“四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案

1、“四位一体 ”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案“四位一体 ”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案第一节（一）区域防突措施区域防治突出措施回风巷选择抽放瓦斯方法，主要根据矿井（或采区）瓦斯来源、煤层赋存状况、临近煤层瓦斯涌出情况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑，根据本矿煤层、瓦斯赋存条件、矿井开拓部署、开采方法及瓦斯涌出特点，设计拟采取瓦斯治理措施如下：采用掘进巷道边探边抽方式。煤层掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工 11 个钻孔。钻孔长度 60m，每个循环间距 30m，进行瓦斯预抽。抽放钻孔布置方式附后图。钻孔布置的原则是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤

2、层的厚度向上或下倾斜。当工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放 1、开采保护层情况本工作面对应的保护层 18#煤层已于 2003 年 2 月2007 年 10 月前开采，其开采范围 +1552.492m 水平 +1504.149m 水平，走向600m，向北走向 118.86m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。2、保护关系的核定倾向保护： 2#层与 5#层层间距为 5m，平距 21.24m，倾角平均25，采高 1.9m，卸压角取 67，核定下保护界标高为 +1504.149 水平，上保护界标高为 +1552.492m 水平。属保护范围内开采。走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采

3、 600m，北翼开采 118.86m，属保护层范围内开采。3、瓦斯抽放情况本工作面石门揭穿煤层后，于 2011 年 11 月份 12 月份，对本工作面采用了 75 钻孔，孔深 60m，呈扇形布孔，上帮控制范围 15m，下帮控制范围 15m，打了 11 个顺层孔，封孔深度 8m，进行了抽放。4、本工作面突出危险性初步分析 本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的回风巷巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.0 /m ， K1 指标临界值1.9mL/g min1/2 ，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。 从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍

4、采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后） 。第二节（一）局部防突措施局部综合防突技术措施1、突出危险性预测措施 在工作面距风巷10m 处开孔进行预测。沿掘进工作面走向采用 42 钻孔打孔，孔深 10m，每打 1m 测一次钻屑量，每打 2m 测一次 K1 指标临界值。所测钻屑量 S6 /m ，K1 指标临界值以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。 当检验结果措施有效时， 保留 2m 检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。 当工作面第一次进行突出危险性预测， 钻屑量和 K1 值，各项指标不超标后允许推进 7.7m，保留预测钻孔 2.3m 超前距，停止推进，再按第一次突出危

5、险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。 采用 75钻孔，沿走向方向实施消突孔。 每孔开孔间距 0.4m，孔底间距 3.0m，卸压半径为1.50m。 每孔深度为 60m。 孔倾角为 3。3、效果检验在消突措施孔中，每间隔10m 采用 42 钻孔，孔深10m，倾角 3进行效果检验。钻屑量每打 1m 测一次， K1 值每打 2m 测一次。只有在 S 小于 6kg/m， K1 指标临界值小于 0.5mL/g min1/2 之内方可进行掘进作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。3、通风管理加强

6、通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10 米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置 “严禁人员入内 ”的警戒牌， 自动停电时， 要撤出人员， 待查明原因，确认安全后再启动。使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停

7、电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近 10 米内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5% 时，方可人工开启局部通风机。局部 换行 通风机必须使用风电闭锁、 使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、防尘管理湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。掘进迎头 50 米范围内安设一道手动水幕， 综掘机安设外喷装置及高

8、压防尘装置，并保证正常使用，雾化良好，封锁全断面。冲刷巷帮，割煤岩洒水，转载点安设喷雾和净化风流等综合防尘措施。严格按综合通风防尘标准上齐所有设施，且灵敏可靠，正常使用。巷道任何场所，不得有厚度超过 2mm，长度超过 5m 以上的煤尘堆积地点。巷道定期冲刷，并做好巷道冲刷洒水记录。巷道开门前， 安设一组辅助隔爆设施， 距掘进迎头 60200m，辅助隔爆设施水量应满足 200 升/ 平方米。安装设施要规范。挂钩选用48mm 的圆钢制作，角度为 605度，弯钩 25mm，将弯钩按水袋规格尺寸焊接在废旧钢管上。水袋采用易脱钩的布置方式。将带有弯钩的旧钢管横向固定在巷道中（不牢固的安设走向固定钢管或采

9、取其他固定措施）挂钩对正，相向布置，钩尖对钩尖，水袋要撑开挂平，水量充满，保证水袋迎冲击波侧能首先脱钩。禁止将水袋安装在支柱和其他设施后面。防尘管路必须接至迎头， 每 50m 设三通一个，以便及时降尘。6、防火管理该巷掘进时，采用风钻湿式打眼，锚网带支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。7、安全监控设置专职瓦斯检查员检查瓦斯。严禁无风和瓦斯超限作业。在掘进工作面及其回风巷设置甲烷传感器，掘进工作面瓦斯传感器设置在 距掘进工作面 10m

10、； 工作面回风距全风压汇合处15m； 能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度 0.8%，断电浓度 0.8%，复电浓度 0.8%。打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。8、其它 随时保持工作面回风巷道等安全撤退路线畅通。 对工作面及回风流中的电器设备， 每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。发生瓦斯动力现象时的避灾路线：工作面 一区段运输上山 一区段车场 副斜井 井口 地面。9、组织措施1）成立 xx 掘

11、进工作面掘进防突工作领导小组组长：黄荣副组长：李全坤、周悟明、任锡海成员：陈显军、李朝梦、靳兴祥、邓吉军、杜应华、韩德勇、张天伦、陈文亮王玉忠（2）防突工作领导小组每天应对该面的防突情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突资料并保存好。10、隔离式自救器隔离式自救器依靠自救器中提供的氧气，供佩戴人呼吸并同外界空气完全隔绝的一种救生装置。因本身能产生氧气供佩戴人呼吸，所以它就不受外界空气中有毒气体的种类及其浓度和氧气含量的限制。我矿入井人员全部佩戴压缩氧自救器，符合上述规定要求。11、其它安全防护措施1）xx 掘进工作面掘进时，跟班队长、班组长、电工、安检员都必须佩戴便携式瓦斯报警仪，专职瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握瓦斯变化情况。当发现有瓦斯涌出异常的情况时，瓦检员必须立即停止掘进作业，并协助跟班队长、班组长立即组织人员按避灾路线撤出（附图： xx 掘进