，符合合模数。（5）模模板内支支撑采用用成品混混凝土垫垫块支撑撑，模板板底部定定位用定定位筋筋筋支撑。（6）脱脱模剂应应使用水水性隔离离剂，不不应使用用油性隔隔离剂。（7）页页岩砖22401155533mm，PO442.55水泥，中砂。4.

50、5.2 施施工工艺艺及方法法A、施工工工艺流流程本工程施施工工艺艺流程如如图所示示：施工工艺艺流程图图B、模板板配置序号部位模板方案案加固材料料1承台、集集水坑、电梯井井侧壁砖胎胎模、浇浇筑时定定型木模模MU100页岩砖砖、钢管管、木枋枋、方钢钢背楞2钢筋混凝凝土方柱柱组合木胶胶合板模模板钢管、方方钢背楞楞3钢筋混凝凝土剪力力墙组合木胶胶合板模模板钢管、方方钢背楞楞、扣式式脚手架架4结构梁、板组合木胶胶合板模模板钢管、木木枋、方方钢背楞楞、5楼梯间、管道井井组合木胶胶合板模模板钢管、木木枋、方方钢背楞楞、结构部位设计参数数模板体系系及示意意图1集水坑、电梯井井集水井、电梯井井采用定定型模板板支

51、设，材料选选用133mm厚厚多层覆覆膜木模模板。44090木木枋，横横楞间距距4500mm，竖楞间间距2000mmm.2板模板采用轮扣扣式支模模架支撑撑，可调调顶托。双钢背背楞托梁梁主龙骨骨，400mm40mmm3mmm2000木枋枋次龙骨骨，采用用13mmm厚多多层覆膜膜木模板板，拼缝缝粘海绵绵胶条。脚手架架间距9900mmm9000mm3楼梯采用胶合合板，踏踏步面采采用木板板支挡，混凝土土浇捣后后踏步尺尺寸准确确，棱角角分明。由于浇浇混凝土土时将产产生顶部部模板的的升力，用双方方钢背楞楞加对拉拉螺杆将将踏步挡挡板固定定，使其其变形得得到控制制。采用用全封闭闭支模，保证楼楼梯踏步步外观质质量

52、。每每三步留留设直径径10ccm的圆圆洞作为为出气孔孔。 4.5.3 主主要施工工工艺A、 基基础支模模筏板基础础外墙、电梯井井（侧壁壁垂直部部分）、消防集集水坑（侧壁垂垂直部分分）、承承台梁、侧壁垂垂直的承承台均采采用砖胎胎模。（1）砖砖胎模施施工工艺艺测量放线线、定标标高机械土土方开挖挖至持力力层以上上3000人人工清土土、平整整放筏筏板、预预留井砖砖胎模边边线浇浇筑垫层层砌筑筑砖胎模模电梯梯井集水水井部位位砖胎模模挡墙侧侧面回填填及相应应部位垫垫层浇筑筑砖胎胎模抹灰灰阴阳阳角做圆圆角、半半径不小小于500mm防水卷卷材施工工。砖胎膜使使用MUU10页页岩砖、M100混合砂砂浆，砌砌筑砂浆

53、浆采用11：3水水泥砂浆浆，抹灰灰砂浆采采用1：2.55水泥砂砂浆，阴阴阳角、桩头均均抹成圆圆角，阴阴角最小小5cmm，阳角角最小22cm。2）砖胎胎模砌筑筑根据已确确定的控控制轴线线在垫层层上弹好好砖胎膜膜就位线线、控制制线。放线时，在砖胎胎模内侧侧预留330mmm厚度，保证承承台结构构截面尺尺寸。砖胎模砌砌筑前，基础垫垫层表面面应清扫扫干净，洒水湿湿润。先先盘墙角角，每次次盘角高高度不应应超过五五皮砖，随盘随随靠平、吊直。组砌方法法应正确确，砌体体上下应应错缝，里外咬咬槎，采采用“三一”砌砖法法（即一一铲灰，一块砖砖，一挤挤揉），严禁用用水冲砂砂浆灌缝缝的方法法。灰缝厚度度宜为110mmm

54、，且应应饱满、平直、通顺，立缝砂砂浆应填填实。应应挤压碰碰头灰，防止透透亮或瞎瞎缝。砖墙应拉拉通线砌砌筑，并并应随砌砌随吊，确保墙墙垂直平平整，不不得砸砖砖修墙，几个人人使用同同一条通通线，中中间应设设几个支支线点，小线要要拉紧，每层砖砖都要穿穿线看平平，使水水平灰缝缝均匀一一致，平平直通顺顺，砌筑筑时宜采采用外手手挂线，可以照照顾砖墙墙两面平平整。砌砖时砖砖要放平平，里手手高，墙墙面就要要张，里里手低，墙面就就要背，砌砖时时一定要要上跟线线，下跟跟楞，左左右相临临要对平平。墙体标高高不一致致或有局局部加深深部位，应从最最低处往往上砌筑筑，应经经常拉线线检查，以保持持砌体通通顺、平平直，防防止

55、砌成成“螺丝”墙。3）砖胎胎膜施工工注意事事项：做好施工工人员现现场技术术交底，不能盲盲目进行行施工；严格按照照技术规规范和方方案要求求进行操操作施工工；砖胎膜砌砌筑完成成后应待待24小小时后方方可进行行回填土土施工；4）抹灰灰抹灰的面面层不得得有爆灰灰和裂缝缝且表面面应光滑滑、洁净净、接搓搓平顺、线角顺顺直平直直。各层层抹灰之之间及抹抹灰层和和基层之之间必须须粘结牢牢固，不不得有脱脱层空鼓鼓。立面垂直直度允许许偏差44mm，表面平平整度允允许偏差差4mmm，阴阳阳角方正正，允许许偏差44mm。B、柱模模板施工工（1）柱柱模板选选型柱模板采采用133厚木胶胶模板，背楞采采用400mm40mmm

56、33mm方方钢，柱柱箍采用用双方钢钢，配合合M144螺栓加加固。柱截面尺尺寸（mmm）设计参数数示意图6006000柱模采用用13厚厚木胶合合板与木木枋散拼拼安装。柱模安安装时，竖向440mmm40mmm3mmm方钢背背楞排距距1400mm，柱箍采采用488.3mmm3.66mm双双钢管背背楞，配配合M114螺栓栓紧固，竖向间间距4555mm（第一道道离地2200mmm）（2）柱柱模施工工工艺1）柱模模施工前前，先进进行定位位、标高高引测及及找平。2）定位位：用全全站仪将将已确定定的控制制轴引测测出一条条轴线到到建筑物物，然后后以该轴轴线为起起点，引引出其他他各条轴轴线，根根据轴线线网，弹弹出

57、各个个柱子的的四边，接着采采用钢筋筋定位法法（即根根据构件件断面尺尺寸切割割一定长长度的钢钢筋，点点焊在主主筋上（以勿烧烧伤主筋筋断面为为准，以以保证钢钢筋与模模板位置置的准确确）定出出柱模具具体位置置。3）标高高引测：根据模模板实际际标高的的要求，用水准准仪把建建筑物水水平标高高直接引引测到模模板安装装位置。在无法法直接引引测时，也可采采取间接接引测的的方法，即用水水准仪将将水平标标高先引引测到过过渡引测测点，作作为上层层结构构构件模板板的基准准点，用用来测量量和复核核其标高高位置。4）找平平：沿模模板内边边线用 1：33 水泥泥砂浆找找平层，另外，在外墙墙、外柱柱部位，继续安安装模板板前，

58、要要设置模模板承垫垫条带，并用仪仪器校正正，使其其平直。5）柱模模安装时时，要注注意以下下事项：柱模根部部要用水水泥砂浆浆堵严，防止跑跑浆。柱模的浇浇筑口和和清扫口口，在配配模时应应一并考考虑留出出。柱子模板板拆除：卸掉柱柱箍，然然后用撬撬杠轻轻轻撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。C、墙模模板施工工（1）墙墙模板选选型构件尺寸寸设计参数数示意图300厚厚墙200厚厚墙（取3000厚进进行验算算）计算断面面宽度 300mmm，计算断面面高度440000mm，两侧楼板板高度4400mmm。模板面板板采用113mmm厚普通通胶合板板。内龙骨方方钢间距距250mmm，内内龙骨采采用400403mm

59、方钢钢。外龙骨采采用488.33.66mm双双钢管。对拉螺杆杆断面跨跨度方向向间距5500mmm，直直径144mm。（第一道道离地2200mmm）（2）墙墙模施工工定位：根根据已确确定的控控制轴线线在筏板板上弹好好模板就就位线、20ccm控制制线。工艺流程程：弹线线安一侧侧模板安另一一侧模板板安装钢钢背楞穿对拉拉螺杆安放钢钢管背楞楞上中下下做三道道钢管支支撑调整固固定。外墙止水水螺杆外墙及楼楼梯间位位置处必必须预留留老螺杆杆，并进进行加固固，以保保证接茬茬部位混混凝土质质量。D、梁模模板施工工（1）梁梁模板选选型梁截面设设计参数数梁高尺寸寸（mmm）支模方式式简图H9000250900、350

60、700、55009000采用133mm厚厚的木胶胶合模板板，梁侧侧模次龙龙骨采用用40mmm40mmm3mmm的方钢钢背楞33道，主主龙骨采采用48.33.66mm双双钢管，间间距5000mmm, 14对对拉螺杆杆1道，距梁底底1500mm；梁底次次龙骨采采用400mm40mmm3mmm的方钢钢背楞33道，主主龙骨采采用48.33.66mm双双钢管，顺梁方方向间距距900mmm,垂垂直梁跨跨度方向向立杆间间距12200mmm，梁梁底增加加2根承承重立杆杆，间距距9000mm，扫地杆杆离地3350mmm，步步距12200mmm，可可调支座座伸出顶顶层水平平杆距离离不得大大于2000mmm。H90